一种PE管材起吊夹取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种PE管材起吊夹取装置，包括承载板、活动柱和夹板；所述承载板底面设置有承载筒，所述承载筒底端铰接有多个呈环形阵列状的支撑杆；所述活动柱为位于承载筒内的圆柱形杆体，所述活动柱上端同轴设置有拉杆，所述活动柱下端同轴设置有顶板；所述夹板包括结构大小均相同的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置于承载板的左部和右部、且呈左右对称状态，所述左夹板包括夹板板体、连接杆和滑板。本实用新型专利技术为解决夹取机构对PE管材的夹取力分布不均或PE管材较软造成PE管材损坏问题，提供一种PE管材起吊夹取装置，能够提高PE管材吊装稳定，保证PE管材的质量。保证PE管材的质量。保证PE管材的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PE管材起吊夹取装置


[0001]本技术涉及管材生产
，具体涉及一种PE管材起吊夹取装置。

技术介绍

[0002]聚乙烯（PE）具有优良的化学特性，PE管材是由结晶度高、非极性的热塑性树脂制成的，聚乙烯（PE）管由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水、建筑排水、埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管等领域。
[0003]PE管材在生产完成后，直径较大的PE管材由于质量较大，不易人工搬运，需要采用起吊装置进行吊装，PE管材的吊装分为横向吊装和竖向吊装，竖向吊装是靠起吊装置夹取PE管材的一端，在竖向吊装时，目前所使用的起吊装置均是通过起吊装置上的夹取机构夹持PE管材外壁，夹取机构如果对PE管材的夹取力分布不均或PE管材较软，会造成夹取部位向PE管材内凹陷，造成PE管材损坏的问题。

