铭板及其制造方法技术

一种铭板，其包括一基体和一位于该基体边缘的边框，其特征在于：该基体表面具有阳极氧化膜，该边框是金属边框。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铭板及其制造方法，尤指具有装饰效果的金属铭板及其制造方法。
技术介绍
铭板因其具有各种装饰图案而用作奖牌、奖章、铭牌、标志等，也可用作其它产品的零组件，如移动电话中有许多铭板，分别作窗口或面板等。现有制造铭板的方法主要有蚀刻法和电镀法。蚀刻法制造铭板是在金属基体上用油墨印刷出所需的图案，烘干后，用蚀刻剂进行冲蚀而形成微凹形，使图案具有立体感，但，该方法所制成的铭板因蚀刻剂作用而在无图案处造成滴流痕迹，品质较差。而电镀法制造铭板，如中国专利技术专利申请公开第CN1105071号所揭示的铭板电镀方法，是在磨光清洗后的金属基板上进行油墨印刷及电镀，以获得一立体浮绘的铭板，但该方法因电镀金属，成本较高。此外，前述制造铭板的方法，铭板的图案和色彩皆借助油墨印刷而形成，所以图案附着性及光泽欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种图案附着性强、具有金属光泽的铭板。本专利技术的另一目的在于提供一种成本低、工艺简便的铭板制造方法。为实现上述目的，本专利技术的铭板包括一基体和一金属边框，该基体表面具有阳极氧化膜，该金属边框是前述基体的外边框。该铭板的制造方法包括以下步骤制造一金属基板，并于该金属基板的部分区域涂覆保护膜；将上述金属基板进行阳极处理；将金属基板进行退膜处理，以去除上述保护膜而暴露部分金属基体。相较于现有技术，由于本专利技术的铭板具有一阳极氧化着色或具有图案层的基体及金属边框，所以该铭板的着色或图案层与基体之间具有较强附着力，且该着色或图案及金属边框色泽均匀、光泽亮丽，具有高贵典雅的装饰效果。而本专利技术的制造铭板的方法步骤简单、成本较低。附图说明图1是本专利技术一佳实施例的铭板阳极处理前的示意图。图2是图1所示的铭板阳极处理后的示意图。图3是图2的铭板组装于移动电话上的示意图。具体实施方式本实施例以用于移动电话的铭板为例具体阐述本专利技术的铭板及其制造方法。请参照图1及图2，本专利技术的铭板1包括一基体10、第一边框11、第一开孔12、第二开孔14及第二边框16。其中第一边框11为基体10的外边框，第二边框16为第二开孔14的边框，第一开孔12和第二开孔14是依铭板的应用而开设，必要时也可开设其它开孔。图1所示铭板1的基体10未经阳极处理，第一边框11及第二边框16上涂有印刷油墨保护，图2所示的铭板1的基体10经阳极处理后并着色，第一边框11和第二边框16为金属边框，具有金属光泽。将图2所示的铭板1组装于移动电话2上，请参照图3，第一开孔12内限定数个功能键3用于操作移动电话2，第二开孔14内限定一标志4，该标志4可以是数字、字母、图案、符号或其组合。铭板1的基体10经阳极处理后，可根据需要而进行各种颜色的着色，也可形成各种图案。因阳极处理的自身特点，该着色或形成的图案层与基体10间具有较强附着力，且该着色或图案层具有良好的耐磨损性、表面硬度及抗蚀性，以及较佳的光泽，且无断差。而因第一边框11及第二边框16为金属边框，具有亮丽的金属光泽，所以具有更佳的装饰效果，给使用者以赏心悦目的感觉。本专利技术的铭板1的制造方法主要包括以下步骤(1)制造一金属基板，并于该基板的部分区域涂上保护膜；(2)将上述金属基板进行阳极处理；(3)将金属基板进行退膜处理，以去除上述保护膜而暴露部分金属基体；(4)将金属基板进行冲压成型而形成铭板1。上述金属基板优选为铝板。其中在步骤(1)中，先将铝板按铭板1的尺寸开料，并进行机械抛光、脱脂清洗、化学抛光、水冲洗、干燥等预处理，之后在金属基板的部分区域(包括图1所示的第一边框11及第二边框16)上涂保护膜。