一种番茄酱加工便于排料的混料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种番茄酱加工便于排料的混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体顶部的右侧连通有进料管，所述混料罐本体顶部的左侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过连通管和接头与混料罐本体顶部的左侧连通。本实用新型专利技术由第一电机通过搅拌叶和固定杆带动混合机构对混料罐本体内部的番茄酱进行充分混合，再由气泵和排料管通过排料机构将番茄酱从排料管排出，从而具备了便于排料和搅拌均匀的优点，解决了现有的混料罐在搅拌完成后需等待番茄酱随着重力的因素缓缓流出混料罐，同时存在只通过单一的混合杆对番茄酱进行混合，混合和排料效率低下的问题，一定程度提高了混料罐的实用性。罐的实用性。罐的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种番茄酱加工便于排料的混料罐


[0001]本技术涉及番茄酱加工
，具体为一种番茄酱加工便于排料的混料罐。

技术介绍

[0002]番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成。
[0003]而在番茄酱过程中会用到混料罐对番茄酱进行混合搅拌，但是现有的混料罐在搅拌完成后需等待番茄酱随着重力的因素缓缓流出混料罐，同时存在只通过单一的混合杆对番茄酱进行混合，混合和排料效率低下的问题，一定程度降低了混料罐的实用性。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种番茄酱加工便于排料的混料罐，具备了便于排料和搅拌均匀的优点，解决了现有的混料罐在搅拌完成后需等待番茄酱随着重力的因素缓缓流出混料罐，同时存在只通过单一的混合杆对番茄酱进行混合，混合和排料效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种番茄酱加工便于排料的混料罐，包括混料罐本体，所述混料罐本体顶部的右侧连通有进料管，所述混料罐本体顶部的左侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端通过连通管和接头与混料罐本体顶部的左侧连通，所述混料罐本体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的底端贯穿至混料罐本体的内部并固定连接有搅拌叶，所述第一电机输出轴的表面套设有固定杆，所述固定杆的顶部与混料罐本体内壁的顶部固定连接，所述混料罐本体的内部设置有混合机构，所述混料罐本体的右侧设置有排料机构，所述混料罐本体底部的两侧均连通有排料管。
[0006]作为本技术优选的，所述混合机构包括固定套、搅拌杆、主动斜齿和从动斜齿，所述固定套固定连接在固定杆的表面，所述固定套的数量为两个，所述搅拌杆通过轴承活动连接在固定套的两侧，所述主动斜齿固定连接在第一电机输出轴的表面，所述主动斜齿的数量为两个，所述主动斜齿位于固定套的内部，所述从动斜齿固定连接在搅拌杆靠近主动斜齿的一端，所述主动斜齿和从动斜齿啮合。
[0007]作为本技术优选的，所述排料机构包括第二电机、螺旋排料叶和圆罩，所述第二电机通过固定板固定连接在混料罐本体的右侧，所述螺旋排料叶通过轴承横向活动连接在混料罐本体的内部，所述螺旋排料叶的右端延伸至混料罐本体的右侧，所述第二电机通过皮带和皮带轮与螺旋排料叶的右端传动连接，所述圆罩固定连接在混料罐本体内壁的底部。
[0008]作为本技术优选的，所述混料罐本体的右侧通过螺栓固定连接有防护罩，所述防护罩位于第二电机和螺旋排料叶的外侧。
[0009]作为本技术优选的，所述第一电机输出轴表面的底部通过轴承活动连接有支
撑块，所述支撑块的后侧与混料罐本体内壁的后侧固定连接，所述支撑块的顶部与固定杆的底部固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述搅拌杆的表面套设有密封圈，所述密封圈靠近固定套的一侧与固定套的表面固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由第一电机通过搅拌叶和固定杆带动混合机构对混料罐本体内部的番茄酱进行充分混合，再由气泵和排料管通过排料机构将番茄酱从排料管排出，从而具备了便于排料和搅拌均匀的优点，解决了现有的混料罐在搅拌完成后需等待番茄酱随着重力的因素缓缓流出混料罐，同时存在只通过单一的混合杆对番茄酱进行混合，混合和排料效率低下的问题，一定程度提高了混料罐的实用性。
[0013]2、本技术通过设置主动斜齿和从动斜齿，使第一电机通过主动斜齿和从动斜齿带动搅拌杆进行转动，提高了搅拌杆的实用性。
