一种便捷复合冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷复合冲头，包括下模座，所述下模座的顶面固定安装有限位导柱，所述限位导柱的顶部套接有上模座，所述上模座的底面安装有冲头定位轴，所述冲头定位轴的底端固定安装有对位轴头。通过伺服电机驱动螺纹轴转动，即带动内螺纹环在螺纹轴的表面横向移动，从而带动滑动衬套在安装插盒内横向滑移，带动锁位轴在连通孔和锁位孔内部滑移，当锁位轴抽离锁位孔时，即可向下抽脱冲头本体，通过设置冲头定位轴和对位轴头，使得冲头本体安装时便于通过冲头定位孔进行对位插接，从而达到了便于快捷地拆卸和在安装冲头的效果，提高了更换冲头的效率，实现了便于冲压加工和维护的目标。护的目标。护的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷复合冲头


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种便捷复合冲头。

技术介绍

[0002]冲头使冲压模具中的冲压端结构，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]目前市场上现有冲压模具的冲头安装需要通过螺栓进行安装，在更换冲头时效率较低，难以快捷高效地对冲头进行拆卸和再安装，冲压加工应用和维护起来很不方便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便捷复合冲头，解决了目前市场上现有冲压模具的冲头安装需要通过螺栓进行安装，在更换冲头时效率较低，难以快捷高效地对冲头进行拆卸和再安装，冲压加工应用和维护起来很不方便的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便捷复合冲头，包括下模座，所述下模座的顶面固定安装有限位导柱，所述限位导柱的顶部套接有上模座，所述上模座的底面安装有冲头定位轴，所述冲头定位轴的底端固定安装有对位轴头，所述冲头定位轴的表面活动套接有冲头本体，所述冲头本体顶面和底面分别贯穿开设有冲头定位通孔和安装通槽，且安装通槽位于冲头本体的中部，所述安装通槽内壁的侧面开设有锁位孔，所述上模座底面的中部固定安装有连接插盒，所述连接插盒的侧壁贯穿开设有连通孔，所述连接插盒的内部滑动连接有滑动衬套，所述滑动衬套的内壁固定安装有支撑条架，所述支撑条架的端部固定安装有内螺纹环，所述滑动衬套表面的侧面固定安装有锁位轴，所述连接插盒内壁的侧面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有螺纹轴，且螺纹轴螺纹连接在内螺纹环的内部，所述螺纹轴的端部固定安装有限位挡纽。
[0006]优选的，所述冲头定位轴为圆柱状结构，所述对位轴头为半球状结构，且冲头定位轴和对位轴头的数量均为两个。
[0007]优选的，所述冲头定位轴活动插接在冲头定位通孔的内部，所述连接插盒活动插接在安装通槽的内部。
[0008]优选的，所述安装通槽为矩形通槽，所述连接插盒为矩形盒状结构。
[0009]优选的，所述锁位轴活动插接在锁位孔和连通孔的内部，所述锁位轴为圆柱状结构，所述锁位孔和连通孔均为圆形孔。
[0010]优选的，所述支撑条架的数量为两个，且两个支撑条架分别位于滑动衬套内壁的顶面和底面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便捷复合冲头，通过伺服电机驱动螺纹轴转动，即带动内螺纹环在螺纹轴的表面横向移动，从而带动滑动衬套在安装插盒内
横向滑移，带动锁位轴在连通孔和锁位孔内部滑移，当锁位轴抽离锁位孔时，即可向下抽脱冲头本体，再次插接时，通过锁位轴与锁位孔插接即可固定，通过设置冲头定位轴和对位轴头，使得冲头本体安装时便于通过冲头定位孔进行对位插接，从而达到了便于快捷地拆卸和在安装冲头的效果，提高了更换冲头的效率，实现了便于冲压加工和维护的目标。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术冲头本体结构正剖图。
