一种烘干设备及裂解系统技术方案

本申请公开了一种烘干设备及裂解系统，其中，烘干设备包括：烘干内筒；烘干外筒，其两端密封套设于烘干内筒的外周，烘干内筒相对固定设置的烘干外筒做旋转运动；螺旋烘干腔体，沿轴向呈螺旋状设置于烘干内筒内，并与烘干内筒的内部隔离，螺旋烘干腔体与烘干外筒连通，用于将烘干外筒的加热气体引入螺旋烘干腔体中，螺旋烘干腔体的侧壁与烘干内筒的内壁围成螺旋送料通道，螺旋烘干腔体的腔体壁用于与烘干内筒内的物料传热。本申请烘干外筒的加热气体引入到螺旋烘干腔体中，通过螺旋烘干腔体的腔体壁大大增加了烘干内筒内部的传热面积，使物料与螺旋烘干腔体的腔体壁和烘干内筒的内筒壁同时进行接触传热，提高了烘干效率，改善了烘干效果。烘干效果。烘干效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烘干设备及裂解系统


[0001]本技术涉及化工设备
，特别涉及一种烘干设备。本技术还涉及一种包含该烘干设备的裂解系统。

技术介绍

[0002]裂解系统是化工领域常见的生产设备，用于将物料加热裂解，得到需要的物质。裂解系统通常包括裂解设备和烘干设备，有些物料在进入裂解设备之前需要通过烘干设备进行烘干。如何提高烘干效率，改善烘干效果是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种烘干设备，以提高其烘干效率，改善烘干效果。
[0004]本技术的另一个目的在于提供一种包含该烘干设备的裂解系统，以提高工作效率，改善裂解效果。
[0005]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0006]一种烘干设备，包括：
[0007]烘干内筒，所述烘干内筒的两端分别为进料端和出料端；
[0008]烘干外筒，所述烘干外筒的两端密封套设于所述烘干内筒的外周，所述烘干内筒相对固定设置的所述烘干外筒做旋转运动，所述烘干外筒的筒壁设置有加热气体进口和加热气体出口，所述烘干外筒内用于通入加热气体；
[0009]螺旋烘干腔体，沿所述烘干内筒的轴向呈螺旋状设置于所述烘干内筒内，所述螺旋烘干腔体与所述烘干内筒的内部隔离，所述螺旋烘干腔体与所述烘干外筒连通，用于将所述烘干外筒的加热气体引入所述螺旋烘干腔体中，所述螺旋烘干腔体的侧壁与所述烘干内筒的内壁围成螺旋送料通道，所述螺旋烘干腔体的腔体壁用于与所述烘干内筒内的物料传热。
[0010]优选地，在上述的烘干设备中，所述螺旋烘干腔体与所述烘干内筒相贴合或共用的筒壁上开设有一个或多个通气孔，多个所述通气孔沿螺旋方向布置，所述螺旋烘干腔体和所述烘干外筒通过所述通气孔气体连通。
[0011]优选地，在上述的烘干设备中，所述螺旋烘干腔体为环形螺旋烘干腔体，所述环形螺旋烘干腔体的内圈与所述烘干内筒的轴线之间存在径向间距。
[0012]优选地，在上述的烘干设备中，所述螺旋烘干腔体为一个连续式螺旋腔体或多个间断式螺旋腔体。
[0013]优选地，在上述的烘干设备中，所述烘干内筒的进料端与固定设置的进料罩密封旋转连接，所述进料罩设置有进料口；所述烘干内筒的出料端与固定设置的出料罩密封旋转连接，所述出料罩设置有出料口；所述进料罩和/或出料罩还设置有气体通孔。
[0014]优选地，在上述的烘干设备中，所述烘干外筒的内壁设置有气流导向板，所述气流
导向板沿所述加热气体进口至所述加热气体出口的方向螺旋延伸。
[0015]优选地，在上述的烘干设备中，所述烘干内筒的外壁设置有加热翅片。
[0016]优选地，在上述的烘干设备中，所述烘干内筒通过驱动装置驱动旋转。
[0017]本技术还提供了一种裂解系统，包括烘干设备和裂解炉，所述烘干设备的出料端与所述裂解炉的物料进口连通，所述烘干设备为如以上任一项所述的烘干设备。
[0018]优选地，在上述的裂解系统中，所述裂解炉包括裂解筒和燃烧筒，燃烧筒的两端分别与裂解筒的筒壁转动密封，裂解筒相对固定设置的燃烧筒旋转，所述燃烧筒中燃烧产生的热量用于加热裂解筒内的物料，所述燃烧筒的尾气排出口与所述烘干设备的加热气体进口连通。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的烘干设备，相对烘干外筒旋转设置的烘干内筒内设置有与烘干内筒内部隔离的螺旋烘干腔体，螺旋烘干腔体与烘干外筒连通，在烘干内筒旋转的过程中，螺旋烘干腔体形成的螺旋送料通道使物料在烘干内筒中输送，同时，烘干外筒的加热气体引入螺旋烘干腔体中，螺旋烘干腔体的腔体壁用于与烘干内筒内的物料传热。相比于现有的仅通过烘干筒的筒壁对其中的物料进行加热烘干，本申请烘干外筒的加热气体引入到螺旋烘干腔体中，通过螺旋烘干腔体的腔体壁大大增加了烘干内筒内部的传热面积，使物料与螺旋烘干腔体的腔体壁和烘干内筒的内筒壁同时进行接触传热，提高了烘干效率，改善了烘干效果。
