本发明专利技术公开了一种含硫废水制酸的控制装置，涉及含硫废水制酸技术领域，包括燃烧炉、冲洗塔、干燥室、转化管和吸收箱，燃烧炉的顶部设置有与一级冲洗塔的左侧壁相连通的第一连接管，冲洗塔的顶部设置有伸入干燥室内腔底部的第二连通管，干燥室的顶部右侧设置有与转化管相连通的第三连通管，干燥室的右侧设置有与吸收箱相连通的第四连通管，第二连通管上设置有气泵。本发明专利技术能够对含硫废水进行制酸处理，不仅可以有效处理废水，保护环境，还可以废物利用，提高工业硫酸的产量，在含硫的有机废水处理领域效果良好。理领域效果良好。理领域效果良好。
【技术实现步骤摘要】
一种含硫废水制酸的控制装置
[0001]本专利技术涉及含硫废水制酸
，特别涉及一种含硫废水制酸的控制装置。
技术介绍
[0002]在含有有机物的部分废水中，硫元素也是一种重要的污染元素，对环境会造成极大的影响，对废水中硫元素的处理是废水治理流程中重要的一项。在硫元素的治理中，由于硫元素是硫酸的原料之一，因此把废水中的硫元素转化成硫酸的形式进行处理，不仅可以有效处理废水，还可以废物利用，提高工业硫酸的产量，为此，我们提出了一种含硫废水制酸的控制装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种含硫废水制酸的控制装置，主要目的在于能够对含硫废水进行制酸处理，不仅可以有效处理废水，保护环境，还可以废物利用，提高工业硫酸的产量。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种含硫废水制酸的控制装置，包括燃烧炉、冲洗塔、干燥室、转化管和吸收箱，所述燃烧炉的顶部设置有与一级冲洗塔的左侧壁相连通的第一连接管，所述冲洗塔的顶部设置有伸入干燥室内腔底部的第二连通管，所述干燥室的顶部右侧设置有与转化管相连通的第三连通管，所述干燥室的右侧设置有与吸收箱相连通的第四连通管，所述第二连通管上设置有气泵。
[0006]优选的，所述燃烧炉的左侧壁设置有伸入燃烧炉内腔的废水进管，所述燃烧炉的内腔顶部设置有开设有通孔的第一横板，所述第一横板的底部设置有与废水进管相连通的第一雾化喷头，所述燃烧炉的左右侧壁对称设置有伸入燃烧炉内腔的燃气进管，所述燃气进管伸入燃烧炉的一端设置有带有电火花点火器的喷嘴，所述燃烧炉的底部设置有鼓风机。
[0007]基于上述技术特征，含硫废水在燃烧炉中雾化燃烧，分解成二氧化硫、二氧化碳和水为主体的气体。
[0008]优选的，所述燃气进管在同一高度上的左右两组之间的距离随着高度的下降逐渐减小。
[0009]基于上述技术特征，充分对第一雾化喷头喷出的含硫废水进行燃烧，提高燃烧的程度。
[0010]优选的，所述冲洗塔的左侧壁设置有冲洗液进管，所述冲洗塔的内腔侧壁之间设置有开设通孔的第二横板，所述第二横板的底部设置有第二雾化喷头，所述冲洗塔的左侧壁底部设置有溢流管，所述冲洗塔的内腔左侧壁设置有高于溢流管的上下两组液位感应开关，所述冲洗塔的内腔顶部左右两侧壁之间设置有交叉的除雾器，所述冲洗塔的底部设置有排液管，所述排液管上设置有与上方的液位感应开关电性连接的第一电磁阀，所述溢流管上设置有与下方的液位感应开关电性连接的第二电磁阀。
[0011]基于上述技术特征，在燃烧炉中燃烧后，进入冲洗塔中的气体含有固体颗粒和酸雾，经冲洗塔进行喷淋冲洗，去除气体中的固体颗粒和酸雾。
[0012]优选的，所述干燥室的内腔干燥剂使用浓硫酸溶液，且第二连通管的底部出气端伸入浓硫酸溶液的液面之下。
[0013]基于上述技术特征，由于需要干燥的气体中需要保留二氧化硫，因此选用酸性的浓硫酸溶液进行除水干燥。
[0014]优选的，所述转化管的顶部左侧设置有含硫气体进管，所述转化管的底部左侧设置有氧气进管，所述转化管的内腔设置有气体混合通道，所述气体混合通道的内腔设置有五氧化二钒组成的催化剂层，所述含硫气体进管和氧气进管上均设置有空气加热器。
[0015]基于上述技术特征，进入转化管中的二氧化硫与氧气混合，在一定的温度下，在五氧化二钒的催化作用下，可以在常压下生成三氧化硫。
[0016]优选的，所述空气加热器对含硫气体进管和氧气进管中的气体加热的温度为450-500℃。
[0017]基于上述技术特征，可以在常压下，二氧化硫与氧气混合后，在五氧化二钒的催化作用下生成三氧化硫需要的温度在450-500℃之间。
[0018]优选的，所述吸收箱的内腔从左到右依次设置有第一吸收罐、第二吸收罐和中和罐，所述第一吸收罐与第二吸收罐之间设置有第五连通管，所述第二吸收罐与中和罐之间设置有第六连通管，所述第一吸收罐的顶部设置有第一进液管，所述第一吸收罐的底部设置有第一出液管，所述第二吸收罐的顶部设置有第二进液管，所述第二吸收罐的底部设置有第二出液管，所述中和罐的顶部设置有第三进液管，所述中和罐的底部设置有第三出液管，所述中和罐的右侧壁顶部设置有排气管。
[0019]基于上述技术特征，三氧化硫在进入吸收箱后，经过第一吸收罐和第二吸收罐进行吸收，部分残留的二氧化硫和三氧化硫在中和罐中吸收，减少排气管排出的气体中含有酸性气体二氧化硫和三氧化硫的量，保护环境。
