一种注塑模具模具头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模具头，其结构包括成型框、成型室、成型杆、固定孔、注塑模具、底座、凹槽、自动固定装置、防滑纹，所述成型框底部与注塑模具顶部固定连接，所述成型框内部设有成型室，所述防滑纹按照间隔角度相同依次排列于成型框顶侧，所述注塑模具底部与底座顶部垂直连接，所述凹槽设于注塑模具前后两端顶部，所述自动固定装置安装在注塑模具内部，所述固定孔按照间隔角度相同依次排列于注塑模具内部，所述成型杆底部与固定孔内部垂直连接，增加了自动固定装置，该装置能够自动进行固定，这样会降低工作人员的工作强度。这样会降低工作人员的工作强度。这样会降低工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模具头


[0001]本技术是一种注塑模具模具头，属于注塑模具模具头领域。

技术介绍

[0002]伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。
[0003]现有技术公开了申请号为：CN201711134313.6本专利技术一种注塑模具模具头，包括动模、定模、型腔、成型杆、排气口、型芯、凹模、动模型芯固定板、推杆、定位板，所述定位板上设有底模，所述底模上设有动模型芯固定板，所述动模型芯固定板旁设有凹模，所述凹模旁设有动模，所述动模上设有推杆，所述推杆上端设有型芯，所述型芯设有型腔，所述型腔两侧设有定模，所述定模之间设有排气口，所述排气口之间设有成型杆。该模具按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。在模具中开设的一种槽形出气口，用以排出原有的及熔料带入的气体，主要是解决一种注塑模具模具头的难加工、产品合格率低的问题，结构简单，易于实现。但现有技术不完善，该设备无法自动进行固定，这样会增加工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具模具头，以解决现有技术不完善，该设备无法自动进行固定，这样会增加工作人员的工作强度。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具模具头，其结构包括成型框、成型室、成型杆、固定孔、注塑模具、底座、凹槽、自动固定装置、防滑纹，所述成型框底部与注塑模具顶部固定连接，所述成型框内部设有成型室，所述防滑纹按照间隔角度相同依次排列于成型框顶侧，其特征在于：
[0006]所述注塑模具底部与底座顶部垂直连接，所述凹槽设于注塑模具前后两端顶部，所述自动固定装置安装在注塑模具内部，所述固定孔按照间隔角度相同依次排列于注塑模具内部，所述成型杆底部与固定孔内部垂直连接；
[0007]所述自动固定装置由伺服电机、传动齿轮、右连接块、上传动齿条、缓冲块、左连接块、下传动齿条组成，所述伺服电机前端与传动齿轮内部垂直连接，所述传动齿轮顶侧与上传动齿条底侧相啮合，所述上传动齿条左端与左连接块中端右侧互相垂直，所述传动齿轮底侧与下传动齿条顶侧相啮合，所述下传动齿条右端与右连接块中端左侧互相垂直，所述缓冲块安装在上传动齿条左端。
[0008]进一步地，所述左连接块由上固定块、中间固定销、下固定块组成。
[0009]进一步地，所述上固定块底侧与下固定块左端顶侧贴合连接。
[0010]进一步地，所述中间固定销两端连接到上固定块与下固定块之间。
[0011]进一步地，所述上固定块右侧与上传动齿条左侧互相垂直。
[0012]进一步地，所述伺服电机的型号是40DNA
‑
40CB1AMS。
[0013]进一步地，所述底座增加设备的稳定性。
[0014]本技术增加了自动固定装置，该装置能够自动进行固定，这样会降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术一种注塑模具模具头的结构示意图。
[0017]图2为本实用自动固定装置的结构示意图。
[0018]图3为本实用左连接块的结构示意图。
[0019]图中：成型框
‑
1、成型室
‑
2、成型杆
‑
3、固定孔
‑
4、注塑模具
‑
5、底座
‑
6、凹槽
‑
7、自动固定装置
‑
8、防滑纹
‑
9、伺服电机
‑
801、传动齿轮
‑
802、右连接块
‑
803、上传动齿条
‑
804、缓冲块
‑
805、左连接块
‑
806、下传动齿条
‑
807、上固定块
‑
8061、中间固定销
‑
8062、下固定块
‑
8063。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种注塑模具模具头技术方案：其结构包括成型框1、成型室2、成型杆3、固定孔4、注塑模具5、底座6、凹槽7、自动固定装置8、防滑纹9，所述成型框1底部与注塑模具5 顶部固定连接，所述成型框1内部设有成型室2，所述防滑纹9按照间隔角度相同依次排列于成型框1顶侧，所述注塑模具5底部与底座6顶部垂直连接，所述凹槽7设于注塑模具5前后两端顶部，所述自动固定装置8安装在注塑模具5内部，所述固定孔4按照间隔角度相同依次排列于注塑模具5内部，所述成型杆3底部与固定孔4内部垂直连接，所述自动固定装置8由伺服电机801、传动齿轮802、右连接块803、上传动齿条804、缓冲块805、左连接块806、下传动齿条807组成，所述伺服电机801前端与传动齿轮802内部垂直连接，所述传动齿轮802顶侧与上传动齿条804底侧相啮合，所述上传动齿条804左端与左连接块806中端右侧互相垂直，所述传动齿轮802底侧与下传动齿条807顶侧相啮合，所述下传动齿条807 右端与右连接块803中端左侧互相垂直，所述缓冲块805安装在上传动齿条804左端，所述左连接块806由上固定块8061、中间固定销8062、下固定块8063组成，所述上固定块8061底侧与下固定块8063左端顶侧贴合连接，所述中间固定销8062两端连接到上固定块8061与下固定块8063之间，所述上固定块8061右侧与上传动齿条804左侧互相垂直，所述伺服电机801 的型号是40DNA
‑
40CB1AMS，所述底座6增加设备的稳定性。
[0022]本专利所说伺服电机的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本专利技术主要用来保护机械装置，所以本专利技术不再详细解释控制方式和电路连接。
[0023]在进行使用时，我们需要通过伺服电机801带动传动齿轮802转动，传动齿轮802能够控制上传动齿条804与下传动齿条807的左右移动，通过传动齿轮802与上传动齿条804的啮合，使得上传动齿条804能够带动右连接块803进行左右移动，下传动齿条807能够带动上固定块8061、中间固定销8062、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模具头，其结构包括成型框(1)、成型室(2)、成型杆(3)、固定孔(4)、注塑模具(5)、底座(6)、凹槽(7)、自动固定装置(8)、防滑纹(9)，所述成型框(1)底部与注塑模具(5)顶部固定连接，所述成型框(1)内部设有成型室(2)，所述防滑纹(9)按照间隔角度相同依次排列于成型框(1)顶侧，其特征在于：所述注塑模具(5)底部与底座(6)顶部垂直连接，所述凹槽(7)设于注塑模具(5)前后两端顶部，所述自动固定装置(8)安装在注塑模具(5)内部，所述固定孔(4)按照间隔角度相同依次排列于注塑模具(5)内部，所述成型杆(3)底部与固定孔(4)内部垂直连接；所述自动固定装置(8)由伺服电机(801)、传动齿轮(802)、右连接块(803)、上传动齿条(804)、缓冲块(805)、左连接块(806)、下传动齿条(807)组成，所述伺服电机(801)前端与传动齿轮(802)内部垂直连接，所述传动齿轮(802)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皇苹，
申请(专利权)人：太仓市华旭塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：