本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，且公开了通过设置了控制器启动剪板机主体上的动力元件，再通过设置了泵机带动液压缸通过液压管工作起来，从而通过液压传动使上刀片上下运动通过下方的下刀片进行咬合进行切割，再通过电机带动第一传输带和第二传输带同时转动，再通过将板材放入第一传输带中，因此增加了该生产效率的实用性，通过设置了滚压轴进行转动压住板材，输送到刀片下方进行切割，代替原有的人工输送材，还通过设置了控制器进行速度调整进行调整切割的速度，切割后的板材再通过第二传输带传出，使人工远距离接触切割后的板材，因此增加了该安全性的实用性。增加了该安全性的实用性。增加了该安全性的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型液压闸式剪板机
[0001]本技术涉及剪板机
，具体为一种新型液压闸式剪板机。
技术介绍
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种新型液压闸式剪板机，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]目前，现有的剪板机机在使用时存在一定的弊端，首先，不能对板材进料的位置固定，大多采用人工进行进料容易导致剪切的时候发生偏离，剪切精度不高，严重影响了成产效率和员工的安全。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型液压闸式剪板机，具备生产效率和安全性的优点，解决了现有的剪板机机在使用时存在一定的弊端，首先，不能对板材进料的位置固定，大多采用人工进行进料容易导致剪切的时候发生偏离，剪切精度不高，严重影响了成产效率和员工的安全的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种新型液压闸式剪板机，包括箱体和外壳，所述箱体的底端两侧设置有车轮，且所述车轮与所述箱体转动连接，所述箱体的左侧壁设置有把手，且所述把手与所述箱体固定连接，所述箱体的上表面右侧设置有支撑杆，且所述支撑杆与所述箱体固定连接，所述支撑杆的顶端设置有控制器，且所述控制器与所述支撑杆固定连接，所述箱体内侧壁左侧设置有液压缸，且所述液压缸与所述箱体固定连接，所述液压缸的上顶端设置有液压管，且所述液压管与所述液压缸可拆卸连接，所述箱体上表面两侧设置有支撑板，且所述支撑板与所述箱体固定连接，所述支撑板的外侧壁设置有固定架，且所述固定架与所述支撑板固定连接，所述固定架的外侧壁中部设置有箱体，且所述外壳与所述固定架固定连接，所述外壳的底端设置有第一液压杆，且所述第一液压杆与所述外壳固定连接，所述第一液压杆的内侧壁设置有第二液压杆，且所述第二液压杆与所述第一液压杆滑动连接，所述第二液压杆的底端设置有固定块，且所述固定块与所述第二液压杆固定连接，所述固定块的底端设置有固定板，且所述固定板与所述固定块固定连接，所述固定板的外侧壁设置有固定栓，且所述固定栓与所述固定板转动连接，所述固定板的底端设置有上刀片，且所述上刀片与所述固定板可拆卸连接，所述上刀片的下方设置有下刀片，且所述下刀片与所述箱体固定连接，所述箱体的上表面后侧设置有第一传输带，且所述第一传输带与所述箱体转动连接，所述第一传输带上方左右两侧设置有滚压轴，所述滚压轴与所述箱体转动连接，所述箱体上表面前方设置有第二传输带，且所述第二传输带与所述箱体转动连接，所述箱体的左侧壁设置有散热口，且所述散热口与所述箱体固定连接，所述液压
缸的右方设置有泵机，且所述泵机与所述箱体固定连接，所述泵机的右方设置电机，且所述电机与所述箱体固定连接，所述箱体的正前表面设置有检修门，且所述检修门与所述箱体转动连接。
[0006]优选的，所述车轮数量为四个，数量为四个的所述车轮分别位于所述箱体四个拐角。
[0007]优选的，所述支撑板和所述固定架内部呈空心状，所述支撑板、所述固定架和所述箱体相互贯通。
[0008]优选的，所述固定栓数量为七个，数量为七个的所述固定栓均匀的位于所述固定板的外表面。
[0009]优选的，所述滚压轴数量为六个，数量为六个的所述滚压轴每三个一组分别设置在所述箱体中间外侧壁。
[0010]优选的，所述散热口的表面设置有若干个孔洞，且若干个孔洞形状大小且相同，所述散热口与所述箱体固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该一种新型液压闸式剪板机，通过设置了控制器启动剪板机主体上的动力元件，再通过设置了泵机带动液压缸通过液压管工作起来，从而通过液压传动使上刀片上下运动通过下方的下刀片进行咬合进行切割，再通过电机带动第一传输带和第二传输带同时转动，再通过将板材放入第一传输带中，因此增加了该生产效率的实用性。
