本实用新型专利技术公开了一种熔硫釜接硫装置，包括固定板，所述固定板位于熔硫釜体的底部，且固定板上设有固定架，且固定架与固定板为螺栓连接，且固定架上设有固定角码，且固定角码与固定架螺栓连接，且固定架的下方设有驱动气缸，且驱动气缸与固定板螺栓连接，且驱动气缸的输出端设有驱动头。该熔硫釜接硫装置，通过固定板、固定架、固定角码和支撑架之间的配合，在第一夹板、第二夹板、第一箱门、第二箱门、桥架、拉伸弹簧、第一连接杆和第二连接杆的作用下，使料箱与熔硫釜体的连接更加牢固，同时侧挡板能够防止液态硫磺外溢，节省了使用者的采购成本，提升了安全性能，适合推广使用。适合推广使用。适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种熔硫釜接硫装置
[0001]本技术涉及熔硫釜
，具体为一种熔硫釜接硫装置。
技术介绍
[0002]目前，熔硫釜接硫一般采用人工接硫，在放硫口下方直接放置一个料斗，用于接收硫磺，上述方式存在以下问题：
[0003]1、需要人工实时观察，避免硫磺从料斗中溢出，费时费力，自动化程度不高；
[0004]2、料斗内接收的硫磺为液体状态，温度在100
°
C左右，温度较高，在接硫过程中，硫磺会挥发出恶臭味，直接排至大气，影响工作环境，不符合环保要求，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种熔硫釜接硫装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种熔硫釜接硫装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔硫釜接硫装置，包括固定板，所述固定板位于熔硫釜体的底部，且固定板上设有固定架，且固定架与固定板为螺栓连接，且固定架上设有固定角码，且固定角码与固定架螺栓连接，且固定架的下方设有驱动气缸，且驱动气缸与固定板螺栓连接，且驱动气缸的输出端设有驱动头，且驱动头与驱动气缸的输出端螺栓连接，且固定角码的左侧设有支撑架，且固定角码与支撑架的交接处横杆，且横杆与固定角码螺栓连接，且支撑架上设有连接钩，且两个所述连接钩与支撑架为一体设置，且连接钩与横杆卡接相连，且支撑架通过横杆与固定角码相连，所述支撑架的内侧底端设有拉杆，且拉杆与支撑架螺栓连接，所述支撑架的左侧设有料箱，且料箱位于出料口的正下方，且料箱与支撑架螺栓连接，且料箱底部的左右两侧分别设有第一箱门和第二箱门，且第一箱门上设有第一夹板，且第二箱门上设有第二夹板，且第一夹板和第二夹板之间分别设有桥架和拉伸弹簧，且桥架和拉伸弹簧位于料箱的前侧，且第二夹板通过拉伸弹簧与桥架相连，且拉伸弹簧通过桥架与料箱相连，且第一夹板通过桥架与第二夹板相连，第一夹板、桥架和第二夹板分别与料箱铰接相连，且第一夹板与第二夹板的交接处设有第二连接杆，且第二连接杆位于料箱的后侧，且第二连接杆分别与第一夹板和第二夹板铰接相连，所述第一箱门和第二箱门分别与第一夹板和第二夹板螺栓连接，所述支撑架的前侧设有驱动臂，且驱动臂上分别设有第一连接杆、驱动块、第一销轴和第二销轴，且驱动块与驱动臂螺栓连接，且驱动块与驱动头搭接相连，且驱动臂分别通过第一销轴和第二销轴与支撑架相连，且驱动臂通过第一连接杆与第二夹板相连。
[0007]优选的，所述固定架上设有吊装孔，且吊装孔与外接起重设备相连。
[0008]优选的，所述第一连接杆的下方设有限位块，且限位块与支撑架螺栓连接。
[0009]优选的，所述固定角码顶部的前后两侧均设有挡板，且两个所述挡板与固定角码为一体设置。
[0010]优选的，所述料箱顶部的前后两侧均设有侧挡板，且两个所述侧挡板与料箱为一体设置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔硫釜接硫装置，通过固定板、固定架、固定角码和支撑架之间的配合，在第一夹板、第二夹板、第一箱门、第二箱门、桥架、拉伸弹簧、第一连接杆和第二连接杆的作用下，液态硫磺通过熔硫釜体底部的出料口进入到料箱中，料箱前后两侧的侧挡板能够将料箱固定在熔硫釜体上，使料箱与熔硫釜体的连接更加牢固，同时侧挡板能够防止液态硫磺外溢，避免了环境的破坏和资源浪费，克服了传统接硫方式造成的不便，降低了工人的劳动强度，驱动气缸在气压的作用下驱动驱动块，使得驱动块与驱动头相接触，并随着推力的增加，驱动臂以第一销轴为圆心，第二销轴为直径做圆周运动，使得驱动臂带动第一连接杆转动，第一连接杆带动第二夹板一同转动，第二夹板通过拉伸弹簧带动桥架和第一夹板相互连接形成联动，进而第一夹板和第二夹板带动第一箱门和第二箱门分开，液态硫磺可以直接进行装卸，节约了生产时间，自动化程度高，提高了该熔硫釜接硫装置的工作效率和使用寿命，避免了工作人员实时观察，增加了工作人员的工作量，让工作人员易产生工作疲劳，增加了企业生产成本的缺点，还让现有的该熔硫釜接硫装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该熔硫釜接硫装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，提升了安全性能，适合推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术第二夹板、第一连接杆和驱动臂的结构示意图；
