一种带有可调压辊的冷剪机制造技术

本实用新型专利技术公开一种带有可调压辊的冷剪机，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧均加工有箱体口，所述箱体的内壁底部通过连接轴转动相连有多个第一转动辊，所述双头螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺杆通过轴承转动相连有两个支撑座，两个所述套筒的顶部均通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑槽开设于箱体的内壁顶部，所述滑槽的内壁与两个滑轮的外壁滑动相连。该带有可调压辊的冷剪机，使得通过第一电机带动双头螺杆进行转动，并通过滑轮和滑槽的滑动相连，进而使得套筒可带动杆体，带动第一竖杆和第二竖杆进行转动，并通过第二伸缩杆的升降运动，使得箱体可进行高度调节，便于箱体口与外界不同高度的物料传动装置进行对接。体口与外界不同高度的物料传动装置进行对接。体口与外界不同高度的物料传动装置进行对接。

【技术实现步骤摘要】
一种带有可调压辊的冷剪机


[0001]本技术涉及冷剪机
，具体为一种带有可调压辊的冷剪机。

技术介绍

[0002]冷剪切是指在轧钢生产过程中利用冷剪切机对材料完成剪切的过程，冷剪切机剪切力为内力，不传给地基；刀架动作属曲柄连杆式，结构比较简单，维修方便，虽然现有的冷剪机可以实现对材料的剪切，但存在虽然现有的冷剪机的压辊可以实现对物料的输送，并保持物料稳定的剪切，但当物料的体积大小不同时，若压辊为固定位置，无法进行调节，会造成物料生产加工效率的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有可调压辊的冷剪机，以解决上述
技术介绍
中提出的存在虽然现有的冷剪机的压辊可以实现对物料的输送，并保持物料稳定的剪切，但当物料的体积大小不同时，若压辊为固定位置，无法进行调节，会造成物料生产加工效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有可调压辊的冷剪机，包括箱体，所述箱体的内壁左右两侧均加工有箱体口，所述箱体的内壁底部通过连接轴转动相连有多个第一转动辊，所述箱体的内壁底部右侧固接有第一切刀，所述箱体的顶部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的外壁与箱体的通口间隙配合，所述第一液压缸的输出端底部固接有第二切刀，所述箱体的外壁左侧设有调节机构；
[0005]所述调节机构包括第一电机、双头螺杆、支撑座、套筒、滑轮和滑槽；
[0006]所述第一电机固接于箱体的外壁左侧，所述第一电机的输出端固接有双头螺杆，所述双头螺杆通过轴承与箱体转动相连，所述双头螺杆通过轴承转动相连有两个支撑座，两个所述支撑座的顶部与箱体的内壁顶部固接在一起，所述双头螺杆的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒，两个所述套筒的顶部均通过连接轴转动相连有滑轮，所述滑槽开设于箱体的内壁顶部，所述滑槽的内壁与两个滑轮的外壁滑动相连。
[0007]优选的，所述滑槽和滑轮构成滑动限位结构。
[0008]优选的，所述第一切刀和第二切刀相互交错分布。
[0009]优选的，两个所述支撑座的底部均设有压辊机构；
[0010]所述压辊机构包括第一伸缩杆、板体、第二转动辊和杆体；
[0011]两个所述第一伸缩杆分别固接于两个支撑座的底部，两个所述第一伸缩杆的底部固接有板体，所述板体的外壁与箱体的内壁间隙配合，所述板体的底部通过连接轴转动相连有多个第二转动辊，所述板体的顶部通过连接轴转动相连有两个杆体，两个所述杆体分别通过连接轴与两个套筒转动相连。
[0012]优选的，所述箱体的底部设有对接机构；
[0013]所述对接机构包括底板、第二伸缩杆、第二液压缸、齿条、齿轮、竖板、第一竖杆和
第二竖杆；
[0014]所述底板设于箱体的底部，所述底板的顶部四角均固接有第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的顶部分别与箱体的底部四角固接在一起，所述第二液压缸固接于箱体的底部右侧，所述第二液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条的底部啮合相连有齿轮，所述齿轮通过连接轴转动相连有竖板，所述竖板固接于箱体的底部，所述齿轮的左侧固接有第一竖杆，所述第一竖杆通过连接轴转动相连有第二竖杆，所述第二竖杆通过连接轴与底板转动相连。
[0015]优选的，所述齿轮和第二竖杆位于箱体的底部中心处分布。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便。
[0017]该带有可调压辊的冷剪机，通过第二电机、滑槽、套筒、支撑座、绳体螺杆、杆体、第一伸缩杆、横板和第二转动辊之间的配合，使得通过第一电机带动双头螺杆进行转动，并通过滑轮和滑槽的滑动相连，使得两个套筒可进行相向左右移动，进而使得套筒可带动杆体，通过第一伸缩杆的升降运动，使得杆体可带动板体和第二转动辊可进行升降调节，进而对第一转动辊和第二转动辊之间的间距进行调节，进而可对不同体积的物料进行加工。