[0013]2、该一种新型液压闸式剪板机，通过设置了滚压轴进行转动压住板材，输送到刀片下方进行切割，代替原有的人工输送材，还通过设置了控制器进行速度调整进行调整切割的速度，切割后的板材再通过第二传输带传出，使人工远距离接触切割后的板材，因此增加了该安全性的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、车轮；3、把手；4、支撑杆；5、控制器；6、液压缸；7、液压管；8、支撑板；9、固定架；10、外壳；11、第一液压杆；
[0018]12、第二液压杆；13、固定块；14、固定板；15、固定栓；16、上刀片；
[0019]17、下刀片；18，第一传输带；19，滚压轴；20，第二传输带；21，散热口； 22，泵机；23，电机；24，检修门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种新型液压闸式剪板机，包括箱体1和外壳10，箱体 1的底端两侧
设置有车轮2，且车轮2与箱体1转动连接，箱体1的左侧壁设置有把手3，且把手3与箱体1固定连接，箱体1的上表面右侧设置有支撑杆4，且支撑杆4与箱体1固定连接，支撑杆4的顶端设置有控制器5，且控制器5与支撑杆4固定连接，箱体1内侧壁左侧设置有液压缸6，且液压缸6与箱体1固定连接，液压缸6的上顶端设置有液压管7，且液压管7 与液压缸6可拆卸连接，箱体1上表面两侧设置有支撑板8，且支撑板8与箱体1固定连接，支撑板8的外侧壁设置有固定架9，且固定架9与支撑板 8固定连接，固定架9的外侧壁中部设置有箱体1，且外壳10与固定架9固定连接，外壳10的底端设置有第一液压杆11，且第一液压杆11与外壳10 固定连接，第一液压杆11的内侧壁设置有第二液压杆12，且第二液压杆12 与第一液压杆11滑动连接，第二液压杆12的底端设置有固定块13，且固定块13与第二液压杆12固定连接，固定块13的底端设置有固定板14，且固定板14与固定块13固定连接，固定板14的外侧壁设置有固定栓15，且固定栓15与固定板14转动连接，固定板14的底端设置有上刀片16，且上刀片16与固定板14可拆卸连接，上刀片16的下方设置有下刀片17，且下刀片17与箱体1固定连接，箱体1的上表面后侧设置有第一传输带18，且第一传输带18与箱体1转动连接，第一传输带18上方左右两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型液压闸式剪板机，包括箱体(1)和外壳(10)，其特征在于：所述箱体(1)的底端两侧设置有车轮(2)，且所述车轮(2)与所述箱体(1)转动连接，所述箱体(1)的左侧壁设置有把手(3)，且所述把手(3)与所述箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的上表面右侧设置有支撑杆(4)，且所述支撑杆(4)与所述箱体(1)固定连接，所述支撑杆(4)的顶端设置有控制器(5)，且所述控制器(5)与所述支撑杆(4)固定连接，所述箱体(1)内侧壁左侧设置有液压缸(6)，且所述液压缸(6)与所述箱体(1)固定连接，所述液压缸(6)的上顶端设置有液压管(7)，且所述液压管(7)与所述液压缸(6)可拆卸连接，所述箱体(1)上表面两侧设置有支撑板(8)，且所述支撑板(8)与所述箱体(1)固定连接，所述支撑板(8)的外侧壁设置有固定架(9)，且所述固定架(9)与所述支撑板(8)固定连接，所述固定架(9)的外侧壁中部设置有箱体(1)，且所述外壳(10)与所述固定架(9)固定连接，所述外壳(10)的底端设置有第一液压杆(11)，且所述第一液压杆(11)与所述外壳(10)固定连接，所述第一液压杆(11)的内侧壁设置有第二液压杆(12)，且所述第二液压杆(12)与所述第一液压杆(11)滑动连接，所述第二液压杆(12)的底端设置有固定块(13)，且所述固定块(13)与所述第二液压杆(12)固定连接，所述固定块(13)的底端设置有固定板(14)，且所述固定板(14)与所述固定块(13)固定连接，所述固定板(14)的外侧壁设置有固定栓(15)，且所述固定栓(15)与所述固定板(14)转动连接，所述固定板(14)的底端设置有上刀片(16)，且所述上刀片(16)与所述固定板(14)可拆卸连接，所述上刀片(16)的下方设置有下刀片(17)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小新，夏鹏，
申请(专利权)人：南通航力重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。