[0014]3、本技术通过设置圆罩，能够对搅拌完成的番茄酱进行分流，使排料管的排料速度提高，便于使用者使用。
[0015]4、本技术通过设置防护罩，能够对第二电机与螺旋排料叶的传动连接处进行防护，避免使用者误碰到皮带和皮带轮，进而发生损伤的现象，提高了使用者的安全性。
[0016]5、本技术通过设置支撑块，能够对固定杆进行支撑，避免了固定杆在使用过程中发生晃动的现象，提高了固定杆的稳定性。
[0017]6、本技术通过设置密封圈，能够对搅拌杆与固定套的连接处进行密封，避免了搅拌过程中番茄酱进入固定套内部的现象发生，提高了搅拌杆与固定套连接处的密封性。
附图说明
[0018]图1为本技术结构主视示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0020]图3为本技术结构固定套的立体图。
[0021]图中：1、混料罐本体；2、进料管；3、气泵；4、第一电机；5、搅拌叶；6、固定杆；7、混合机构；71、固定套；72、搅拌杆；73、主动斜齿；74、从动斜齿；8、排料机构；81、第二电机；82、螺旋排料叶；83、圆罩；9、排料管；10、防护罩；11、支撑块；12、密封圈。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供的一种番茄酱加工便于排料的混料罐，包括混料罐本体1，混料罐本体1顶部的右侧连通有进料管2，混料罐本体1顶部的左侧固定安装有气泵3，气泵3的输出端通过连通管和接头与混料罐本体1顶部的左侧连通，混料罐本体1的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4输出轴的底端贯穿至混料罐本体1的内部并固定连
接有搅拌叶5，第一电机4输出轴的表面套设有固定杆6，固定杆6的顶部与混料罐本体1内壁的顶部固定连接，混料罐本体1的内部设置有混合机构7，混料罐本体1的右侧设置有排料机构8，混料罐本体1底部的两侧均连通有排料管9。
[0024]参考图1，混合机构7包括固定套71、搅拌杆72、主动斜齿73和从动斜齿74，固定套71固定连接在固定杆6的表面，固定套71的数量为两个，搅拌杆72通过轴承活动连接在固定套71的两侧，主动斜齿73固定连接在第一电机4输出轴的表面，主动斜齿73的数量为两个，主动斜齿73位于固定套71的内部，从动斜齿74固定连接在搅拌杆72靠近主动斜齿73的一端，主动斜齿73和从动斜齿74啮合。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置主动斜齿73和从动斜齿74，使第一电机4通过主动斜齿73和从动斜齿74带动搅拌杆72进行转动，提高了搅拌杆72的实用性。
[0026]参考图1，排料机构8包括第二电机81、螺旋排料叶82和圆罩83，第二电机81通过固定板固定连接在混料罐本体1的右侧，螺旋排料叶82通过轴承横向活动连接在混料罐本体1的内部，螺旋排料叶82的右端延伸至混料罐本体1的右侧，第二电机81通过皮带和皮带轮与螺旋排料叶82的右端传动连接，圆罩83固定连接在混料罐本体1内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种番茄酱加工便于排料的混料罐，包括混料罐本体(1)，其特征在于：所述混料罐本体(1)顶部的右侧连通有进料管(2)，所述混料罐本体(1)顶部的左侧固定安装有气泵(3)，所述气泵(3)的输出端通过连通管和接头与混料罐本体(1)顶部的左侧连通，所述混料罐本体(1)的顶部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴的底端贯穿至混料罐本体(1)的内部并固定连接有搅拌叶(5)，所述第一电机(4)输出轴的表面套设有固定杆(6)，所述固定杆(6)的顶部与混料罐本体(1)内壁的顶部固定连接，所述混料罐本体(1)的内部设置有混合机构(7)，所述混料罐本体(1)的右侧设置有排料机构(8)，所述混料罐本体(1)底部的两侧均连通有排料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工便于排料的混料罐，其特征在于：所述混合机构(7)包括固定套(71)、搅拌杆(72)、主动斜齿(73)和从动斜齿(74)，所述固定套(71)固定连接在固定杆(6)的表面，所述固定套(71)的数量为两个，所述搅拌杆(72)通过轴承活动连接在固定套(71)的两侧，所述主动斜齿(73)固定连接在第一电机(4)输出轴的表面，所述主动斜齿(73)的数量为两个，所述主动斜齿(73)位于固定套(71)的内部，所述从动斜齿(74)固定连接在搅拌杆(72)靠近主动斜齿(73)的一端，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李联，
申请(专利权)人：天津威盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：