一种镀锌管生产线用多管吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀锌管生产线用多管吊具，包括吊板、第一抱板、第二抱板、铲块和限位杆，所述吊板底部两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内均通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上均套设有对应的丝块，所述第一滑槽的丝块底部焊设有第一抱板，所述第二滑槽的丝块底部焊设有第二抱板，所述第一抱板和第二抱板内侧底部均设有铲块，所述第一抱板和第二抱板外侧分布焊设有与铲块对应位置的安装架。使得人员达到对多组管件进行同步起重处理，助于人员更好的对多组待镀锌的管件进行集中吊运处理，使用便捷灵活，且起重吊运时，无需人员另外对管件之间进行绑设固定，大大增加作业的高效，具有较高的实用性。具有较高的实用性。具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种镀锌管生产线用多管吊具


[0001]本技术涉及镀锌管
，特别涉及一种镀锌管生产线用多管吊具。

技术介绍

[0002]镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
[0003]镀锌管生产线中，需要吊运装置对待镀锌的管件进行集中起重吊运，而目前对多组管件进行吊运时，需要人员先行将管件之间进行扎紧处理，使得整体吊运加工效率较低，缺乏可实现对多组管件进行直接夹抱吊运的辅助吊具。为此，我们提出一种镀锌管生产线用多管吊具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种镀锌管生产线用多管吊具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种镀锌管生产线用多管吊具，包括吊板、第一抱板、第二抱板、铲块和限位杆，所述吊板底部两端分别开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽内均通过轴承转动安装有丝杆，所述丝杆上均套设有对应的丝块，所述第一滑槽的丝块底部焊设有第一抱板，所述第二滑槽的丝块底部焊设有第二抱板，所述第一抱板和第二抱板内侧底部均设有铲块，所述第一抱板和第二抱板外侧分布焊设有与铲块对应位置的安装架，所述安装架顶部均装配有液压推杆，所述液压推杆的输出端均贯穿与对应的铲块端部焊设连接。
[0007]进一步地，所述第一抱板和第二抱板内侧顶部均焊设有限位杆，所述第一抱板和第二抱板顶部且位于限位杆之间分别开设有插孔。
[0008]进一步地，所述第一抱板和第二抱板的铲块和限位杆之间均交错排布安装，所述第一抱板和第二抱板底端且位于铲块之间开设有插槽。
[0009]进一步地，所述吊板两端分别通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端分与对应的丝杆的转动轴安装连接，所述第一滑槽和第二滑槽分别与对应的丝块两侧滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将吊板底部的第一抱板和第二抱板分别落至管堆的两侧，随后通过液压推杆对铲块进行推送，使铲块能够对堆设的管件两侧底部进出插嵌，从而实现对管件进行卡抱，对管件均铲于铲块顶部后，人员通过伺服电机驱动丝杆转动，使得丝杆上的丝块分别带动第一抱板和第二抱板之间进行相向夹紧处理，从而实现对管件进行夹设，并由限位杆对夹设的管件顶部进行限位卡设，使得人员达到对多组管件进行同步起重处理，助于人员更好的对多组待镀锌的管件进行集中吊运处理，使用便捷灵活，且起重吊运时，无需人员另外对管件之间进行绑设固定，大大增加作业的高效，具有较高的实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术一种镀锌管生产线用多管吊具的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术一种镀锌管生产线用多管吊具的第一抱板与第二抱板夹抱结构示意图。
[0013]图3为本技术一种镀锌管生产线用多管吊具的第一抱板主视结构示意图。
[0014]图4为本技术一种镀锌管生产线用多管吊具的第二抱板主视结构示意图。
[0015]图中：1、吊板；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、丝杆；5、丝块；6、第一抱板；7、第二抱板；8、铲块；9、安装架；10、液压推杆；11、限位杆；12、插孔；13、插槽；15、伺服电机。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
4所示，一种镀锌管生产线用多管吊具，包括吊板1、第一抱板6、第二抱板7、铲块8和限位杆11，所述吊板1底部两端分别开设有第一滑槽2和第二滑槽3，所述第一滑槽2和第二滑槽3内均通过轴承转动安装有丝杆4，所述丝杆4上均套设有对应的丝块5，所述第一滑槽2的丝块5底部焊设有第一抱板6，所述第二滑槽3的丝块5底部焊设有第二抱板7，所述第一抱板6和第二抱板7内侧底部均设有铲块8，所述第一抱板6和第二抱板7外侧分布焊设有与铲块8对应位置的安装架9，所述安装架9顶部均装配有液压推杆10，所述液压推杆10的输出端均贯穿与对应的铲块8端部焊设连接。
[0018]其中，所述第一抱板6和第二抱板7内侧顶部均焊设有限位杆11，所述第一抱板6和第二抱板7顶部且位于限位杆11之间分别开设有插孔12。
[0019]本实施例中如图3所示，插孔12便于第一抱板6和第二抱板7之间夹抱后，可助第一抱板6和第二抱板7的限位杆11对插孔12进行穿设。
[0020]其中，所述第一抱板6和第二抱板7的铲块8和限位杆11之间均交错排布安装，所述第一抱板6和第二抱板7底端且位于铲块8之间开设有插槽13。
[0021]本实施例中如图3所示，插槽13便于第一抱板6和第二抱板7之间夹抱后，可助第一抱板6和第二抱板7的铲块8对插槽13进行插设。
[0022]其中，所述吊板1两端分别通过螺栓安装有伺服电机15，所述伺服电机15的驱动端分与对应的丝杆4的转动轴安装连接，所述第一滑槽2和第二滑槽3分别与对应的丝块5两侧滑动连接。
[0023]本实施例中如图1所示，通过伺服电机15驱动丝杆4转动。
[0024]需要说明的是，本技术为一种镀锌管生产线用多管吊具，工作时，人员将吊板1与作业场地的吊运机构(龙门架、电葫芦等)进行装配，使用时，人员将吊板1底部的第一抱板6和第二抱板7分别落至管堆的两侧，随后通过液压推杆10对铲块8进行推送，使铲块8能够对堆设的管件两侧底部进出插嵌，从而实现对管件进行卡抱，对管件均铲于铲块8顶部后，人员通过伺服电机15驱动丝杆4转动，使得丝杆4上的丝块5分别带动第一抱板6和第二抱板7之间进行相向夹紧处理，从而实现对管件进行夹设，并由限位杆11对夹设的管件顶部进行限位卡设，使得人员达到对多组管件进行同步起重处理，助于人员更好的对多组待镀锌的管件进行吊运处理，使用便捷灵活，且起重吊运时，无需人员另外对管件之间进行绑设
固定，大大增加作业的高效，具有较高的实用性。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀锌管生产线用多管吊具，包括吊板（1）、第一抱板（6）、第二抱板（7）、铲块（8）和限位杆（11），其特征在于，所述吊板（1）底部两端分别开设有第一滑槽（2）和第二滑槽（3），所述第一滑槽（2）和第二滑槽（3）内均通过轴承转动安装有丝杆（4），所述丝杆（4）上均套设有对应的丝块（5），所述第一滑槽（2）的丝块（5）底部焊设有第一抱板（6），所述第二滑槽（3）的丝块（5）底部焊设有第二抱板（7），所述第一抱板（6）和第二抱板（7）内侧底部均设有铲块（8），所述第一抱板（6）和第二抱板（7）外侧分布焊设有与铲块（8）对应位置的安装架（9），所述安装架（9）顶部均装配有液压推杆（10），所述液压推杆（10）的输出端均贯穿与对应的铲块（8）端部焊设连接。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国斌，
申请(专利权)人：天津大森金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：