本实用新型专利技术公开了一种等离子综合回收处理磷石膏的装置，包括原料处理系统、微波干燥器,其特征在于所述的原料处理系统连接微波干燥器，所述的微波干燥器的出料口连接雷蒙磨，所述雷蒙磨的出料口连接集料器Ⅱ，所述集料器Ⅱ连接等离子气化熔融炉Ⅰ，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ，所述的气液混合器Ⅱ连通烟气净化器，所述烟气净化器连通三氧化硫转化塔，所述三氧化硫转化塔连通三氧化硫吸收塔。本实用新型专利技术的有益效果：本实用新型专利技术是针对磷石膏回收的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行磷石膏的回收具备高效、节能、环保和资源化的特点。环保和资源化的特点。环保和资源化的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种等离子综合回收处理磷石膏的装置
[0001]本技术属于冶金
，具体涉及一种等离子综合回收处理磷石膏的装置及其提取方法。
技术介绍
[0002]磷酸作为一种基础的化工原料，我国目前每年开采的磷矿石量达4000多万吨，并以5%的速度增长。国内使用的磷酸 90%采用湿法工艺制备。湿法磷酸工艺主要是通过硫酸与磷矿石反应制备磷酸，湿法工艺生产磷酸，每生产 1 t 磷酸，就会产生 4.5~5 t 磷石膏。现有生产工艺采用双筒式烘干和沸腾炉二步法相结合煅烧工艺。附着水约占17%，采用双筒式烘干机脱去附着水，温度100度，附着水控制在≤3%。沸腾炉脱水60分钟，风温600度，物料温度160度，脱水去结晶水至含水量5%，因此工艺能耗大,生产效率低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种等离子综合回收处理磷石膏的装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的，包括原料处理系统、微波干燥器,其特征在于所述的原料处理系统连接微波干燥器，所述的微波干燥器的出料口连接雷蒙磨，所述雷蒙磨的出料口连接集料器Ⅱ，所述集料器Ⅱ连接等离子气化熔融炉Ⅰ，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ，所述的气液混合器Ⅱ连通烟气净化器，所述烟气净化器连通三氧化硫转化塔，所述三氧化硫转化塔连通三氧化硫吸收塔。
[0005]本技术的有益效果：本技术是针对磷石膏回收的特殊工艺设计而成，针对每个特殊环节制定出整套系统的连接结构关系，针对该装置进行磷石膏的回收具备高效、节能、环保和资源化的特点。
附图说明
[0006]图1为本技术整体结构示意图；
[0007]图中：1-粉碎机Ⅰ，2-干燥塔Ⅰ，3-热风机，4-气液混合器Ⅰ，5-空气净化器Ⅰ，6-集料器Ⅰ，7-微波干燥器，8-微波电源，9-控制器,10-微波发生器,11-下料器,12-雷蒙磨，13-集料器Ⅱ,14-等离子气化熔融炉Ⅰ,15-集尘器Ⅰ,16-气液混合器Ⅱ,17-烟气净化器,18-三氧化硫转化塔,19-三氧化硫吸收塔,20-硫酸产品回收装置,21-热风射流器，22-热风分级机，23-罗茨鼓风机，24-高频电源，25-除杂池，26-带式真空过滤机Ⅰ，27-干燥塔Ⅱ，28-集尘器Ⅱ，29-气液混合器Ⅲ，30-空气净化器Ⅱ，31-等离子气化熔融炉Ⅱ，32-水淬池，33-热水溶解塔，34-白炭黑沉淀池，35-二氧化碳发生器Ⅰ，36-带式真空过滤机Ⅱ，37-干燥塔Ⅲ，38-粉碎机Ⅱ，39-白炭黑产品回收装置，40-转化池，41-二氧化碳发生器Ⅱ，42-带式真空过滤机Ⅲ，43-干燥塔Ⅳ，44-粉碎机Ⅲ，45-轻质碳酸钙产品回收装置。
具体实施方式
[0008]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不得以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0009]如图1所示，一种等离子综合回收处理磷石膏的装置，包括原料处理系统、微波干燥器7,所述的原料处理系统连接微波干燥器7，所述的微波干燥器7的出料口连接雷蒙磨12，所述雷蒙磨12的出料口连接集料器Ⅱ13，所述集料器Ⅱ13连接等离子气化熔融炉Ⅰ14，所述的等离子气化熔融炉Ⅰ14的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ16，所述的气液混合器Ⅱ16连通烟气净化器17，所述烟气净化器17连通三氧化硫转化塔18，所述三氧化硫转化塔18连通三氧化硫吸收塔19。
[0010]所述的等离子气化熔融炉Ⅰ14的物料出口连接热风射流器21，所述的热风射流器21连接热风分级机22，所述的热风分级机22的一组物料出口连接除杂池25，所述的除杂池25连接带式真空过滤机Ⅰ26，所述的带式真空过滤机Ⅰ26的物料出口连接干燥塔Ⅱ27，所述的干燥塔Ⅱ27连接集尘器Ⅱ28、所述的集尘器Ⅱ28的物料出口连接等离子气化熔融炉Ⅱ31，所述的等离子气化熔融炉Ⅱ31的烟气出口通过管道连接白炭黑沉淀池34，物料出口顺序连接水淬池32、热水溶解塔33、白炭黑沉淀池34。
