一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程制造技术

本发明专利技术公开一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程，它包括主鼓风机、转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第

【技术实现步骤摘要】
一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程


[0001]本专利技术属于废硫酸裂解制酸领域技术，具体涉及到一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程。

技术介绍

[0002]目前一般烟气制酸工程转化工段设计，无论是“3+2”还是“2+2”的设计流程，在装置的升温阶段，都需要把大量的SO2烟气经干吸工段排入尾吸塔进行处理，待到升温达到催化剂要求时才能正常进行SO2→
SO3的转化反应。升温过程根据装置制酸能力的大小，需要24-48小时不等，会造成大量的SO2的损失，并消耗大量的碱来处理尾气中带出的SO2。甚至有一些企业认为只是短期的临时性排放，为了减少投资，会直接将升温烟气排至大气环境，从而造成严重的大气污染。同时由于尾气的不断排出，需要更高的能耗来加热持续补充进来的烟气。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术的主要目的在于设计一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程, 在根本上解决升温烟气排放问题，减少尾气处理的碱消耗，降低烟气升温过程中的能耗，避免可能因企业在升温过程中进行无组织排放造成严重的大气污染。
[0004]为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案：一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程，它包括主鼓风机、转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第
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换热器、一吸塔、二吸塔、干燥塔和尾吸塔；所述的第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道上增加阀门和连接到第
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换热器SO2进口管道的升温副线；所述的二吸塔烟气出口管道上增加阀门和连接到主鼓风机的升温副线；工艺流程一：常规流程中烟气SO2从第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道进入一吸塔，经酸洗冷却降温后进入第
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换热器SO2进口管道继续进行升温；工艺流程二：开车阶段副线流程中，烟气在第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道，关闭进入一吸塔的主管线，经升温副线进入第
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换热器SO2进口管道继续进行升温；工艺流程三：常规流程中，第
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换热器SO3烟气出口管道，进入二吸塔，烟气在二吸塔中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa，进入尾吸塔，烟气经尾吸塔碱洗后外排；工艺流程四：开车阶段副线流程中，第
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换热器SO3烟气出口管道，进入二吸塔，烟气在二吸塔中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa；关闭原本去尾吸塔的主管线，由升温副线接入主鼓风机烟气入口管线，压力-10～-7KPa，再次进入主鼓风机进行循环升温；工艺流程五：转化器一段进口温度达到催化剂起燃点温度，关闭升温副线，开启主管线阀门，开始正常生产流程。
[0005]作为本专利技术进一步的描述，在升温过程中关闭在主流程中第Ⅲ换热器SO3烟气出
口管道进入一吸塔的主管线。
[0006]作为本专利技术进一步的描述，在升温过程中关闭在主流程中二吸塔SO3烟气出口管道进入尾吸塔的主管线。
[0007]作为本专利技术进一步的描述，所述的升温副线管道都要做保温。
[0008]作为本专利技术进一步的描述，烟气在二吸塔中经酸冷却至65℃，压力7Kpa，烟气入口管线压力为-10KPa。
[0009]作为本专利技术进一步的描述，烟气在二吸塔中经酸冷却至68℃，压力4Kpa，烟气入口管线压力为-9KPa。
[0010]作为本专利技术进一步的描述，烟气在二吸塔中经酸冷却至70℃，压力6.5Kpa，烟气入口管线压力为-7.5KPa。
[0011]作为本专利技术进一步的描述，适用于转化制酸装置在升温过程中无SO2烟气的排放损失。
[0012]相对于现有技术，本专利技术的技术效果为：本专利技术提供了一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程，在原来“3+2”转化制酸流程的基础上，分别在第Ⅲ换热器SO3烟气出口新增支管和阀门，连到第
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换热器SO2进口，烟气从第
