一种路面材料击实仪制造技术

本实用新型专利技术属于试验仪器领域，公开了一种路面材料击实仪，包括支架及称重装置；支架顶端周向上依次设置称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元，支架底端设置旋转单元；旋转单元包括旋转轴，旋转轴侧面上设置四个旋转力臂，各旋转力臂上均开设安装孔，各安装孔内间隙配合设置底座，各底座上设置试筒；各试筒分别位于称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元下方；称重装置位于运料单元下方试筒连接的底座的下方。通过旋转单元带动四个试筒依次在称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元下完成运料、装料、插捣以及击实等作业，减少人工投入，大幅度降低了试验人员的工作强度，大大提高了击实试验的自动化程度和效率。动化程度和效率。动化程度和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种路面材料击实仪


[0001]本技术属于试验仪器领域，涉及一种路面材料击实仪。

技术介绍

[0002]在公路工程室内试验中，常采用击实仪确定材料的最佳含水量和最大密实度，室内击实试验结果的精确度能在很大程度上影响到道路基层和路基的设计、施工及检测。目前常用的传统击实仪存在以下问题：试验的拌和、加料、插捣、称量等工序都需要借助人工完成，对试验人员体力消耗大，且人工作业会拖慢试验的进度，工作效率低；同时，在称量的过程中，存在读数不准确，再使用工具向试筒内进行加料的过程中可能会导致试料洒落，造成质量的损失，影响最终的试验结果；此外，分层击实试验过程中，试验人员需等待上一次所加试料击实结束后，才能进行下一步加料操作，中途延误时间长，不能很好的保证试验的连续性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术中，现有击实仪的效率低的缺点，提供一种路面材料击实仪。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种路面材料击实仪，包括支架及称重装置；
[0006]支架顶端周向上依次设置称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元，支架底端设置旋转单元；
[0007]旋转单元包括旋转轴，旋转轴侧面上设置四个旋转力臂，各旋转力臂上均开设安装孔，各安装孔内间隙配合设置底座，各底座上设置试筒；各试筒分别位于称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元下方；称重装置位于运料单元下方试筒连接的底座的下方。
[0008]本技术进一步的改进在于：<br/>[0009]所述称料及放料单元包括装料仓和称量放料仓；装料仓侧壁与支架连接，装料仓出口通过出料阀门与称量放料仓的进口连接；称量放料仓内转动设置十字转轴，且十字转轴的端面紧贴称量放料仓的内壁；称量放料仓的内壁上设置第一限位块、第二限位块和控制按钮，第一限位块上设置质量传感器，第一限位块和第二限位块分别位于十字转轴的水平轴两端的下方，当质量传感器达到预设数值时，第一限位块缩回；否则，第一限位块弹出；控制按钮位于十字转轴的竖直轴靠近第二限位块的一侧，当控制按钮按下时，第一限位块弹出；称量放料仓的出料口位于称料及放料单元下方试筒的上方。
[0010]所述装料仓内部设置螺旋搅拌机。
[0011]还包括插捣装置、震动旋转棒以及插捣棒；插捣装置包括第二升降机构，第二升降机构底部连接震动旋转棒，震动旋转棒与插捣棒错位连接，插捣棒位于试筒上方。
[0012]所述震动旋转棒与插捣棒连接的一端上设置第一连接块和第二连接块，第一连接
块和第二连接块均滑动套设在插捣棒，插捣棒上套设两个弹簧，一个弹簧的一端连接震动旋转棒顶端，另一端紧贴第一连接块，另一个弹簧位于第一连接块和第二连接块之间。
[0013]所述击实单元包括击实装置和击实锤；击实装置包括第一升降机构，第一升降机构的自由端与击实锤连接，击实锤位于击实单元下方试筒的上方。
[0014]所述击实单元还包括旋转底座，旋转底座位于击实单元下方试筒连接的底座的下方。
[0015]所述运料单元包括升降装置、运料仓和翻转轴；升降装置包括第三升降机构，第三升降机构的自由端连接运料仓，翻转轴设置在第三升降机构的顶部；当运料仓通过第三升降机构提升至翻转轴时，翻转轴将运料仓翻转，能够将运料仓内的试料倒入装料仓。
[0016]所述运料仓底部设置坡度。
