一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，包括基础环，基础环的顶端通过地脚螺栓座盖板固定安装有转化器本体，转化器本体的顶端固定安装有碟型顶，碟型顶顶端的中部固定安装有输气管，转化器本体的内部固定安装有上中心管，上中心管的底端固定安装有下中心管，上中心管和下中心管之间相互连通，本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置的触媒支撑用网板式结构替用篦子板或格栅，从而能够有效的降低该硫酸转化器自身的重量，同时通过设置的催化剂，分多层且在不同的高度进行布置，能够有效的降低该硫酸转化器自身的重量，继而能够有效的降低成本，从而极大的提高了空间利用率，使用起来更加方便快捷。使用起来更加方便快捷。使用起来更加方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器


[0001]本技术涉及一种硫酸转化器，特别涉及一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，属于硫酸设备制造领域及硫酸生产


技术介绍

[0002]硫酸生产过程中，核心化学反应SO2+O2=SO3+Q，此反应是在V2O5催化剂催化下完成的，完成此反应的核心设备是转化器；转化器的工作温度400~580℃（设计温度620℃），工作压力约30kPa（设计压力42kPa），工作介质主要是SO2、SO3混合气体，气体流通速度控制在0.35~0.45m/s，气量根据装置规模不同（本申请书按54000Nm3/h气量）；转化反应是放热反应，每段出口通过换热器移走热量，再回到转化器继续转化反应，回到转化器的温度须大于400℃，在制造硫酸的过程中常会用到硫酸转化器，用以实现生产需求。
[0003]现有的转化器一般为铸钢立柱加铸钢篦子板式触媒支撑或不锈钢立柱加不锈钢格栅等形式触媒支撑硫酸转化器，使得该转化器整体结构重量重、造价高，导致成本的增加，且不便于对该转化器进行定期维护，导致后期维护工作量增大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的转化器整体结构重量重、造价高，导致成本的增加，且不便于对该转化器进行定期维护，导致后期维护工作量增大的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，包括基础环，所述基础环的顶端通过地脚螺栓座盖板固定安装有转化器本体，所述转化器本体的顶端固定安装有碟型顶，所述碟型顶顶端的中部固定安装有输气管，所述转化器本体的内部固定安装有上中心管，所述上中心管的底端固定安装有下中心管，所述上中心管和下中心管之间相互连通，所述下中心管内部固定安装有分段隔板，所述转化器本体内壁的两侧均固定安装有若干个支撑网格板，每个所述支撑网格板的顶部均固定安装有矩鞍瓷环，每个所述矩鞍瓷环的顶部均固定安装有耐火瓷球，每个所述耐火瓷球的内部均设有催化剂，所述转化器本体两侧的底部分别固定安装有一段烟气进气管和一段烟气出气管，所述输气管两侧的中部分别固定安装有二段烟气进气管和四段烟气进气管，所述转化器本体一侧的顶部固定安装有二段烟气出气管，所述转化器本体一侧的中部分别固定安装有三段烟气出气管和四段烟气出气管，所述输气管的内部设有三段烟气进气管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转化器本体的另一个均匀的开设有若干个人孔，每个所述人孔的内部均开设有物料装卸孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上中心管的两侧和下中心管的两侧均开设有若干个进气口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转化器本体两侧内壁的底端均固定安装有若干个气体隔板。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，每个所述耐火瓷球的内部均固定安装有两个测温管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转化器本体的一侧均匀的固定安装有若干个测压口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，通过设置的触媒支撑用网板式结构替用篦子板或格栅，从而能够有效的降低该硫酸转化器自身的重量，同时通过设置的催化剂，分多层且在不同的高度进行布置，能够有效的降低该硫酸转化器自身的重量，继而能够有效的降低成本，从而极大的提高了空间利用率，使用起来更加方便快捷；通过设置的人孔和物料装卸孔之间的相互配合，进而方便催化剂的装填和取出，防止与耐火瓷球、矩鞍瓷环混合，继而降低后期维修难度，使得工作量大大降低；通过在每层催化剂上下设置测温、测压装置，进而便于对每层催化剂温度进行有效的控制。