本实用新型专利技术公开了一种回收塑胶原料的金属分离装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有第一转轴、第二转轴和辅助辊，所述第一转轴、第二转轴和辅助辊的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带的内侧设置有电磁铁，所述电磁铁与箱体固定连接，所述箱体的一侧固定安装有电机架，所述电机架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一传送带的下侧设置有第一排料板，所述第一排料板与箱体固定连接。本实用新型专利技术通过电磁铁吸附塑胶原料内的金属，将金属吸附在第一传送带表面，通过第一电机带动第一转轴转动，配合第一传送带带动金属向上传动，使金属脱离电磁铁的磁场，将金属从第一排料板进行排放。行排放。行排放。
【技术实现步骤摘要】
一种回收塑胶原料的金属分离装置
[0001]本技术涉及塑胶加工领域，具体为一种回收塑胶原料的金属分离装置。
技术介绍
[0002]在改性塑胶生产工艺中，需要将多种原料进行搅拌混合，然后再通过挤成机造粒。由于原料来源不当、物料杂混、机器磨损等因素，生产出的塑胶颗粒中很有可能引入金属颗粒和粉尘等杂质。这些引入的金属和粉尘大部分都为磁性金属粒子，一般为铁、不锈钢等。塑胶颗粒中有金属和粉尘的混入，一方面会降低塑胶产品的性能，另一方面会在注塑生产过程中造成对螺杆的损坏和堵塞注塑机射嘴。
[0003]针对以上情况，目前大多数做法是在塑料粒子生产时放置一个磁力装置吸附金属，为保证筛分效果，在生产时需要不时的取出磁力架来去除吸附在其上面的金属，比较浪费时间。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种回收塑胶原料的金属分离装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收塑胶原料的金属分离装置，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有第一转轴、第二转轴和辅助辊，所述第一转轴、第二转轴和辅助辊的表面传动连接有第一传送带，所述第一传送带的内侧设置有电磁铁，所述电磁铁与箱体固定连接，所述箱体的一侧固定安装有电机架，所述电机架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第一转轴固定连接，所述第一传送带的下侧设置有第一排料板，所述第一排料板与箱体固定连接。
[0006]优选的，所述箱体的内部转动连接有第三转轴和第四转轴，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第三转轴固定连接，所述第三转轴与第四转轴的表面传动连接有第二传送带，所述第三转轴的一侧设置有第二排料板，所述第二排料板与箱体固定连接。
[0007]优选的，所述箱体的上侧固定连接有输料板，所述输料板的下侧设置有筛网，所述筛网与箱体固定连接，所述筛网的下侧设置有吸尘装置。
[0008]优选的，所述吸尘装置包括集尘箱，所述箱体的表面固定连接有集气罩，所述集气罩与箱体之间开设有气孔，所述集尘箱与集气罩之间设置有第一气管。
[0009]优选的，所述集尘箱的一侧设置有气泵，所述气泵的进气口固定连接有第二气管，所述第二气管的另一端延伸到集尘箱的顶部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过电磁铁吸附塑胶原料内的金属，将金属吸附在第一传送带表面，通过第一电机带动第一转轴转动，配合第一传送带带动金属向上传动，使金属脱离电磁铁的磁场，将金属从第一排料板进行排放。
[0012]2、本技术通过塑胶原料在筛网表面滚动，对粉尘进行筛选，使粉尘透过筛网落入下方，通过气泵在集尘箱内产生负压，配合第一气管和集气罩将粉尘从气孔吸纳到集尘箱中，减少塑胶原料内的粉尘含量。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视结构示意图。