[0017]所述试筒的顶部设置试筒挡板。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]本技术路面材料击实仪，通过设置在支架顶端周向上依次设置称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元，支架底端设置旋转单元，旋转单元上设置四个试筒，通过旋转单元的转动，带动四个试筒依次在称料及放料单元、插捣单元、击实单元以及运料单元下完成运料、装料、插捣以及击实等作业，减少人工投入，提高了自动化程度，大幅度降低了试验人员的工作强度，减少人为操作因素对试验过程的影响，有助于提高试验过程的准确性，同时使击实试验能够连续进行，大大提高了击实试验的自动化程度和效率。同时，在运料单元下方试筒连接的底座的下方设置称重装置，完成称重作业，
[0020]进一步的，装料仓底部开设出料口并设置出料阀门，能够控制进入称量放料仓的料；称量放料仓通过十字形转轴分隔成四个区域，右上区域称料存料，右下区域放料，通过其中不同限位块的作用，能够实现全自动的称料放料，大大节省了人力，提高了效率。
[0021]进一步的，装料仓内部设置有螺旋搅拌机，能实现自动拌料，降低试验人员劳动强度，而且提高搅拌的均匀性。
[0022]进一步的，插捣棒上套设两个弹簧，一个弹簧的一端连接震动旋转棒顶端，另一端紧贴第一连接块，另一个弹簧位于第一连接块和第二连接块之间，两个弹簧在整个插捣过程中起到借力卸力的作用，使得插捣达到较好的效果。
[0023]进一步的，击实单元还包括旋转底座，旋转底座位于击实单元下方试筒连接的底座的下方，在击实过程中，通过旋转底座带动试筒转动，带来更好的击实效果。
[0024]进一步的，运料仓底部设置坡度，不仅增大了运料仓的空间，而且能防止颗粒类材料的滚落。
[0025]进一步的，试筒的顶部设置有试筒挡板，能确保物料在击实过程中不洒出试筒，提高了试验精度。
附图说明
[0026]图1为本技术路面材料击实仪的主视图；
[0027]图2为本技术路面材料击实仪的侧视图；
[0028]图3为本技术路面材料击实仪的俯视图；
[0029]图4为本技术的旋转轴和旋转力臂的平面结构示意图
[0030]图5为本技术的旋转轴和旋转力臂的结构示意图；
[0031]图6为本技术的试筒组件爆炸图；
[0032]图7为本技术的装料仓及称量放料仓的结构示意图；
[0033]图8为本技术的装料仓的结构示意图；
[0034]图9为本技术的装料仓的俯视图；
[0035]图10为本技术的运料装置的结构示意图；
[0036]图11为本技术的运料装置的侧视图；
[0037]图12为本技术的旋转力臂下降到最低点处的结构示意图。
[0038]其中；1
‑
称料及放料单元；2
‑
插捣单元；3
‑
击实单元；4
‑
运料单元；5
‑
装料仓； 6
‑
螺旋搅拌机；7
‑
称量放料仓；8
‑
十字转轴；9
‑
第二限位块；10
‑
控制按钮；11
‑
出料口；12
‑
第一限位块；13
‑
出料阀门；14
‑
插捣装置；15
‑
震动旋转棒；16
‑
弹簧； 17
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路面材料击实仪，其特征在于，包括支架及称重装置(30)；支架顶端周向上依次设置称料及放料单元(1)、插捣单元(2)、击实单元(3)以及运料单元(4)，支架底端设置旋转单元(25)；旋转单元(25)包括旋转轴(26)，旋转轴(26)侧面上设置四个旋转力臂(27)，各旋转力臂(27)上均开设安装孔，各安装孔内间隙配合设置底座(28)，各底座(28)上设置试筒(23)；各试筒(23)分别位于称料及放料单元(1)、插捣单元(2)、击实单元(3)以及运料单元(4)下方；称重装置(30)位于运料单元(4)下方试筒(23)连接的底座(28)的下方。2.根据权利要求1所述的路面材料击实仪，其特征在于，所述称料及放料单元(1)包括装料仓(5)和称量放料仓(7)；装料仓(5)侧壁与支架连接，装料仓(5)出口通过出料阀门(13)与称量放料仓(7)的进口连接；称量放料仓(7)内转动设置十字转轴(8)，且十字转轴(8)的端面紧贴称量放料仓(7)的内壁；称量放料仓(7)的内壁上设置第一限位块(12)、第二限位块(9)和控制按钮(10)，第一限位块(12)上设置质量传感器，第一限位块(12)和第二限位块(9)分别位于十字转轴(8)的水平轴两端的下方，当质量传感器达到预设数值时，第一限位块(12)缩回；否则，第一限位块(12)弹出；控制按钮(10)位于十字转轴(8)的竖直轴靠近第二限位块(9)的一侧，当控制按钮(10)按下时，第一限位块(12)弹出；称量放料仓(7)的出料口(11)位于称料及放料单元(1)下方试筒(23)的上方。3.根据权利要求2所述的路面材料击实仪，其特征在于，所述装料仓(5)内部设置螺旋搅拌机(6)。4.根据权利要求1所述的路面材料击实仪，其特征在于，还包括插捣装置(14)、震动旋转棒(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹元博，秦金旭，赵秀豪，王沛，李震南，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：