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1、基础环；2、转化器本体；3、碟型顶；4、输气管；5、上中心管；6、下中心管；7、分段隔板；8、进气口；9、支撑网格板；10、矩鞍瓷环；11、催化剂；12、耐火瓷球；13、气体隔板；14、一段烟气进气管；15、和一段烟气出气管；16、二段烟气进气管；17、二段烟气出气管；18、三段烟气进气管；19、三段烟气出气管；20、四段烟气进气管；21、四段烟气出气管；22、物料装卸孔；23、人孔；24、测温管；25、测压口。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供了一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，包括基础环1，基础环1的顶端通过地脚螺栓座盖板固定安装有转化器本体2，转化器本体2的顶端固定安装有碟型顶3，碟型顶3顶端的中部固定安装有输气管4，转化器本体2的内部固定安装有上中心管5，上中心管5的底端固定安装有下中心管6，上中心管5和下中心管6之间相互连通，下中心管6内部固定安装有分段隔板7，转化器本体2内壁的两侧均固定安装有若干个支撑网格板9，每个支撑网格板9的顶部均固定安装有矩鞍瓷环10，每个矩鞍瓷环10的顶部均固定安装有耐火瓷球12，每个耐火瓷球12的内部均设有催化剂11，转化器本体2两侧的底部分别固定安装有一段烟气进气管14和一段烟气出气管15，输气管4两侧的中部分别固定安装有二段烟气进气管16和四段烟气进气管20，转化器本体2一侧的顶部固定安装有二段烟气出气管17，转化器本体2一侧的中部分别固定安装有三段烟气出气管19和四段烟气出气管21，输气管4的内部设有三段烟气进气管18。
[0016]优选的，转化器本体2的另一个均匀的开设有若干个人孔23，每个人孔23的内部均开设有物料装卸孔22，便于进行维修，便于进行装卸物料，使用起来更加便捷；上中心管5的
两侧和下中心管6的两侧均开设有若干个进气口8，便于通过进气口8使得气体进行相互连通；转化器本体2两侧内壁的底端均固定安装有若干个气体隔板13，便于起到分隔气体的作用；每个耐火瓷球12的内部均固定安装有两个测温管24，便于对转化器本体2内部进行测温；转化器本体2的一侧均匀的固定安装有若干个测压口25，便于对转化器本体2内部进行测压。
[0017]具体使用时，本技术一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，当 需要使用该硫酸转化器时，首先通过设置的人孔23和物料装卸孔22，便于对催化剂11进行装填，然后通过输气管4对转化器本体2进行充气（SO2、SO3混合气体），通过相关加热设备控制转化器本体2的工作温度为400~580℃之间，工作压力约为30kPa，进行充分反应即可；（通过设置的触媒支撑用网板式结构替用篦子板或格栅，从而能够有效的降低该硫酸转化器自身的重量，同时通过设置的催化剂11，分多层且在不同的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种网板式触媒支撑中心筒式硫酸转化器，包括基础环（1），其特征在于，所述基础环（1）的顶端通过地脚螺栓座盖板固定安装有转化器本体（2），所述转化器本体（2）的顶端固定安装有碟型顶（3），所述碟型顶（3）顶端的中部固定安装有输气管（4），所述转化器本体（2）的内部固定安装有上中心管（5），所述上中心管（5）的底端固定安装有下中心管（6），所述上中心管（5）和下中心管（6）之间相互连通，所述下中心管（6）内部固定安装有分段隔板（7），所述转化器本体（2）内壁的两侧均固定安装有若干个支撑网格板（9），每个所述支撑网格板（9）的顶部均固定安装有矩鞍瓷环（10），每个所述矩鞍瓷环（10）的顶部均固定安装有耐火瓷球（12），每个所述耐火瓷球（12）的内部均设有催化剂（11），所述转化器本体（2）两侧的底部分别固定安装有一段烟气进气管（14）和一段烟气出气管（15），所述输气管（4）两侧的中部分别固定安装有二段烟气进气管（16）和四段烟气进气管（20），所述转化器本体（2）一侧的顶部固定安装有二段烟气出气管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄宁，李君，
申请(专利权)人：扬州金桃化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：