本实用新型专利技术实施例提供一种太阳能电池片串焊装置，包括焊接台以及用于与焊接台配合将焊带压紧于太阳能电池片上的焊带压紧机构，焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动线架和焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，丝线位于焊接台上方的部分形成抵压部，焊带压紧机构还包括至少一块与线架相对固定并悬设于丝线上方的限位件，在丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。本实施例能保证丝线持续而稳定的抵压力。压力。压力。
【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片串焊装置
[0001]本技术实施例涉及太阳能电池片串焊设备
，尤其涉及一种太阳能电池片串焊装置。
技术介绍
[0002]通常地，太阳能电池片串焊装置包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台、用于对焊接台上的太阳能电池片和焊带进行红外加热的红外线灯管以及用于对焊接台上加热完成的太阳能电池片和焊带进行抵压的焊带压紧机构，其中，焊带压紧机构通常包括若干条丝线以及用于固定各条丝线的线架，传统的各条丝线平行相间的设置在线架上，丝线在抵压焊带时，丝线由于抵压的相互作用会向远离抵压方向的一侧形成回弹，但是，现有的这种焊带压紧机构的丝线由于未对丝线进行相应的限位，导致丝线在抵压时，回弹空间较大，无法提供稳定且均匀的抵压力。
技术实现思路
[0003]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种太阳能电池片串焊装置，能稳定均匀的施加抵压力。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供以下技术方案：一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台以及用于与所述焊接台配合将所述焊带压紧于所述太阳能电池片上的焊带压紧机构，所述焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由所述线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动所述线架和所述焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，所述丝线位于所述焊接台的上方的部分形成抵压部，所述焊带压紧机构还包括至少一块与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在所述丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。
[0005]进一步的，至少两条相邻丝线的抵压部的间距取值范围为1
‑
10mm。
[0006]进一步的，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件和张力调节件，而另一块固定板上设置有绕线柱，依次以每两条相邻的丝线为一组，同组的两条丝线位于设有线头夹紧件的固定板的一端的两个线端分别由所述线头夹紧件对应夹紧固定以及固定于所述张力调节件上，同组的两条丝线位于设有绕线柱的固定板的一端的两个线端连接为一体并绕设于所述绕线柱上。
[0007]进一步的，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件，而另一块固定板上设置有张力调节件，每条丝线的一个线端由所述线头夹紧件对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件上。
[0008]进一步的，所述张力调节件包括固接于所述固定板上的筒体以及螺接于所述筒体
内的螺柱，所述丝线的线端自筒体上的穿线孔穿入筒体内并固定于所述螺柱上。
[0009]进一步的，所述两块固定板的底端面上均开设有与所述丝线一一对应设置的定位槽，相邻两个所述定位槽的间距与所述丝线的间距相适配。
[0010]进一步的，所述太阳能电池片串焊装置还包括悬置于所述焊接台上方用于对焊接台上的太阳能电池片和焊带实施红外加热焊接的红外线灯箱，所述红外线灯箱包括底端敞口形成红外线出射窗口的箱体、若干条组装于所述箱体内靠底部处的红外线灯以及组装于箱体顶端并朝向红外线灯吹风的吹风模块，两块所述固定板分别固定于所述箱体的相对两端，所述限位件设于箱体的敞口内且以两端分别固定在所述箱体的底缘上，各条所述丝线横设于所述红外线灯箱的敞口下侧。
[0011]进一步的，每块所述限位件通过高度调节模块固定于所述箱体上。
[0012]进一步的，所述限位件为限位板，所述高度调节模块包括自所述箱体相对的两侧壁上凸出设置的凸耳、自所述限位板的相应端向上延伸并从对应的所述凸耳中部穿过的长螺杆以及两个螺接于所述长螺杆上并对应从所述凸耳上下两侧夹紧所述凸耳的螺母；
[0013]或者，所述限位件为自箱体的敞口凸出而抵压于对应丝线上的限位凸块，所述高度调节模块包括设于箱体靠近焊带送入侧的侧壁并沿侧壁的高度方向延伸的长槽孔以及将所述限位凸块锁固于长槽孔内的螺接件，所述限位凸块上还设有抵压每条丝线的抵压槽。
