一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高压电缆生产技术领域，具体的说是一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱、挤压机构、冷却机构和传输机构，所述气缸箱内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括气缸、推杆和推压块，所述冷却机构包括冷却箱、水箱、循环泵和管道，所述传输机构包括电机、电机支撑板、转轴、固定块、齿轮和外壳。本实用新型专利技术通过挤压机构和传输机构的配合，可以不间断的生产电缆外保护壳，整个生产流程全自动化，降低了工人的工作强度，通过控制注塑管和冷却机构，冷却机构可以在刚刚挤压成型时即刻对电缆外保护壳进行冷却塑形，减少了生产误差，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置


[0001]本技术涉及高压电缆生产
，具体而言，涉及一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置。

技术介绍

[0002]高压电缆是电力电缆的一种，多应用于电力传输和分配，高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料、外绝缘。可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
[0003]现如今的电缆外保护套生产装置通常有如下缺陷：1、通常采用牵引线来带动外保护套在生产线中前进，无法随意调整想要生产的保护套长度，容易造成材料的浪费且需要工人随时监控。2、通常直接将融化后的热塑料注入进模具中进行成型，没有考虑到注入量的大小和后续如何冷却的问题，容易导致模具因充满过量的热塑料而外漏，容易造成工作人员受伤。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱、挤压机构、冷却机构和传输机构，所述气缸箱内部安装有挤压机构，所述挤压机构包括气缸、推杆和推压块，所述冷却机构包括冷却箱、水箱、循环泵和管道，所述传输机构包括电机、电机支撑板、转轴、固定块、齿轮和外壳，所述气缸箱、外壳和支撑台一共安装有若干支架、若干管道、两个转轴、两个固定块、两个齿轮和两个转盘。
[0007]作为优选，所述气缸通过螺丝固定安装在气缸箱内部，所述气缸箱下端一体化有若干支架，所述气缸右端固定连接有推杆，所述推杆末端一体化固定安装有推压块，所述推压块安装在储塑箱内部。
[0008]作为优选，所述储塑箱内部中空且与两个注塑管相连，所述储塑箱右端通过螺丝固定安装有管状模具，所述管状模具中部安装在冷却箱内，所述管状模具右端贯穿冷却箱。
[0009]作为优选，所述冷却机构固定放置在支撑台的上表面，所述支撑台下方通过螺丝固定安装有若干支架，所述冷却箱左侧内部安装有管道，所述冷却箱通过管道与循环泵相连，所述循环泵下端右侧通过管道与水箱固定连接，所述水箱上端通过管道与冷却箱连接。
[0010]作为优选，所述外壳左侧外表面安装有两个转盘，两个所述转盘通过两个转轴固定，两个所述转轴活动连接在外壳内部，两个所述转轴右侧分别安装有两个齿轮。
[0011]作为优选，两个所述齿轮右侧安装有两个固定块，下端所述的转轴右端连接安装有电机，所述电机通过螺丝固定安装在电机支撑板上表面，所述电机支撑板一体化安装在外壳内部。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)通过挤压机构和传输机构的配合，可以不间断的生产电缆外保护壳，同时生产完成的电缆外保护壳又能自动通过传输机构运往下一个加工处，整个生产流程全自动化，降低了工人的工作强度。
[0014](2)通过控制注塑管和冷却机构，可以调整生产的电缆外保护壳的长度，同时冷却机构可以在刚刚挤压成型时即刻对电缆外保护壳进行冷却塑形，减少了生产误差，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的挤压机构剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置的传输机构剖面结构示意图。