[0011]所述的热风分级机22的另一组物料出口连接转化池40，所述转化池40连通二氧化碳发生器Ⅱ41。
[0012]所述的原料处理系统包括粉碎机Ⅰ1、干燥塔Ⅰ2，所述的粉碎机Ⅰ1连接干燥塔Ⅰ2，所述干燥塔Ⅰ2的废气出口连接气液混合器Ⅰ4，所述干燥塔Ⅰ2的物料出口顺序连接集料器Ⅰ6和微波干燥器7。
[0013]所述的微波干燥器7的废气出口与气液混合器Ⅰ4相连，气液混合器Ⅰ4连接空气净化器Ⅰ5且两者之间通过循环泵设置循环回路。
[0014]所述的集料器Ⅱ13微尘出口与集尘器Ⅰ15相连，集尘器Ⅰ15的微尘出口与等离子气化熔融炉Ⅰ14相连。
[0015]所述的集尘器Ⅱ28的废气出口与气液混合器Ⅲ29相连，气液混合器Ⅲ29连接空气净化器Ⅱ30且两者之间通过循环泵设置循环回路。
[0016]所述的等离子气化熔融炉Ⅱ31的气体出口与白炭黑沉淀池34相连。
[0017]所述的白炭黑沉淀池34与二氧化碳发生器Ⅰ35相连。
[0018]所述的白炭黑沉淀池34的物料出口与带式真空过滤机Ⅱ36相连，液体出口连接入白炭黑沉淀池34形成循环回路，所述带式真空过滤机Ⅱ36顺序连接干燥塔Ⅲ37、粉碎机Ⅱ38。
[0019]所述转化池40顺序连接带式真空过滤机Ⅲ42、干燥塔Ⅳ43、粉碎机Ⅲ44，带式真空过滤机Ⅲ42液体出口连接到转化池40形成循环回路。
[0020]下面以一种磷石膏的回收方法说明本技术的工作原理：
[0021]由于磷石膏露天堆放容易结块，首先经锤式粉碎机Ⅰ1进行粉碎，粉碎后送干燥塔Ⅰ2进行表面水烘干，干燥塔Ⅰ2的热风通过高频加热，由热风机3提供，干燥塔Ⅰ2的废气送至气液混合器Ⅰ4进行混合，混合后送入空气净化器Ⅰ5通过碱液如氢氧化钠、氨水等净化后气体达标排放，干燥塔Ⅰ2干燥后的物料送至集料器Ⅰ6经恒定输送量送入微波干燥器7进行脱除结晶水，微波干燥器7的能量由微波电源8经控制器9调至合适的功率由微波发生器10提供，
微波干燥器7的干燥废气中含有可溶性磷、氟送回气液混合器Ⅰ4混合后经空气净化器Ⅰ5净化后排放，净化器底浆混合物另行回收利用。
[0022]微波干燥器7干燥的物料送往下料器11恒定输送量送给雷蒙磨12粉碎至0.074mm由集料器Ⅱ13收集，收集后利用空气射流把物料恒定输送量送给等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，温度控制在固体物熔点以下，集料器Ⅱ13的微尘送至集尘器Ⅰ15收集，集尘器Ⅰ15所收集的微尘反送回等离子气化熔融炉Ⅰ14进行氧化裂解，等离子气化熔融炉Ⅰ14产生的烟气和集尘器Ⅰ15的废气一同送往气液混合器Ⅱ16混合后送给烟气净化器17进行净化，烟气净化器17净化后的三氧化硫转化塔18，三氧化硫转化塔18内填充了五氧化二钒催化剂，二氧化硫被氧化成三氧化硫后送往三氧化硫吸收塔19，塔内填充了瓷环，三氧化硫从下而上，浓硫酸从上往下喷淋吸收三氧化硫，从底部回收硫酸产品至硫酸产品回收装置20；
[0023]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种等离子综合回收处理磷石膏的装置，包括原料处理系统、微波干燥器（7）,其特征在于所述的原料处理系统连接微波干燥器（7），所述的微波干燥器（7）的出料口连接雷蒙磨（12），所述雷蒙磨（12）的出料口连接集料器Ⅱ（13），所述集料器Ⅱ（13）连接等离子气化熔融炉Ⅰ（14），所述的等离子气化熔融炉Ⅰ（14）的烟气出口连接到气液混合器Ⅱ（16），所述的气液混合器Ⅱ（16）连通烟气净化器（17），所述烟气净化器（17）连通三氧化硫转化塔（18），所述三氧化硫转化塔（18）连通三氧化硫吸收塔（19）。2.根据权利要求1所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的等离子气化熔融炉Ⅰ（14）的物料出口连接热风射流器（21），所述的热风射流器（21）连接热风分级机（22），所述的热风分级机（22）的一组物料出口连接除杂池（25），所述的除杂池（25）连接带式真空过滤机Ⅰ（26），所述的带式真空过滤机Ⅰ（26）的物料出口连接干燥塔Ⅱ（27），所述的干燥塔Ⅱ（27）连接集尘器Ⅱ（28）、所述的集尘器Ⅱ（28）的物料出口连接等离子气化熔融炉Ⅱ（31），所述的等离子气化熔融炉Ⅱ（31）的烟气出口通过管道连接白炭黑沉淀池（34），物料出口顺序连接水淬池（32）、热水溶解塔（33）、白炭黑沉淀池（34）。3.根据权利要求2所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的热风分级机（22）的另一组物料出口连接转化池（40），所述转化池（40）连通二氧化碳发生器Ⅱ（41）。4.根据权利要求1所述的等离子综合回收处理磷石膏的装置，其特征在于所述的原料处理系统包括粉碎机Ⅰ（1）、干燥塔Ⅰ（2），所述的粉碎机...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠诚，
申请(专利权)人：刘冠诚，
类型：新型
国别省市：
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