涂保护膜的方法可采用丝网印刷方法，在预定涂覆区印刷耐酸油墨，并干燥硬化，以保护该区域在下一步骤中不被阳极氧化。由于此时未印刷油墨区域(包括图1所示的基体10)的铝板表面可能部分被氧化，可采用化学蚀刻法去除氧化膜并清洗干燥，以利于下一步阳极氧化处理。在步骤(2)中，阳极处理是以上述铝板为阳极，以铅作为阴极，在100～200g/L的硫酸溶液中通入直流电，进行阳极氧化，其中直流电压为8～16V，电流密度为100.0～200.0A/m2，经30～50分钟氧化处理即可形成厚度为8～15μm的阳极氧化膜；阳极氧化的铝板经水洗后置入着色槽中，着色槽内盛有浓度为1～10g/L的有机染料溶液，铝板在有机染料溶液中浸泡5～20分钟后取出，冲洗铝板表面附着的残余染料溶液；之后将铝板放入沸水中对阳极氧化膜进行封闭处理，约30分钟后取出进行干燥，从而在前述铝板表面未印刷油墨的区域(包括基体10)上形成彩色阳极氧化膜。前述有机染料的种类可根据预定的颜色不同而不同，也可采用现有无机染料着色、电解着色或整体着色方法对该铝板进行着色处理，以在铝板表面形成各种颜色。在步骤(3)中，退膜处理是采用现有溶剂清洗步骤(1)中涂覆区的印刷油墨，以使铝基体暴露。在步骤(4)中，采用现有冲压成型工艺将上述铝板冲压形成图2所示的铭板1，即在基体10上形成第一开孔12及第二开孔14，并在基体10及第一开孔12周围形成规整、光亮的金属边框，即第一边框11及第二边框16。为防止上述金属边框氧化变色，制造铭板1的方法可进一步包括对该金属边框进行后处理的步骤，如对该金属边框表面镀铬，从而使该金属边框的表面硬度、耐蚀性、耐候性、抗氧化性等提高，且表面光亮度提高，以具有更佳装饰效果。该镀铬工艺可以是化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition，CVD)或物理气相沉积法(Physical Vapor Deposition，PVD)，优选物理气相沉积方法，更优选为真空镀氮化铬工艺。该真空镀氮化铬工艺是在一真空镀膜机中，首先将上述铭板1固持在镀膜机的真空室中，抽真空并向真空室内导入惰性气体，如氩气，使真空室内气压为7.0×10-3～9×10-3帕斯卡时，给铭板1施加-950～-1100伏特的偏压，使氩气产生辉光放电，氩离子轰击铭板1的金属边框表面并对其进行离子清洗，约10～20分钟后，调节真空室内气压至4.0×10-3～6×10-3帕斯卡，从靶溅射的铬离子轰击该金属边框表面而进一步清洗。当铭板1的金属边框表面完全清洗干净后，向真空室中导入氮气，调节施给铭板1的偏压为0～-500伏特后，氮气与铬离子反应生成CrN而沉积于铭板1的金属边框表面。其中氮气与氩气的体积比对生成的CrN膜层质量具有较大影响，为减少纯Cr、部分反应Cr、Cr2N的沉积，氩气与氮气的体积比应低于1，最好是在纯氮气环境中沉积CrN膜，该CrN膜层厚1～9微米。上述镀铬步骤可在金属基板涂覆保护膜之前进行，且仅于金属基板的部分区域(包括图1所示的第一边框11及第二边框16)镀铬，而其它区域(包括图1所示的基体10)应遮蔽保护，镀铬完成后再在镀铬层表面涂覆保护膜，之后经上述阳极处理、退膜及冲压步骤而制成铭板1。另，该镀铬步骤也可在上述阳极处理步骤后进行，此种情形下进行镀铬，应将阳极氧化区域(即图2所示的基体10)进行遮蔽保护，以免阳极氧化区域被镀铬。上述铭板1可由金属基板如铝板制成，也可由塑料射出成型基体10后，在基体10表面通过溅镀或其它现有技术形成一金属层，之后经上述涂保护膜、阳极处理及退膜步骤而制成铭板1。可以理解，上述步骤(4)可在步骤(1)中完成，将金属基板首先按铭本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文德，
申请(专利权)人：深圳富泰宏精密工业有限公司，
类型：发明
国别省市：