本申请实施例提供了一种电线生产装置及电线生产方法，所述电线生产装置包括放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元。所述放线单元包括放线机，所述预热单元包括预热炉，所述封装体挤出单元包括送料机和挤出机。本申请实施例提供的所述电线生产装置首先通过所述预热炉对所述放线机引出的线芯进行预热，然后通过所述挤出机将所述送料机送出的液态封装体挤出至预热后的线芯上以形成电线预制品，所述硫化炉可以对所述电线预制品进行硫化。在所述挤出机靠近所述第一竖向硫化炉设置的情况下，所述第一加热管可以从所述第一壳体顶端的容纳槽内灵活放入或者灵活取出，避免了所述第一加热管与所述挤出机的碰撞，保证了所述电线生产装置的生产效率。述电线生产装置的生产效率。述电线生产装置的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
电线生产装置及电线生产方法
[0001]本申请属于电器设备组件
，具体地，本申请涉及一种电线生产装置及电线生产方法。
技术介绍
[0002]电线电缆一般是以导体作为线芯，然后外包塑料层制作而成。在电线电缆的制作过程中，线芯经拉丝机拉制成所要求的规格，再在牵引传动装置的牵拉作用下从放线机中放出，经线芯张力机、挤出机、水槽冷却装置、回转冷却装置、干燥装置、收线张力装置及收线装置等主要生产设备加工后形成所需要的电线电缆。
[0003]而现有电线电缆的线芯外的塑料层一般为硬塑料，比如采用PE、PTFE或PP等材料包裹线芯，来达到绝缘和保护线芯的作用。而传统硬塑料包覆层需要先进行炼胶，然后挤出成型并包裹在线芯外侧，增加了电线电缆的制备工艺流程，降低了电线电缆的制备效率。
技术实现思路
[0004]本申请实施例的一个目的是提供一种电线生产装置及电线生产方法的新技术方案。
[0005]根据本申请实施例的第一方面，提供了一种电线生产装置，包括：放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元；所述放线单元包括放线机，所述放线机被配置为对线芯进行引出；所述预热单元包括预热炉，所述预热炉被配置为对所述放线机引出的线芯进行预热；所述封装体挤出单元包括送料机和挤出机，所述挤出机被配置为将所述送料机送出的液态封装体挤出至预热后的线芯上，并形成电线预制品；所述硫化单元包括硫化炉，所述硫化炉包括竖向硫化炉和横向硫化炉，所述预热炉靠近所述竖向硫化炉的顶端设置，所述横向硫化炉靠近所述竖向硫化炉的底端设置，所述硫化炉被配置为对所述电线预制品进行硫化；所述竖向硫化炉包括设置于其顶部的第一竖向硫化炉，所述挤出机靠近所述第一竖向硫化炉，所述第一竖向硫化炉包括第一壳体和第一加热管，所述第一壳体内形成顶端开口的容纳槽，所述第一加热管通过所述开口可分离地收纳于所述容纳槽内；所述液态封装体包括液态环氧树脂、液态硅胶和液态橡胶中的至少一种。
[0006]可选地，所述预热炉上设置有升降器，所述升降器被配置为使线芯的位置与所述预热炉的加热中心位置相匹配。
[0007]可选地，所述挤出机包括挤出电机、螺杆和挤出模具，所述挤出模具上设置有线芯入口和线芯出口；所述螺杆的一端与所述挤出电机的输出端固定连接，所述螺杆的另一端设置于所述挤出模具内。
[0008]可选地，所述竖向硫化炉还包括至少一个第二竖向硫化炉，所述第二竖向硫化炉设置于所述第一竖向硫化炉的底端；所述第二竖向硫化炉包括相互铰接的第二壳体和第三壳体以及第二加热管，所述第二加热管设置于所述第二壳体和所述第三壳体内，所述第二壳体和所述第三壳体之间的开合角度范围为0
‑
90
°
。
[0009]可选地，所述第二加热管呈螺旋状。
[0010]可选地，所述第一竖向硫化炉和所述第二竖向硫化炉的长度范围为0.8
‑
1.5m。
[0011]可选地，所述横向硫化炉包括第一横向硫化炉和至少一个第二横向硫化炉；所述第一横向硫化炉倾斜设置于所述竖向硫化炉的底端和所述第二横向硫化炉之间。
[0012]可选地，所述预热炉对线芯预热的预热温度范围为320
‑
570℃。
[0013]可选地，所述竖向硫化炉的硫化温度范围为320
‑
480℃。
[0014]可选地，所述横向硫化炉的硫化温度范围为160
‑
300℃。
[0015]根据本申请实施例的第二方面，提供了一种电线生产方法，应用于第一方面所述的电线生产装置，包括：所述放线机引出线芯；所述预热炉对所述放线机引出的线芯进行预热；所述挤出机将所述送料机送出的液态封装体挤出至预热后的线芯上，并形成电线预制品；所述硫化炉对所述电线预制品进行硫化。
[0016]本申请实施例的一个技术效果在于：本申请实施例提供了一种电线生产装置，所述电线生产装置包括放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元。所述电线生产装置首先通过所述预热炉对所述放线机引出的线芯进行预热，然后通过所述挤出机将所述送料机送出的液态封装体挤出至预热后的线芯上以形成电线预制品，所述硫化炉可以对所述电线预制品进行硫化。在所述挤出机靠近所述第一竖向硫化炉设置的情况下，所述第一加热管可以从所述第一壳体顶端的容纳槽内灵活放入或者灵活取出，避免了所述第一加热管与所述挤出机的碰撞，保证了所述电线生产装置的生产效率。