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换热器SO3烟气出口进入二吸塔，经降温后，由二吸塔烟气出口管线新增支管和阀门，连到主鼓风机烟气进口管道，在升温阶段通过阀门切换到升温管线上，就可以保证SO2烟气全部在转化工段内部循环升温，在进入尾吸塔之前回到主鼓风机入口，循环升温；该工艺流程根本解决了升温阶段烟气中SO2的损失和可能导致的大气污染，同时在升温过程中只需要补充较少的调温烟气，因此能大大降低在升温过程中需要的电能消耗，该方法简单易操作，只需要增加两根升温副线和配套阀门仪表装置，可以用在新建装置上，也可以对已建项目进行改造，应用范围广泛，是一种便捷经济的改良方案。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0014]图中，1-主鼓风机；2-第Ⅲ换热器；3-第Ⅰ换热器4-转化器；5-第Ⅱ换热器；6-第
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换热器，7-尾吸塔；8-一吸塔；9-二吸塔；10-干燥塔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术进行详细描述：一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程，参考图1所示，它包括主鼓风机1、转化器4、第Ⅰ换热器3、第Ⅱ换热器5、第Ⅲ换热器2、第
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换热器6、一吸塔8、二吸塔9、干燥塔10和尾吸塔7；所述的第Ⅲ换热器2SO3烟气出口管道上增加阀门和连接到第
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换热器6SO2进口管道的升温副线；所述的二吸塔9烟气出口管道上增加阀门和连接到主鼓风机1的升温副线；工艺流程一：常规流程中烟气SO2从第Ⅲ换热器2SO3烟气出口管道进入一吸塔8，经酸洗冷却降温后进入第
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换热器6SO2进口管道继续进行升温；
工艺流程二：开车阶段副线流程中，烟气在第Ⅲ换热器2SO3烟气出口管道，关闭进入一吸塔8的主管线，经升温副线进入第
Ⅴ
换热器6SO2进口管道继续进行升温；工艺流程三：常规流程中，第
Ⅴ
换热器6SO3烟气出口管道，进入二吸塔9，烟气在二吸塔9中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa，进入尾吸塔7，烟气经尾吸塔7碱洗后外排；工艺流程四：开车阶段副线流程中，第
Ⅴ
换热器6SO3烟气出口管道，进入二吸塔9，烟气在二吸塔9中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa；关闭原本去尾吸塔7的主管线，由升温副线接入主鼓风机1烟气入口管线，压力-10～-7KPa，再次进入主鼓风机1进行循环升温；工艺流程五：转化器4一段进口温度达到催化剂起燃点温度，关闭升温副线，开启主管线阀门，开始正常生产流程。
[0016]在升温过程中关闭在主流程中第Ⅲ换热器2SO3烟气出口管道进入一吸塔8的主管线。
[0017]在升温过程中关闭在主流程中二吸塔9SO3烟气出口管道进入尾吸塔7的主管线。
[0018]所述的升温副线管道都要做保温。
[0019]本专利技术根据不同的实施条件，具体分为三种实施例，具体实施方式如下：实施例1：一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程,自干燥塔10来的含SO2气体气量7755Nm3/h，55℃，-10KPa，各成分的体积含量，SO2：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在升温阶段无烟气外排的新型转化制酸工艺流程，其特征在于：它包括主鼓风机、转化器、第Ⅰ换热器、第Ⅱ换热器、第Ⅲ换热器、第
Ⅴ
换热器、一吸塔、二吸塔、干燥塔和尾吸塔；所述的第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道上增加阀门和连接到第
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换热器SO2进口管道的升温副线；所述的二吸塔烟气出口管道上增加阀门和连接到主鼓风机的升温副线；工艺流程一：常规流程中烟气SO2从第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道进入一吸塔，经酸洗冷却降温后进入第
Ⅴ
换热器SO2进口管道继续进行升温；工艺流程二：开车阶段副线流程中，烟气在第Ⅲ换热器SO3烟气出口管道，关闭进入一吸塔的主管线，经升温副线进入第
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换热器SO2进口管道继续进行升温；工艺流程三：常规流程中，第
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换热器SO3烟气出口管道，进入二吸塔，烟气在二吸塔中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa，进入尾吸塔，烟气经尾吸塔碱洗后外排；工艺流程四：开车阶段副线流程中，第
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换热器SO3烟气出口管道，进入二吸塔，烟气在二吸塔中经酸冷却至60-100℃，压力5-10Kpa；关闭原本去尾吸塔的主管线，由升温副线接入主鼓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，张雪杰，吴英来，陈英斌，徐晓燕，罗娟，赵建鑫，孟建，张成昆，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：