技术实现思路

[0004]本技术为解决夹取机构对PE管材的夹取力分布不均或PE管材较软造成PE管材损坏问题，提供一种PE管材起吊夹取装置，能够提高PE管材吊装稳定，保证PE管材的质量。
[0005]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种PE管材起吊夹取装置，包括承载板、活动柱和夹板；
[0007]所述承载板为圆心处设置有贯穿承载板上下面的圆形通孔的圆形板体，所述承载板底面设置有和圆形通孔同轴心的承载筒，所述承载筒为两端开口的筒体，所述承载筒底端铰接有多个呈环形阵列状的支撑杆，所述承载板顶面的前部和后部均设置有配重块，所述承载板的左部和右部分别设置有贯穿承载板上下面的、左右对称的左条形通孔和右条形通孔；
[0008]所述活动柱为位于承载筒内的圆柱形杆体，活动柱上端向上伸出承载筒上端穿过圆形通孔位于承载板上侧、下端向下伸出承载筒下端位于承载筒下侧，所述活动柱上端同轴设置有拉杆，所述活动柱下端高于每个支撑杆下端，所述活动柱下端同轴设置有顶板，所述顶板为直径大于承载筒直径的圆形板体；
[0009]所述夹板包括结构大小均相同的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置于承载板的左部和右部、且呈左右对称状态，所述左夹板包括夹板板体、连接杆和滑板，所述夹板板体是上下两边为弧形边、前后两边为直边、弧形凸起朝左的弧形板体，所述夹板板体位于左条形通孔下侧左部，夹板板体的顶端和承载板底面滑动接触，所述夹板板体的右侧面上设置有防滑垫，所述连接杆位于左条形通孔内，所述连接杆一端连接夹板板体顶端中部、另一端连接位于左条形通孔上侧的夹板板体正上方的滑板，所述滑板顶面设置有驱动杆，所述驱动杆下端铰接滑板顶面、上端铰接位于承载板上侧的活动柱上端外周壁左部，所述右夹板上的夹板板体位于右条形通孔下侧右部，右夹板上的连接杆一端连接右夹板的
夹板板体的顶端中部、另一端连接位于右条形通孔上侧的右夹板的夹板板体正上方的滑板，所述右夹板上的驱动杆下端铰接右条形通孔上侧的滑板顶面、上端铰接承载板上侧的活动柱上端外周壁右部。
[0010]进一步地，所述承载筒的内径和圆形通孔的直径相同。
[0011]进一步地，所述活动柱的外壁均与承载筒和圆形通孔的内壁滑动接触。
[0012]进一步地，所述活动柱向下运动至极限状态时，顶板的底面高于每个支撑杆的底端。
[0013]进一步地，所述位于承载板上方的活动柱的外周壁上设置有外螺纹。
[0014]进一步地，所述左夹板和右夹板上的驱动杆和活动柱铰接一端下方的外螺纹上套设有限位环，所述限位环的内周壁设置有和活动柱上的外螺纹相配应的内螺纹。
[0015]进一步地，所述左夹板上的滑板为长度大于左条形通孔宽度的长方形板体。
[0016]进一步地，所述防滑垫为橡胶材料制成的片状体。
[0017]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0018]本技术在使用时，拉杆连接在起吊装置上，调整限位环使限位环位于外螺纹的上部，使本技术向下运动，使左夹板和右夹板上的夹板板体位于PE管材外部，使承载筒位于PE管材内部，承载板的底面和PE管材的端面贴合，调整限位环使限位环位于外螺纹的下部，起吊装置向上运动拉动拉杆，拉杆带动活动柱向上运动，活动柱向上运动的过程中，承载板上的配重块能够保证承载板的底面始终和PE管材的端部贴合，活动柱上顶板顶上顶压支撑杆，使支撑杆顶紧PE管材内壁，活动柱向上运动的过程中，活动柱向上拉动左夹板和右夹板上的驱动杆，驱动杆带动滑板向活动柱运动，左夹板和右夹板上的夹板板体随着滑板向PE管材外壁运动，直至夹板板体夹紧PE管材外壁，由于PE管材内部有多个支撑杆支撑，能够保证夹板板体不使PE管材损坏，且夹取机构夹持更加稳定，本技术为解决夹取机构对PE管材的夹取力分布不均或PE管材较软造成PE管材损坏问题，提供一种PE管材起吊夹取装置，能够提高PE管材吊装稳定，保证PE管材的质量。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
[0021]附图中标号为：1为防滑垫，2夹板板体，3为承载板，4为左条形通孔，5为滑板，6为驱动杆，7为拉杆，8为限位环，9为活动柱，10为右条形通孔，11为配重块，12为顶板，13为支撑杆，14为承载筒，15为连接杆。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0023]如图1～图2所示，一种PE管材起吊夹取装置，包括承载板3、活动柱9和夹板；
[0024]所述承载板3为圆心处设置有贯穿承载板3上下面的圆形通孔的圆形板体，所述承载板3底面设置有和圆形通孔同轴心的承载筒14，所述承载筒14为两端开口的筒体，所述承载筒14底端铰接有多个呈环形阵列状的支撑杆13，所述承载板3顶面的前部和后部均设置有配重块11，所述承载板3的左部和右部分别设置有贯穿承载板3上下面的、左右对称的左
条形通孔4和右条形通孔10；
[0025]所述活动柱9为位于承载筒14内的圆柱形杆体，活动柱9上端向上伸出承载筒14上端穿过圆形通孔位于承载板3上侧、下端向下伸出承载筒14下端位于承载筒14下侧，所述活动柱9上端同轴设置有拉杆7，所述活动柱9下端高于每个支撑杆13下端，所述活动柱9下端同轴设置有顶板12，所述顶板12为直径大于承载筒14直径的圆形板体；
[0026]所述夹板包括结构大小均相同的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置于承载板3的左部和右部、且呈左右对称状态，所述左夹板包括夹板板体2、连接杆15和滑板5，所述夹板板体2是上下两边为弧形边、前后两边为直边、弧形凸起朝左的弧形板体，所述夹板板体2位于左条形通孔4下侧左部，夹板板体2的顶端和承载板3底面滑动接触，所述夹板板体2的右侧面上设置有防滑垫1，所述连接杆15位于左条形通孔4内，所述连接杆15一端连接夹板板体2顶端中部、另一端连接位于左条形通孔上侧的夹板板体2正上方的滑板5，所述滑板5顶面设置有驱动杆6，所述驱动杆6下端铰接滑板5顶面、上端铰接位于承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE管材起吊夹取装置，其特征在于，包括承载板（3）、活动柱（9）和夹板；所述承载板（3）为圆心处设置有贯穿承载板（3）上下面的圆形通孔的圆形板体，所述承载板（3）底面设置有和圆形通孔同轴心的承载筒（14），所述承载筒（14）为两端开口的筒体，所述承载筒（14）底端铰接有多个呈环形阵列状的支撑杆（13），所述承载板（3）顶面的前部和后部均设置有配重块（11），所述承载板（3）的左部和右部分别设置有贯穿承载板（3）上下面的、左右对称的左条形通孔（4）和右条形通孔（10）；所述活动柱（9）为位于承载筒（14）内的圆柱形杆体，活动柱（9）上端向上穿过圆形通孔位于承载板（3）上侧、下端向下伸出承载筒（14）下端位于承载筒（14）下侧，所述活动柱（9）上端同轴设置有拉杆（7），所述活动柱（9）下端高于每个支撑杆（13）下端，所述活动柱（9）下端同轴设置有顶板（12），所述顶板（12）为直径大于承载筒（14）直径的圆形板体；所述夹板包括结构大小均相同的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板分别设置于承载板（3）的左部和右部、且呈左右对称状态，所述左夹板包括夹板板体（2）、连接杆（15）和滑板（5），所述夹板板体（2）是上下两边为弧形边、前后两边为直边、弧形凸起朝左的弧形板体，所述夹板板体（2）位于左条形通孔（4）下侧左部，夹板板体（2）的顶端和承载板（3）底面滑动接触，所述夹板板体（2）的右侧面上设置有防滑垫（1），所述连接杆（15）位于左条形通孔（4）内，所述连接杆（15）一端连接夹板板体（2）顶端中部、另一端连接位于左条形通孔上侧的夹板板体（2）正上方的滑板（5），所述滑板（5）顶面设置有驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，王国营，张新花，李文晋，张艳艳，冯少鹏，
申请(专利权)人：河南新天基管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：