[0014]进一步的，所述驱动模块包括设置于所述焊接台上方的直线动力件以及组装于直线动力件输出端上的弹性缓冲件，所述红外线灯箱的箱体组装于所述弹性缓冲件的末端上。
[0015]采用上述技术方案后，本技术实施例至少具有如下有益效果：本技术实施例通过设置至少一块与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在具体抵压作业时，当所述丝线抵压于焊带上时，通过所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段，限位件可有效的限制各条丝线的回弹空间，保证丝线持续而稳定的抵压力。
附图说明
[0016]图1为本技术太阳能电池片串焊装置一个可选实施例去掉部分箱体的侧板后的结构示意图。
[0017]图2为本技术太阳能电池片串焊装置一个可选实施例箱体翻转后设有绕线柱一侧的部分结构示意图。
[0018]图3为本技术太阳能电池片串焊装置一个可选实施例整体结构示意图。
[0019]图4为本技术太阳能电池片串焊装置一个可选实施例的图2中A处放大示意图。
[0020]图5为本技术太阳能电池片串焊装置一个可选实施例的图3中B处放大示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意
性实施例及说明仅用来解释本技术，并不作为对本技术的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0022]如图1
‑
图3所示，本技术一个可选实施例提供一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片1和焊带2的焊接台3以及用于与所述焊接台3配合将所述焊带2 压紧于所述太阳能电池片1上的焊带压紧机构5，所述焊带压紧机构5包括悬设于焊接台2 上方的线架50、若干条由所述线架50相应固定和张紧的丝线52以及用于驱动所述线架50 和所述焊接台3两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块54，所述丝线50位于所述焊接台3的上方的部分形成抵压部521，所述焊带压紧机构5还包括至少一块与所述线架 50相对固定并悬设所述丝线52的上方的限位件56，在所述丝线52抵压于焊带2上时，所述限位件56抵挡住所述丝线52的抵压部521将所述抵压部521分隔为至少两段分别抵压焊带2的抵压段523。
[0023]本技术实施例通过设置至少一块与所述线架50相对固定并悬设所述丝线52的上方的限位件56，在具体抵压作业时，在所述丝线52抵压于焊带2上时，所述限位件56 通过抵挡住所述丝线52的抵压部521将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段 523，限位件56可有效的限制各条丝线52的回弹空间，保证丝线52持续而稳定的抵压力。在具体实施时，可以理解的是，所述限位件56与焊接台3上的太阳能电池片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片串焊装置，包括用于承载太阳能电池片和焊带的焊接台以及用于与所述焊接台配合将所述焊带压紧于所述太阳能电池片上的焊带压紧机构，所述焊带压紧机构包括悬设于焊接台上方的线架、若干条由所述线架相应固定和张紧的丝线以及用于驱动所述线架和所述焊接台两者中的一个相对另一个直线往复移动的驱动模块，所述丝线位于所述焊接台的上方的部分形成抵压部，其特征在于，所述焊带压紧机构还包括至少一个与所述线架相对固定并悬设所述丝线的上方的限位件，在所述丝线抵压于焊带上时，所述限位件抵挡住所述丝线的抵压部将所述抵压部分隔为至少两段分别抵压焊带的抵压段。2.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，至少两条相邻丝线的抵压部的间距取值范围为1
‑
10mm。3.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件和张力调节件，而另一块固定板上设置有绕线柱，依次以每两条相邻的丝线为一组，同组的两条丝线位于设有线头夹紧件的固定板的一端的两个线端分别由所述线头夹紧件对应夹紧固定以及固定于所述张力调节件上，同组的两条丝线位于设有绕线柱的固定板的一端的两个线端连接为一体并绕设于所述绕线柱上。4.如权利要求1所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述线架包括分别设置于所述焊接台的相对两侧的上方以对应固定各丝线的线端并使丝线张紧的两块固定板，其中一块固定板上设置有线头夹紧件，而另一块固定板上设置有张力调节件，每条丝线的一个线端由所述线头夹紧件对应夹紧固定而另一线端固定于所述张力调节件上。5.如权利要求3或4所述的太阳能电池片串焊装置，其特征在于，所述张力调节件包括固接于所述固定板上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘阁海，
申请(专利权)人：深圳市红海新机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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