一种夹芯材料制造技术

本实用新型专利技术提供一种夹芯材料，所述夹芯材料包括基底；通过粘接方式固定于所述基底表面的若干个多边形单元块体；相邻两多边形单元块体的相邻边之间留有间隙。既提高了可操作性，又使得夹芯材料加工形状和尺寸更加灵活，不再受限于加工形状和尺寸，减少了多样的开槽和打孔要求，生产更加易于标准化。生产更加易于标准化。生产更加易于标准化。

【技术实现步骤摘要】
一种夹芯材料


[0001]本技术涉及材料
，更具体地，涉及一种夹芯材料。

技术介绍

[0002]夹芯材料一般用于在风电、轨道交通、航空航天、船舶游艇、军工和工业等行业进行铺设成型和灌注导流成型，现有的夹芯材料均采用在其上面直接进行开槽、打孔的方式。但是开槽、打孔的规格种类繁多，在生产和使用时不易实现加工标准化。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种夹芯材料以解决现有的夹芯材料开槽、打孔规格种类繁多工艺繁琐，不易实现加工标准化的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：
[0005]本技术提供一种夹芯材料，所述夹芯材料包括：
[0006]基底；
[0007]通过粘接方式固定于所述基底表面的若干个多边形单元块体；
[0008]相邻两多边形单元块体的相邻边之间留有间隙。
[0009]此外，优选的方案是，所述多边形单元块体为正四边形、正五边形或者正六边形。
[0010]此外，优选的方案是，所述间隙的宽度不大于2mm。
[0011]此外，优选的方案是，所述基底为热熔毡。
[0012]此外，优选的方案是，若干个多边形单元块体在所述基底上呈蜂窝结构。
[0013]此外，优选的方案是，所述多边形单元块体的材质为PVC、PET或Balsa。
[0014]此外，优选的方案是，所述多边形单元块体的厚度为2mm至80mm。
[0015]此外，优选的方案是，所述多边形单元块体的边长为2cm至70cm。
[0016]此外，优选的方案是，所述间隙内填充有树脂胶。
[0017]本技术的夹芯材料的有益效果为：
[0018]本技术通过将多边形单元块体对接组合粘接在基底上既提高了可操作性，又使得夹芯材料加工形状和尺寸更加灵活，不再受限于加工形状和尺寸，减少了多样的开槽和打孔要求，生产更加易于标准化。
附图说明
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0020]图1示出本技术的整体结构示意图。
[0021]图2示出本技术的部分放大图。
[0022]附图标记说明
[0023]1、基底，2、多边形单元块体，3、间隙。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。
[0025]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。
[0026]对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
[0027]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0029]为了解决现有的夹芯材料开槽、打孔规格种类繁多工艺繁琐，不易实现加工标准化的问题。本技术提供一种夹芯材料，具体地，结合图1至图2所示，所述夹芯材料包括：
[0030]基底1；
[0031]通过粘接方式固定于所述基底1表面的若干个多边形单元块体2；
[0032]相邻两多边形单元块体2的相邻边之间留有间隙3。
[0033]本技术通过将多边形单元块体2对接组合粘接在基底1上既提高了可操作性，又使得夹芯材料加工形状和尺寸更加灵活，不再受限于加工形状和尺寸，减少了多样的开槽和打孔要求，生产更加易于标准化。同时可以提高夹芯材料铺设的随形度和铺覆率，避免或减少了尺寸修补，节省了夹芯材料铺设时间。
[0034]参照图2所示，多边形单元块体2为正四边形、正五边形或者正六边形。通过将正四边形、正五边形或者正六边形的单元块体2进行拼接，可以根据不同的需求拼接成合适形状的夹芯材料，使得夹芯材料不再受限于加工形状。
[0035]相邻两多边形单元块体2相邻边的间隙3的宽度不大于2mm，当在间隙3内填充入树脂时，有利于提高了树脂灌注导流的速度和效果，使灌注导流速度加快、均匀、流动性好，灌注效果更佳；且树脂在相同流速下，夹芯材料有效使用面积更大。
[0036]本技术所提供的夹芯材料，若干个多边形单元块体2在基底1上呈蜂窝结构。多边形单元块体2组合成蜂窝结构使整体的力学性能更佳，整体刚度更强，提高了刚性、拉压弯剪等相关力学性能，更能满足客户要求。
[0037]基底1为热熔毡，多边形单元块体2的材质为PVC、PET或Balsa，可以提高夹芯材料整体的韧性。
[0038]多边形单元块体2的厚度为2mm至80mm，多边形单元块体2的边长为2cm至70cm。
[0039]实际使用时，可以通过使用线切割设备根据需求的尺寸将夹芯原材料切割成多边形单元块体2，相邻多边形单元块体2之间通过工装夹具对接组合粘接在基底1上，组合成需要的尺寸规格，向间隙3内填充树脂胶，完成后将夹芯材料进行铺设使用即可。
[0040]显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发
明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术的保护范围之列。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹芯材料，其特征在于，所述夹芯材料包括：基底；通过粘接方式固定于所述基底表面的若干个多边形单元块体；相邻两多边形单元块体的相邻边之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的一种夹芯材料，其特征在于，所述多边形单元块体为正四边形、正五边形或者正六边形。3.根据权利要求1所述的一种夹芯材料，其特征在于，所述间隙的宽度不大于2mm。4.根据权利要求1所述的一种夹芯材料，其特征在于，所述基底为热熔毡。5.根据权利要求1所述的一种夹芯材料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思成，
申请(专利权)人：张思成，
类型：新型
国别省市：