一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，包括固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆；固定套筒为环状，固定套筒一周开设有钢筋孔；固定套筒的横截面的形状和大小均与钢筋笼的横截面和大小相同；卡扣主体设置在固定套筒的两端，卡扣连接杆连接固定套筒两端的卡扣主体；卡扣主体整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓；使钢筋笼在运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力；采用卡扣主体和卡扣连接杆将固定套筒固定与钢筋相对固定连接,运输过程中不发生移动；本实用新型专利技术的钢筋笼固定对齐装置可循环重复利用，在提高效率的同时节约成本。同时节约成本。同时节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置


[0001]本技术属于钻孔灌注桩施工
，具体涉及一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土灌注桩目前广泛应用于房屋建筑、铁路、公路桥涵及市政工程的地基处理工程中，其中铁路、公路及市政桥涵设计所采用的钢筋混凝土灌注桩有桩径大、主筋直径大且钢筋较密、桩身长等特点，一次制作成型的钢筋笼的重量和长度较大，给钢筋笼一次安装到位造成很大的困难，且吊装时的安全风险大，因此对于较长的钢筋笼施工一般采用分节制作，在钢筋笼下放过程中进行对接拼装的方式。
[0003]由于钢筋笼一般需要在工厂预制之后运输到施工现场，在运输过程中钢筋笼往往会发生变形，无法保证上、下节钢筋笼就位后连接钢筋的上下对位准确，造成工人现场操作繁琐，费时费力，对接速度慢，从而影响了桩基的施工速度。导致钢筋笼的对接变得十分困难，这一直是困扰施工单位的一个难题。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，保证钢筋笼运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，包括固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆；固定套筒为环状，固定套筒一周开设有钢筋孔；固定套筒的横截面的形状和大小均与钢筋笼的横截面和大小相同；卡扣主体设置在固定套筒的两端，卡扣连接杆连接固定套筒两端的卡扣主体；卡扣主体整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓。
[0006]钢筋孔内壁设有垫片。
[0007]垫片优选采用海绵垫片。
[0008]卡扣螺栓的螺帽端设置辅助把手。
[0009]卡扣主体沿轴向开设滑槽或通孔，卡扣连接杆装入滑槽或通孔。
[0010]卡扣连接杆为螺纹杆，所述通孔采用与卡扣连接杆匹配的螺纹孔。
[0011]卡扣主体内侧与钢筋接触的一端设置防滑结构。
[0012]卡扣螺栓的紧固端设置防压垫片。
[0013]固定套筒、卡扣主体和卡扣连接杆的强度均高于钢筋的强度。
[0014]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术利用钢筋笼固定对齐装置使钢筋笼在运输过程中不变形，大大提高钢筋笼的对接效率，从而加快施工进度，省时省力；采用卡扣主体和卡扣连接杆将固定套筒固定与钢筋相对固定连接,运输过程中不发生移动；本技术的钢筋笼固定对齐装置可循环重复利用，在提高效率的同时节约成本。
[0015]进一步的，利用垫片增大钢筋与钢筋孔的咬合强度，且可适用不同直径的钢筋，并同时具有适应不同直径钢筋的功能，实用性广。
附图说明
[0016]图1为固定套筒整体示意图。
[0017]图2为固定套筒剖面图。
[0018]图3为卡扣装置整体示意图。
[0019]图4为安装完毕示意图。
[0020]图5为对齐后示意图。
[0021]图6为对接完成示意图。
[0022]附图中，1
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固定套筒，2
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钢筋孔，3
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垫片，4
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卡扣装置，5
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卡扣主体，6
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卡扣螺栓，7