[0016]图中：1箱体、2第一转轴、3第二转轴、4辅助辊、5第一传送带、6电磁铁、7电机架、8第一电机、9第一排料板、10第二电机、11第三转轴、12 第四转轴、13第二传送带、14第二排料板、15输料板、16筛网、17集尘箱、 18集气罩、19气孔、20第一气管、21气泵、22第二气管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种回收塑胶原料的金属分离装置，包括箱体1，箱体1 的内部转动连接有第一转轴2、第二转轴3和辅助辊4，第一转轴2、第二转轴3和辅助辊4的表面传动连接有第一传送带5，第一传送带5的内侧设置有电磁铁6，电磁铁6与箱体1固定连接，箱体1的一侧固定安装有电机架7，电机架7的表面固定安装有第一电机8，第一电机8的输出端与第一转轴2固定连接，第一传送带5的下侧设置有第一排料板9，第一排料板9与箱体1固定连接，通过电磁铁6吸附塑胶原料内的金属，将金属吸附在第一传送带5 表面，通过第一电机8带动第一转轴2转动，配合第一传送带5带动金属向上传动，使金属脱离电磁铁6的磁场，将金属从第一排料板9进行排放，在实际工作中，部分金属可能会堆积在第一转轴2的上侧，通过对电磁铁6进行断电后，可以对第一传送带5表面的金属进行有效排放。
[0019]请参阅图1和图2，箱体1的内部转动连接有第三转轴11和第四转轴12，箱体1的一侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端与第三转轴11 固定连接，第三转轴11与第四转轴12的表面传动连接有第二传送带13，第三转轴11的一侧设置有第二排料板14，第二排料板14与箱体1固定连接，筛分后的塑胶原料落到第二传送带13表面，通过第二电机10带动第三转轴 11转动，通过第二传送带13对塑胶原料进行传送。
[0020]请参阅图2，箱体1的上侧固定连接有输料板15，输料板15的下侧设置有筛网16，筛网16与箱体1固定连接，筛网16的下侧设置有吸尘装置，通过塑胶原料在筛网16表面滚动，对粉尘进行筛选，使粉尘透过筛网16落入下方。
[0021]请参阅图1和图2，吸尘装置包括集尘箱17，箱体1的表面固定连接有集气罩18，集气罩18与箱体1之间开设有气孔19，集尘箱17与集气罩18 之间设置有第一气管20，集尘箱17的一侧设置有气泵21，气泵21的进气口固定连接有第二气管22，第二气管22的另一端延伸到集尘箱17的顶部，通过气泵21在集尘箱17内产生负压，配合第一气管20和集气罩18将粉尘从气孔19吸纳到集尘箱17中，减少塑胶原料内的粉尘含量。
[0022]工作原理：将塑胶原料投放到输料板15表面，使塑胶原料落入箱体1内部，通过塑胶原料在筛网16表面滚动，对粉尘进行筛选，使粉尘透过筛网16 落入下方，通过气泵21在集尘箱17内产生负压，配合第一气管20和集气罩 18将粉尘从气孔19吸纳到集尘箱17中，减少塑胶原料内的粉尘含量，在塑胶原料下落过程中，通过电磁铁6吸附塑胶原料内的金属，将金属吸附在第一传送带5表面，通过第一电机8带动第一转轴2转动，配合第一传送带5 带动金属向上传动，使金属脱离电磁铁6的磁场，将金属从第一排料板9进行排放，筛分后的塑胶原料落到第二传送带13表面，通过第二电机10带动第三转轴11转动，通过第二传送带13对塑胶原料进行传送。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收塑胶原料的金属分离装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有第一转轴(2)、第二转轴(3)和辅助辊(4)，所述第一转轴(2)、第二转轴(3)和辅助辊(4)的表面传动连接有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)的内侧设置有电磁铁(6)，所述电磁铁(6)与箱体(1)固定连接，所述箱体(1)的一侧固定安装有电机架(7)，所述电机架(7)的表面固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与第一转轴(2)固定连接，所述第一传送带(5)的下侧设置有第一排料板(9)，所述第一排料板(9)与箱体(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种回收塑胶原料的金属分离装置，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有第三转轴(11)和第四转轴(12)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端与第三转轴(11)固定连接，所述第三转轴(11)与第四转轴(12)的表面传动连接有第二传...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈邦杰，
申请(专利权)人：东莞冠谊化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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