[0014]图3为本技术第二夹板、第二连接杆和第一夹板的结构示意图；
[0015]图4为本技术挡板、驱动臂和支撑架的结构示意图。
[0016]图中：1、固定板，2、固定架，3、固定角码，4、支撑架，5、料箱，6、侧挡板，7、第一夹板，8、桥架，9、拉伸弹簧，10、第二夹板，11、第一箱门，12、第二箱门，13、第一连接杆，14、驱动臂，15、驱动块，16、第一销轴，17、第二销轴，18、挡板，19、驱动气缸，20、驱动头，21、限位块，22、第二连接杆，23、拉杆，24、连接钩，25、吊装孔，26、横杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种熔硫釜接硫装置，包括固定板1，固定板1用于将该熔硫釜接硫装置固定在熔硫釜体上，固定板1位于熔硫釜体的底部，且固定板1上设有固定架2，固定架2和固定角码3用于连接固定支撑架4和料箱5，且固定架2与固定板1为螺栓连接，且固定架2上设有固定角码3，且固定角码3与固定架2螺栓连接，且固定架2的下方设有驱动气缸19，且驱动气缸19与固定板1螺栓连接，且驱动气缸19的输出端设有驱动头20，且驱动头20与驱动气缸19的输出端螺栓连接，且固定角码3的左侧设有支撑架4，且固定角码3与支撑架4的交接处横杆26，且横杆26与固定角码3螺栓连接，且支撑架4
上设有连接钩24，且两个连接钩24与支撑架4为一体设置，且连接钩24与横杆26卡接相连，且支撑架4通过横杆26与固定角码3相连，支撑架4的内侧底端设有拉杆23，且拉杆23与支撑架4螺栓连接，支撑架4的左侧设有料箱5，料箱5用于承接液态硫磺，且料箱5位于出料口的正下方，且料箱5与支撑架4螺栓连接，且料箱5底部的左右两侧分别设有第一箱门11和第二箱门12，且第一箱门11上设有第一夹板7，且第二箱门12上设有第二夹板10，且第一夹板7和第二夹板10之间分别设有桥架8和拉伸弹簧9，拉伸弹簧9能够带动桥架10和第一夹板7，使第一夹板7和第一箱门11与第二箱门12形成联动，且桥架8和拉伸弹簧9位于料箱5的前侧，且第二夹板10通过拉伸弹簧9与桥架8相连，且拉伸弹簧9通过桥架8与料箱5相连，且第一夹板7通过桥架8与第二夹板10相连，第一夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔硫釜接硫装置，包括固定板（1），其特征在于：所述固定板（1）位于熔硫釜体的底部，且固定板（1）上设有固定架（2），且固定架（2）与固定板（1）为螺栓连接，且固定架（2）上设有固定角码（3），且固定角码（3）与固定架（2）螺栓连接，且固定架（2）的下方设有驱动气缸（19），且驱动气缸（19）与固定板（1）螺栓连接，且驱动气缸（19）的输出端设有驱动头（20），且驱动头（20）与驱动气缸（19）的输出端螺栓连接，且固定角码（3）的左侧设有支撑架（4），且固定角码（3）与支撑架（4）的交接处横杆（26），且横杆（26）与固定角码（3）螺栓连接，且支撑架（4）上设有连接钩（24），且两个所述连接钩（24）与支撑架（4）为一体设置，且连接钩（24）与横杆（26）卡接相连，且支撑架（4）通过横杆（26）与固定角码（3）相连，所述支撑架（4）的内侧底端设有拉杆（23），且拉杆（23）与支撑架（4）螺栓连接，所述支撑架（4）的左侧设有料箱（5），且料箱（5）位于出料口的正下方，且料箱（5）与支撑架（4）螺栓连接，且料箱（5）底部的左右两侧分别设有第一箱门（11）和第二箱门（12），且第一箱门（11）上设有第一夹板（7），且第二箱门（12）上设有第二夹板（10），且第一夹板（7）和第二夹板（10）之间分别设有桥架（8）和拉伸弹簧（9），且桥架（8）和拉伸弹簧（9）位于料箱（5）的前侧，且第二夹板（10）通过拉伸弹簧（9）与桥架（8）相连，且拉伸弹簧（9）通过桥架（8）与料箱（5）相连，且第一夹板（7）通过桥架...
【专利技术属性】
技术研发人员：周扬，王宪法，傅志强，所超，傅守法，
申请(专利权)人：沈阳广达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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