[0017]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0018]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0019]图1为本申请实施例提供的一种电线生产装置的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种电线生产装置的放线机结构示意图；图3为本申请实施例提供的一种电线生产装置的放线机的局部结构示意图；图4为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉结构示意图；图5为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉局部结构示意图一；
图6为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉局部结构示意图二；图7为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉的第一预热炉和第二预热炉靠近的结构示意图；图8为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉的第一预热炉和第二预热炉远离的结构示意图；图9为本申请实施例提供的一种电线生产装置的预热炉内部结构示意图；图10为本申请实施例提供的一种电线生产装置的挤出机结构示意图；图11为本申请实施例提供的一种电线生产装置的第一竖向硫化炉结构示意图一；图12为本申请实施例提供的一种电线生产装置的第一竖向硫化炉结构示意图二；图13为本申请实施例提供的一种电线生产装置的第二竖向硫化炉结构示意图；图14为本申请实施例提供的一种电线生产装置的第二竖向硫化炉俯视图；图15为本申请实施例提供的一种电线生产装置的第二竖向硫化炉的第二加热管示意图；图16为本申请实施例提供的一种电线生产装置的牵引机结构示意图；图17为本申请实施例提供的一种电线生产装置的储线机结构示意图；图18为本申请实施例提供的一种电线生产装置的储线机局部放大示意图；图19为本申请实施例提供的一种电线生产装置的检测装置结构示意图；图20为本申请实施例提供的一种电线生产装置的收卷机结构示意图。
[0020]其中：1
‑
放线机；11
‑
机架；12
‑
线盘组件；121
‑
螺纹孔；122
‑
线盘；123
‑
线盘支架；13
‑
线盘升降组件；131
‑
电机；132
‑
丝杆；14
‑
顶紧器；15
‑
携行杆；16
‑
制动器；2
‑
预热炉；21
‑
升降器；22
‑
基座；23
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线生产装置，其特征在于，包括：放线单元、预热单元、封装体挤出单元和硫化单元；所述放线单元包括放线机（1），所述放线机（1）被配置为对线芯进行引出；所述预热单元包括预热炉（2），所述预热炉（2）被配置为对所述放线机（1）引出的线芯进行预热；所述封装体挤出单元包括送料机（3）和挤出机（4），所述挤出机（4）被配置为将所述送料机（3）送出的液态封装体挤出至预热后的线芯上，并形成电线预制品；所述硫化单元包括硫化炉（5），所述硫化炉（5）包括竖向硫化炉（51）和横向硫化炉（52），所述预热炉（2）靠近所述竖向硫化炉（51）的顶端设置，所述横向硫化炉（52）靠近所述竖向硫化炉（51）的底端设置，所述硫化炉（5）被配置为对所述电线预制品进行硫化；所述竖向硫化炉（51）包括设置于其顶部的第一竖向硫化炉（511），所述挤出机（4）靠近所述第一竖向硫化炉（511），所述第一竖向硫化炉（511）包括第一壳体（5111）和第一加热管（5112），所述第一壳体（5111）内形成顶端开口的容纳槽，所述第一加热管（5112）通过所述开口可分离地收纳于所述容纳槽内；所述液态封装体包括液态环氧树脂、液态硅胶和液态橡胶中的至少一种。2.根据权利要求1所述的电线生产装置，其特征在于，所述预热炉（2）上设置有升降器（21），所述升降器（21）被配置为使线芯的位置与所述预热炉（2）的加热中心位置相匹配。3.根据权利要求1所述的电线生产装置，其特征在于，所述挤出机（4）包括挤出电机（41）、螺杆（42）和挤出模具（43），所述挤出模具（43）上设置有线芯入口和线芯出口；所述螺杆（42）的一端与所述挤出电机（41）的输出端固定连接，所述螺杆（42）的另一端设置于所述挤出模具（43）内。4.根据权利要求1所述的电线生产装置，其特征在于，所述竖向硫化炉（51）还包括至少一个第二竖向硫化炉（512），所述第二竖向硫化炉（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李先俊，刘丽萍，杨德胜，田飞，黄泳铨，
申请(专利权)人：济宁市海富电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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