[0019]图中：1、气缸箱；2、支架；3、挤压机构；301、气缸；302、推杆；303、推压块；4、储塑箱；5、注塑管；6、管状模具；7、冷却机构；701、冷却箱；702、水箱；703、循环泵；704、管道；8、支撑台；9、传输机构；901、电机；902、电机支撑板；903、转轴；904、固定块；905、齿轮；906、外壳；10、转盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱1、挤压机构3、冷却机构7和传输机构9，气缸箱1内部安装有挤压机构3，挤压机构3包括气缸301、推杆302和推压块303，冷却机构7包括冷却箱701、水箱702、循环泵703和管道704，传输机构9包括电机901、电机支撑板902、转轴903、固定块904、齿轮905和外壳906，气缸箱1、外壳906和支撑台8一共安装有若干支架2、若干管道704、两个转轴903、两个固定块904、两个齿轮905和两个转盘10。
[0023]通过上述技术方案，挤压机构3安装在气缸箱1内，可以给挤压机构3提供更好的支撑力，使其在工作中具有更好的稳定性，挤压机构3可以将注塑管5输入进储塑箱4的热塑料挤压进管状模具6，随后通过冷却机构7进行冷却塑形，最后通过传输机构9传输至下一加工处。
[0024]需要说明的是，气缸301通过螺丝固定安装在气缸箱1内部，气缸箱1下端一体化有
若干支架2，可以使气缸301在推动时拥有更好的稳定性，不易产生晃动，同时气缸301右端固定连接有推杆302，推杆302末端一体化固定安装有推压块303，推压块303安装在储塑箱4内部，可以使推压块303的运动路径被固定，降低了加工作业时出现错误导致无法加工生产。
[0025]其中，储塑箱4内部中空且与两个注塑管5相连，注塑管5末端成圆锥状，为了更好的控制输入的热塑料的量，可以避免输入热塑料过多，挤压不及时造成的储塑箱4堵塞，储塑箱4右端通过螺丝固定安装有管状模具6，管状模具6中部安装在冷却箱701内，管状模具6右端贯穿冷却箱701，热塑料通过管状模具6到达冷却箱701即可开始冷却塑形，减少了因为冷却不及时产生的问题。
[0026]在本实施例中，冷却机构7固定放置在支撑台8的上表面，支撑台8下方通过螺丝固定安装有若干支架2，冷却箱701左侧内部安装有管道704，冷却箱701通过管道704与循环泵703相连，循环泵703下端右侧通过管道704与水箱702固定连接，水箱702上端通过管道704与冷却箱701连接，水箱702、循环泵703和冷却箱701通过管道704互相连接，通过循环泵703使冷却液在封闭的路线中进行循环，充分利用冷却液的冷却作用，不会造成不必要的浪费。
[0027]需要说明的是，外壳906左侧外表面安装有两个转盘10，两个转盘10通过两个转轴903固定，两个转轴903活动连接在外壳906内部，两个转轴903右侧分别安装有两个齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，包括气缸箱(1)、挤压机构(3)、冷却机构(7)和传输机构(9)，其特征在于：所述气缸箱(1)内部安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括气缸(301)、推杆(302)和推压块(303)，所述冷却机构(7)包括冷却箱(701)、水箱(702)、循环泵(703)和管道(704)，所述传输机构(9)包括电机(901)、电机支撑板(902)、转轴(903)、固定块(904)、齿轮(905)和外壳(906)，所述气缸箱(1)、外壳(906)和支撑台(8)一共安装有若干支架(2)、若干管道(704)、两个转轴(903)、两个固定块(904)、两个齿轮(905)和两个转盘(10)。2.根据权利要求1所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述气缸(301)通过螺丝固定安装在气缸箱(1)内部，所述气缸箱(1)下端一体化有若干支架(2)，所述气缸(301)右端固定连接有推杆(302)，所述推杆(302)末端一体化固定安装有推压块(303)，所述推压块(303)安装在储塑箱(4)内部。3.根据权利要求2所述的一种高压电缆生产用电缆外保护套的挤出装置，其特征在于：所述储塑箱(4)内部中空且与两个注塑管(5)相连，所述储塑箱(4)右端通过螺丝固定安装有管状模具(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福岩，张学栋，马占红，
申请(专利权)人：山东阳谷恒昌电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：