[0014]图中：1下模座、2限位导柱、3上模座、4冲头定位轴、5对位轴头、6冲头本体、7冲头定位通孔、8安装通槽、9锁位孔、10连接插盒、11连通孔、12滑动衬套、13支撑条架、14内螺纹环、15锁位轴、16伺服电机、17螺纹轴、18限位挡纽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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2，一种便捷复合冲头，包括下模座1，下模座1的顶面固定安装有限位导柱2，限位导柱2的顶部套接有上模座3，上模座3的底面安装有冲头定位轴4，冲头定位轴4的底端固定安装有对位轴头5，冲头定位轴4为圆柱状结构，对位轴头5为半球状结构，且冲头定位轴4和对位轴头5的数量均为两个，冲头定位轴4的表面活动套接有冲头本体6，冲头本体6顶面和底面分别贯穿开设有冲头定位通孔7和安装通槽8，且安装通槽8位于冲头本体6的中部，安装通槽8内壁的侧面开设有锁位孔9，上模座3底面的中部固定安装有连接插盒10，冲头定位轴4活动插接在冲头定位通孔7的内部，连接插盒10活动插接在安装通槽8的内部，安装通槽8为矩形通槽，连接插盒10为矩形盒状结构，连接插盒10的侧壁贯穿开设有连通孔11，连接插盒10的内部滑动连接有滑动衬套12，滑动衬套12的内壁固定安装有支撑条架13，支撑条架13的数量为两个，且两个支撑条架13分别位于滑动衬套12内壁的顶面和底面，支撑条架13的端部固定安装有内螺纹环14，滑动衬套12表面的侧面固定安装有锁位轴15，锁位轴15活动插接在锁位孔9和连通孔11的内部，锁位轴15为圆柱状结构，锁位孔9和连通孔11均为圆形孔，连接插盒10内壁的侧面固定安装有伺服电机16，伺服电机16的输出端固定安装有螺纹轴17，且螺纹轴17螺纹连接在内螺纹环14的内部，螺纹轴17的端部固定安装有限位挡纽18，通过伺服电机16驱动螺纹轴17转动，即带动内螺纹环14在螺纹轴17的表面横向移动，从而带动滑动衬套12在安装插盒10内横向滑移，带动锁位轴15在连通孔11和锁位孔9内部滑移，当锁位轴15抽离锁位孔9时，即可向下抽脱冲头本体6，再次插接时，通过锁位轴15与锁位孔9插接即可固定，通过设置冲头定位轴4和对位轴头5，使得冲头本体6安装时便于通过冲头定位孔7进行对位插接，从而达到了便于快捷地拆卸和在安装冲头的效果，提高了更换冲头的效率，实现了便于冲压加工和维护的目标。
[0017]综上所述，该便捷复合冲头，通过伺服电机16驱动螺纹轴17转动，即带动内螺纹环14在螺纹轴17的表面横向移动，从而带动滑动衬套12在安装插盒10内横向滑移，带动锁位
轴15在连通孔11和锁位孔9内部滑移，当锁位轴15抽离锁位孔9时，即可向下抽脱冲头本体6，再次插接时，通过锁位轴15与锁位孔9插接即可固定，通过设置冲头定位轴4和对位轴头5，使得冲头本体6安装时便于通过冲头定位孔7进行对位插接，从而达到了便于快捷地拆卸和在安装冲头的效果，提高了更换冲头的效率，实现了便于冲压加工和维护的目标，解决了目前市场上现有冲压模具的冲头安装需要通过螺栓进行安装，在更换冲头时效率较低，难以快捷高效地对冲头进行拆卸和再安装，冲压加工应用和维护起来很不方便的问题。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷复合冲头，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)的顶面固定安装有限位导柱(2)，所述限位导柱(2)的顶部套接有上模座(3)，所述上模座(3)的底面安装有冲头定位轴(4)，所述冲头定位轴(4)的底端固定安装有对位轴头(5)，所述冲头定位轴(4)的表面活动套接有冲头本体(6)，所述冲头本体(6)顶面和底面分别贯穿开设有冲头定位通孔(7)和安装通槽(8)，且安装通槽(8)位于冲头本体(6)的中部，所述安装通槽(8)内壁的侧面开设有锁位孔(9)，所述上模座(3)底面的中部固定安装有连接插盒(10)，所述连接插盒(10)的侧壁贯穿开设有连通孔(11)，所述连接插盒(10)的内部滑动连接有滑动衬套(12)，所述滑动衬套(12)的内壁固定安装有支撑条架(13)，所述支撑条架(13)的端部固定安装有内螺纹环(14)，所述滑动衬套(12)表面的侧面固定安装有锁位轴(15)，所述连接插盒(10)内壁的侧面固定安装有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端固定安装有螺纹轴(17)，且螺纹轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王珺茹，周铁，范文广，
申请(专利权)人：青岛盛合创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：