[0020]优选的，所述第一吸收罐和第二吸收罐的内腔的吸收剂采用质量分数为98％的浓硫酸溶液，所述中和罐的内腔中和剂采用石灰石溶液。
[0021]基于上述技术特征，三氧化硫采用质量分数为98％的浓硫酸吸收后形成发烟硫酸，后可根据使用要求进行稀释，由于二氧化硫和三氧化硫为酸性气体，可以通过碱性的石灰石溶液进行吸收，并且石灰石溶液价格便宜，生产成本较低。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0023]1.本专利技术通过燃烧炉、冲洗塔、干燥室、转化管和吸收箱的合理设计，使得含硫废水可以在进行雾化燃烧后制成工业原料硫酸，不仅可以有效处理废水，保护环境，还可以废物利用，提高工业硫酸的产量；
[0024]2.本专利技术通过对冲洗塔进行合理设计，使得冲洗塔的内腔在排出除冲洗液的同时，防止外界混杂着杂物的气体进入冲洗塔中，保护气体的清洁。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的结构示意图；
[0026]图2为本专利技术燃烧炉的结构示意图；
[0027]图3为本专利技术冲洗塔的结构示意图；
[0028]图4为本专利技术转化管的结构示意图；
[0029]图5为本专利技术吸收箱的结构示意图。
[0030]图中：1-燃烧炉；101-废水进管；102-第一横板；103-第一雾化喷头；104-燃气进管；105-喷嘴；106-鼓风机；2-冲洗塔；201-冲洗液进管；202-第二横板；203-第二雾化喷头；204-溢流管；205-液位感应开关；206-除雾器；207-排液管；208-第一电磁阀；209-第二电磁阀；3-干燥室；4-转化管；401-含硫气体进管；402-氧气进管；403-气体混合通道；404-催化剂层；405-空气加热器；5-吸收箱；501-第一吸收罐；502-第二吸收罐；503-中和罐；504-第五连通管；505-第六连通管；506-第一进液管；507-第一出液管；508-第二进液管；509-第二出液管；510-第三进液管；511-第三出液管；512-排气管；6-第一连通管；7-第二连通管；8-第三连通管；9-第四连通管；10-气泵。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含硫废水制酸的控制装置，其特征在于：包括燃烧炉(1)、冲洗塔(2)、干燥室(3)、转化管(4)和吸收箱(5)，所述燃烧炉(1)的顶部设置有与一级冲洗塔(2)的左侧壁相连通的第一连接管(6)，所述冲洗塔(2)的顶部设置有伸入干燥室(3)内腔底部的第二连通管(7)，所述干燥室(3)的顶部右侧设置有与转化管(4)相连通的第三连通管(8)，所述干燥室(3)的右侧设置有与吸收箱(5)相连通的第四连通管(9)，所述第二连通管(7)上设置有气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种含硫废水制酸的控制装置，其特征在于：所述燃烧炉(1)的左侧壁设置有伸入燃烧炉(1)内腔的废水进管(101)，所述燃烧炉(1)的内腔顶部设置有开设有通孔的第一横板(102)，所述第一横板(102)的底部设置有与废水进管(101)相连通的第一雾化喷头(103)，所述燃烧炉(1)的左右侧壁对称设置有伸入燃烧炉(1)内腔的燃气进管(104)，所述燃气进管(104)伸入燃烧炉(1)的一端设置有带有电火花点火器的喷嘴(105)，所述燃烧炉(1)的底部设置有鼓风机(106)。3.根据权利要求2所述的一种含硫废水制酸的控制装置，其特征在于：所述燃气进管(104)在同一高度上的左右两组之间的距离随着高度的下降逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种含硫废水制酸的控制装置，其特征在于：所述冲洗塔(2)的左侧壁设置有冲洗液进管(201)，所述冲洗塔(2)的内腔侧壁之间设置有开设通孔的第二横板(202)，所述第二横板(202)的底部设置有第二雾化喷头(203)，所述冲洗塔(2)的左侧壁底部设置有溢流管(204)，所述冲洗塔(2)的内腔左侧壁设置有高于溢流管(204)的上下两组液位感应开关(205)，所述冲洗塔(2)的内腔顶部左右两侧壁之间设置有交叉的除雾器(206)，所述冲洗塔(2)的底部设置有排液管(207)，所述排液管(207)上设置有与上方的液位感应开关(205)电性连接的第一电磁阀(208)，所述溢流管(204)上设置有与下方的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁佐宏，石贤明，赵云华，朱端举，位立新，
申请(专利权)人：南京南化建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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