一种盘螺钢筋吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构和装载限位机构，起吊机构的底端安装有装载限位机构。该装置在钢筋定位弧槽的内腔中设置有定位夹紧圆盘，且定位夹紧圆盘远离直线电机的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件，使得装置在起吊盘螺钢筋之前，可以将已经整理好的盘螺钢筋放入钢筋定位弧槽中进行承载和限位，再启动直线电机并利用活动杆驱动定位夹紧圆盘向盘螺钢筋方向移动，同时根据盘螺钢筋的层数调整活动杆移动的距离，通过夹紧弹性件对盘螺钢筋的外壁进行夹紧和限位，同时利用防滑纹路也起到一定的防滑作用，防止在起吊和运输的过程中盘螺钢筋发生掉落且造成一些安全隐患。落且造成一些安全隐患。落且造成一些安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种盘螺钢筋吊装装置


[0001]本技术涉及作业运输设备
，具体为一种盘螺钢筋吊装装置。

技术介绍

[0002]盘螺钢的钢材大体分为板，型，线，盘螺算是线材，盘螺钢顾名思义就是像线材一样盘在一起的螺纹钢了，它和普通线材的打捆方式是一样的，不过使用的时候需要调直。一般市面上的就是6.5
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8.0
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10
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14的居多，都是建筑用钢材。现有机械工厂其生产作业都离不开盘螺钢筋的吊装转运，而现有的工厂盘螺钢筋吊装转运都是在现场先对盘螺钢筋采用绑带进行绑扎，然后由行车进行吊装转运，最后到达目的地后，还要人工解绑。由于盘螺钢筋本身重量很大，用绑带对盘螺钢筋进行吊装转运过程中，绑带与钢筋进行摩擦，容易造成绑带断裂，发生安全隐患。
[0003]现有的盘螺钢筋吊装装置，大多不能够对盘螺钢筋进行合理限位和固定，盘螺钢筋在吊装时易发生脱落，且装置的灵活性较差。
[0004]针对这些面对的问题和挑战，本技术提出了一种盘螺钢筋吊装装置，它具有盘螺钢筋承载稳定性较好、在吊装时不易发生脱落且装置的灵活性较好等优点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种盘螺钢筋吊装装置，它具有盘螺钢筋承载稳定性较好、在吊装时不易发生脱落且装置的灵活性较好等优点，从而解决了传统盘螺钢筋吊装装置，大多不能够对盘螺钢筋进行合理限位和固定，盘螺钢筋在吊装时易发生脱落，且装置的灵活性较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构和装载限位机构，起吊机构的底端安装有装载限位机构，所述起吊机构包括上载钢、导轨件和夹座结构，上载钢的上端一侧靠近边沿处设置有转杆，转杆的顶端连接外接电机，且上载钢的底端固设有导轨件，导轨件的内侧活动连接夹座结构，夹座结构的内腔上端固设有梯形钢，且夹座结构的底端卡接有装载限位机构；
[0007]所述装载限位机构包括载筋体和钢筋定位弧槽，载筋体的一侧外壁上安装有直线电机，且载筋体的上端面开设有钢筋定位弧槽。
[0008]进一步地，所述上载钢的上端面还安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有活塞推杆，活塞推杆的一端穿过上载钢且连接夹座结构。
[0009]进一步地，所述夹座结构的底端两侧均通过滑杆连接，且夹座结构的底端两侧还通过滑杆活动安装有限位夹爪件。
[0010]进一步地，所述限位夹爪件的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊，且限位夹爪件的底端卡接载筋体的外壁。
[0011]进一步地，所述限位夹爪件靠近梯形钢的一侧内腔中设置有限位柱，且梯形钢的底端安装有气缸，气缸的输出端通过缸杆连接限位柱。
[0012]进一步地，所述导轨件的内侧加工有滑槽，夹座结构靠近导轨件的一侧外壁上设置有与滑槽相对应的滑块，夹座结构通过滑块活动连接滑槽且滑槽与滑块之间相互配合。
[0013]进一步地，所述钢筋定位弧槽的内腔中设置有定位夹紧圆盘，直线电机的输出端设置有活动杆，活动杆的一端伸入钢筋定位弧槽的内腔中且连接定位夹紧圆盘。
[0014]进一步地，所述定位夹紧圆盘远离直线电机的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件，且钢筋定位弧槽的内壁两侧还加工有防滑纹路。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术提供的一种盘螺钢筋吊装装置，在钢筋定位弧槽的内腔中设置有定位夹紧圆盘，且定位夹紧圆盘远离直线电机的一侧沿圆周方向上均匀设置有若干组夹紧弹性件，使得装置在起吊盘螺钢筋之前，可以将已经整理好的盘螺钢筋放入钢筋定位弧槽中进行承载和限位，再启动直线电机并利用活动杆驱动定位夹紧圆盘向盘螺钢筋方向移动，同时根据盘螺钢筋的层数调整活动杆移动的距离，通过夹紧弹性件对盘螺钢筋的外壁进行夹紧和限位，同时利用防滑纹路也起到一定的防滑作用，防止在起吊和运输的过程中盘螺钢筋发生掉落且造成一些安全隐患。