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卡扣连接杆，8
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钢筋，9
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上节钢筋笼，10
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下节钢筋笼，11
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连接套筒。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0024]一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，在工厂提前安装本技术所述装置，保证钢筋笼运输过程中不变形，到达指定施工位置后，拆卸重复利用。
[0025]其中各结构部件的具体作用、材质以及组成如下：
[0026]固定套筒1为空心圆柱体，保护钢筋笼不变形的主体，一周开设有钢筋孔2；钢筋孔2设置在固定套筒1内，钢筋笼由钢筋孔2穿过固定套筒1，钢筋孔2内壁设有垫片3，垫片3优选采用海绵垫片；垫片3增大钢筋与钢筋孔2的摩擦，并同时具有适应不同直径钢筋的功能。
[0027]卡扣装置4包括卡扣主体5、卡扣螺栓6以及卡扣连接杆7，卡扣主体5设置在固定套筒1的上端和下端，用于限制固定套筒1与钢筋笼的相对位置，使钢筋笼在运输过程中固定套筒1不会移动。
[0028]卡扣主体5为卡扣装置4的主体，卡扣主体5整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体5的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓6，卡扣螺栓6的旋入所述螺纹孔顶紧钢筋8，将卡扣装置4、固定套筒1以及钢筋笼的相对位置固定。
[0029]作为可选的实施例，卡扣螺栓6的螺帽端设置辅助把手。
[0030]参考图4和图5，卡扣连接杆7用于连接固定套筒1两端的卡扣主体5，使卡扣主体5不会相对移动，具体的卡扣主体5沿轴向开设滑槽或通孔，卡扣连接杆7装入滑槽或通孔。
[0031]作为另一种可选的实施例，卡扣主体5采用快拆，方便拆卸，而且能适用于不同直径的钢筋，另外，垫片3也更容易安装。
[0032]还可以是在卡扣连接杆7的两端设置连接环，卡扣主体5装入连接环中，使卡扣连接杆7连接卡扣主体5。
[0033]作为一个可选的实施例，卡扣连接杆7为螺纹杆，所述通孔采用与卡扣连接杆7匹配的螺纹孔。
[0034]参考图4，一节钢筋笼的钢筋8两端均装设固定套筒1以及用于限位的卡扣装置4。
[0035]参考图5，连接套筒11用于将对其后的上节钢筋笼9和下节钢筋笼10连接，内设有螺纹，直径与钢筋直径配套。
[0036]本技术是可循环钻孔灌注桩钢筋笼固定对齐装置，同时配有具体的使用方法，可循环钻孔灌注桩钢筋笼固定对齐装置，通过在工厂提前安装装置，以保证钢筋笼运输过程中不变形，到达指定施工位置后，拆卸重复利用。具体使用步骤如下：
[0037]步骤一：制作符合要求的固定套筒，如图1和图2所示。
[0038]步骤二：制作符合要求的卡扣装置，如图3所示。
[0039]步骤三：在预制厂安装到到每节钢筋笼上部和下部，如图4所示。
[0040]步骤四：安装完毕钢筋笼固定装置后，运输到施工现场指定位置，拆卸钢筋笼固定装置重复使用，安装连接套筒11，如图5所示。
[0041]步骤五：安装连接套筒11后，将两节钢筋笼对接，如图6所示。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，其特征在于，包括固定套筒（1）、卡扣主体（5）和卡扣连接杆（7）；固定套筒（1）为环状，固定套筒（1）一周开设有钢筋孔（2）；固定套筒（1）的横截面的形状和大小均与钢筋笼的横截面和大小相同；卡扣主体（5）设置在固定套筒（1）的两端，卡扣连接杆（7）连接固定套筒（1）两端的卡扣主体（5）；卡扣主体（5）整体为半环状，半环的开口大于钢筋的直径，卡扣主体（5）的一端开设螺纹孔，所述螺纹孔中设置卡扣螺栓（6）。2.根据权利要求1所述的可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，其特征在于，钢筋孔（2）内壁设有垫片（3）。3.根据权利要求2所述的可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，其特征在于，垫片（3）采用海绵垫片。4.根据权利要求1所述的可循环钻孔灌注桩钢筋笼防变形装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯忠居，关云辉，蔡杰，董芸秀，孟莹莹，董建松，柴海峰，赵瑞欣，李哲，王思琦，李铁，全超文，尹继兴，张聪，
申请(专利权)人：长安大学，
类型：新型
国别省市：