[0021]本技术提供的裂解系统采用了本申请中的烘干设备，因此，进入裂解炉之前的物料通过烘干设备进行烘干，烘干效率高，提高了裂解系统整体的工作效率，物料得到较好的烘干，有利于裂解炉中的裂解反应，改善了裂解效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术实施例提供的一种烘干设备的结构示意图；
[0024]图2为图1中的烘干设备的侧视示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的一种裂解系统的结构示意图。
[0026]其中，1为进料罩、11为进料口、12为第一气体通孔、2为烘干内筒、3为烘干外筒、31为加热气体进口、32为加热气体出口、4为螺旋烘干腔体、41为通气孔、5为气流导向板、6为出料罩、61为出料口、62为第二气体通孔、7为转动支撑装置、71为托圈、72为托轮、8为驱动装置、81为齿圈、82为传动齿轮、9为加热翅片、101为进料装置、102为尾气排出口、103为燃烧筒、104为裂解筒、105为裂解气出气口、106为补风口。
具体实施方式
[0027]本技术的核心是提供了一种烘干设备，提高了其烘干效率，改善了烘干效果。
[0028]本技术还提供了一种包含该烘干设备的裂解系统，提高了工作效率，改善了
裂解效果。
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参考图1和图2，本技术实施例提供了一种烘干设备，该烘干设备包括烘干内筒2、烘干外筒3和螺旋烘干腔体4，其中，烘干内筒2的两端分别为进料端和出料端；烘干外筒3的两端密封套设于烘干内筒2的外周，烘干内筒2相对固定设置的烘干外筒3做旋转运动，烘干外筒3的筒壁设置有加热气体进口31和加热气体出口32，烘干外筒3内用于通入加热气体；螺旋烘干腔体4沿烘干内筒2的轴向呈螺旋状设置于烘干内筒2内，螺旋烘干腔体4与烘干内筒2的内部隔离，螺旋烘干腔体4与烘干外筒3连通，用于将烘干外筒3的加热气体引入螺旋烘干腔体4中，螺旋烘干腔体4的侧壁与烘干内筒2的内壁围成螺旋送料通道，螺旋烘干腔体4的腔体壁用于与烘干内筒2内的物料传热。
[0031]该烘干设备工作时，待烘干的物料从进料端进入烘干内筒2，烘干内筒2和螺旋烘干腔体4一起旋转，物料随着烘干内筒2的旋转，通过螺旋烘干腔体4围成的螺旋送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烘干设备，其特征在于，包括：烘干内筒(2)，所述烘干内筒(2)的两端分别为进料端和出料端；烘干外筒(3)，所述烘干外筒(3)的两端密封套设于所述烘干内筒(2)的外周，所述烘干内筒(2)相对固定设置的所述烘干外筒(3)做旋转运动，所述烘干外筒(3)的筒壁设置有加热气体进口(31)和加热气体出口(32)，所述烘干外筒(3)内用于通入加热气体；螺旋烘干腔体(4)，沿所述烘干内筒(2)的轴向呈螺旋状设置于所述烘干内筒(2)内，所述螺旋烘干腔体(4)与所述烘干内筒(2)的内部隔离，所述螺旋烘干腔体(4)与所述烘干外筒(3)连通，用于将所述烘干外筒(3)的加热气体引入所述螺旋烘干腔体(4)中，所述螺旋烘干腔体(4)的侧壁与所述烘干内筒(2)的内壁围成螺旋送料通道，所述螺旋烘干腔体(4)的腔体壁用于与所述烘干内筒(2)内的物料传热。2.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述螺旋烘干腔体(4)与所述烘干内筒(2)相贴合或共用的筒壁上开设有一个或多个通气孔(41)，多个所述通气孔(41)沿螺旋方向布置，所述螺旋烘干腔体(4)和所述烘干外筒(3)通过所述通气孔(41)气体连通。3.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述螺旋烘干腔体(4)为环形螺旋烘干腔体，所述环形螺旋烘干腔体的内圈与所述烘干内筒(2)的轴线之间存在径向间距。4.根据权利要求1所述的烘干设备，其特征在于，所述螺旋烘干腔体(4)为一个连续式螺旋腔体或多个间断式螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵山，江艳存，
申请(专利权)人：北京汇潮云集科技有限公司，
类型：新型
国别省市：