[0018]通过第二液压缸、齿条、齿轮、第二伸缩杆、底板、第一竖杆和第二竖杆之间的配合，使得通过第二液压缸带动齿条进行左右移动，并通过齿条和齿轮的啮合相连，带动第一竖杆和第二竖杆进行转动，并通过第二伸缩杆的升降运动，使得箱体可进行高度调节，便于箱体口与外界不同高度的物料传动装置进行对接。
附图说明
[0019]图1为本技术连接关系示意图；
[0020]图2为图1中第一电机、双头螺杆和支撑座的结构示意图；
[0021]图3为图1中箱体、伸缩杆和第二竖杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中齿轮、齿条和第二液压缸的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体，2、箱体口，3、第一转动辊，4、第一切刀，5、第一液压缸，6、第二切刀，7、调节机构，701、第一电机，702、双头螺杆，703、支撑座，704、套筒，705、滑轮，706、滑槽，8、压辊机构，801、第一伸缩杆，802、板体，803、第二转动辊，804、杆体，9、对接机构，901、底板，902、第二伸缩杆，903、第二液压缸，904、齿条，905、齿轮，906、竖板，907、第一竖杆，908、第二竖杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带有可调压辊的冷剪机，包括箱体1，箱体1的内壁左右两侧均加工有箱体口2，箱体口2用于将物料移入箱体1的内部，箱体1的内壁底部通过连接轴转动相连有多个第一转动辊3，第一转动辊3用于对外界物料进
行导流，箱体1的内壁底部右侧固接有第一切刀4，箱体1的顶部固接有第一液压缸5，第一液压缸5的型号根据实际工作需求进行选择，第一液压缸5的外壁与箱体1的通口间隙配合，第一液压缸5的输出端底部固接有第二切刀6，第二切刀6用于与第一切刀4进行接触，进而对物料进行剪切，箱体1的外壁左侧设有调节机构7，调节机构7包括第一电机701、双头螺杆702、支撑座703、套筒704、滑轮705和滑槽706，第一电机701固接于箱体1的外壁左侧，第一电机701的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机701的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机701的输出端固接有双头螺杆702，使得第一电机701可带动双头螺杆702进行转动，双头螺杆702通过轴承与箱体1转动相连，双头螺杆702通过轴承转动相连有两个支撑座703，两个支撑座703的顶部与箱体1的内壁顶部固接在一起，使得双头螺杆702可在支撑座703处进行转动，双头螺杆702的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒704，两个套筒704的顶部均通过连接轴转动相连有滑轮705，滑槽706开设于箱体1的内壁顶部，滑槽706的内壁与两个滑轮705的外壁滑动相连，使得滑轮705可在滑槽70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有可调压辊的冷剪机，包括箱体(1)，所述箱体(1)的内壁左右两侧均加工有箱体口(2)，所述箱体(1)的内壁底部通过连接轴转动相连有多个第一转动辊(3)，所述箱体(1)的内壁底部右侧固接有第一切刀(4)，所述箱体(1)的顶部固接有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的外壁与箱体(1)的通口间隙配合，所述第一液压缸(5)的输出端底部固接有第二切刀(6)，其特征在于：所述箱体(1)的外壁左侧设有调节机构(7)；所述调节机构(7)包括第一电机(701)、双头螺杆(702)、支撑座(703)、套筒(704)、滑轮(705)和滑槽(706)；所述第一电机(701)固接于箱体(1)的外壁左侧，所述第一电机(701)的输出端固接有双头螺杆(702)，所述双头螺杆(702)通过轴承与箱体(1)转动相连，所述双头螺杆(702)通过轴承转动相连有两个支撑座(703)，两个所述支撑座(703)的顶部与箱体(1)的内壁顶部固接在一起，所述双头螺杆(702)的外壁左右两侧均螺纹相连有套筒(704)，两个所述套筒(704)的顶部均通过连接轴转动相连有滑轮(705)，所述滑槽(706)开设于箱体(1)的内壁顶部，所述滑槽(706)的内壁与两个滑轮(705)的外壁滑动相连。2.根据权利要求1所述的一种带有可调压辊的冷剪机，其特征在于：所述滑槽(706)和滑轮(705)构成滑动限位结构。3.根据权利要求1所述的一种带有可调压辊的冷剪机，其特征在于：所述第一切刀(4)和第二切刀(6)相互交错分布。4.根据权利要求1所述的一种带有可调压辊的冷剪机，其特征在于：两个所述支撑座(703)的底部均设有压辊机构(8)；所述压辊机构(8)包括第一伸缩杆(80...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏东升，刘文胜，
申请(专利权)人：西安秦川非标机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：