[0017]2、本技术提供的一种盘螺钢筋吊装装置，气缸的输出端通过缸杆连接限位柱，且限位夹爪件的底端一侧外壁上设置有防滑夹辊，使得在盘螺钢筋放置并固定在钢筋定位弧槽中后，可以先启动气缸并驱动缸杆向下运动，且与缸杆连接的限位夹爪件则向两侧张开，待到达载筋体的正上方时，再驱动缸杆向上运动从而带动限位夹爪件向内收缩并夹紧载筋体的外壁，便于装置后续进行起吊工作，同时利用防滑夹辊也能够进一步增大与载筋体外壁的接触面积，提高起吊时的稳定性。
[0018]3、本技术提供的一种盘螺钢筋吊装装置，在上载钢的上端一侧靠近边沿处设置有转杆，转杆的顶端连接外接电机，且夹座结构通过滑块活动连接滑槽，使得装置在吊装时可先通过液压油缸驱动活塞推杆并带动夹座结构向下移动到任意起吊高度，在到达目标地后，可再利用外接电机驱动转杆将夹座结构转动到任意下落方位，便于进行卸料，操作时也更加灵活。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的开始工作时状态结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的装载限位机构结构示意图；
[0023]图5为本技术的限位夹爪件结构示意图。
[0024]图中：1、起吊机构；11、上载钢；111、转杆；112、液压油缸；1121、活塞推杆；12、导轨件；121、滑槽；13、夹座结构；131、梯形钢；1311、气缸；13111、缸杆；132、滑杆；133、限位夹爪件；1331、防滑夹辊；1332、限位柱；134、滑块；2、装载限位机构；21、载筋体；211、直线电机；2111、活动杆；22、钢筋定位弧槽；221、定位夹紧圆盘；2211、夹紧弹性件；222、防滑纹路。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3和图5，一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构1和装载限位机构2，起吊机构1的底端安装有装载限位机构2，起吊机构1包括上载钢11、导轨件12和夹座结构13，上载钢11的上端一侧靠近边沿处设置有转杆111，转杆111的顶端连接外接电机，且上载钢11的底端固设有导轨件12，导轨件12的内侧活动连接夹座结构13，夹座结构13的内腔上端固设有梯形钢131，且夹座结构13的底端卡接有装载限位机构2；上载钢11的上端面还安装有液压油缸112，液压油缸112的输出端设置有活塞推杆1121，活塞推杆1121的一端穿过上载钢11且连接夹座结构13；夹座结构13的底端两侧均通过滑杆132连接，且夹座结构13的底端两侧还通过滑杆132本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘螺钢筋吊装装置，包括起吊机构(1)和装载限位机构(2)，起吊机构(1)的底端安装有装载限位机构(2)，其特征在于：所述起吊机构(1)包括上载钢(11)、导轨件(12)和夹座结构(13)，上载钢(11)的上端一侧靠近边沿处设置有转杆(111)，转杆(111)的顶端连接外接电机，且上载钢(11)的底端固设有导轨件(12)，导轨件(12)的内侧活动连接夹座结构(13)，夹座结构(13)的内腔上端固设有梯形钢(131)，且夹座结构(13)的底端卡接有装载限位机构(2)；所述装载限位机构(2)包括载筋体(21)和钢筋定位弧槽(22)，载筋体(21)的一侧外壁上安装有直线电机(211)，且载筋体(21)的上端面开设有钢筋定位弧槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋吊装装置，其特征在于：所述上载钢(11)的上端面还安装有液压油缸(112)，液压油缸(112)的输出端设置有活塞推杆(1121)，活塞推杆(1121)的一端穿过上载钢(11)且连接夹座结构(13)。3.根据权利要求1所述的一种盘螺钢筋吊装装置，其特征在于：所述夹座结构(13)的底端两侧均通过滑杆(132)连接，且夹座结构(13)的底端两侧还通过滑杆(132)活动安装有限位夹爪件(133)。4.根据权利要求3所述的一种盘螺钢筋吊装装置，其特征在于：所述限位夹爪件(133...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，刘刚，周文君，孟宪新，万鹏，
申请(专利权)人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：