本实用新型专利技术公开了一种聚酯切片的废料筛除装置，包括机体，所述机体的中部设置有中空腔，所述中空腔的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘位于机体内部的下表面固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有电极板，所述固定架的外侧面固定连接有密封片；所述机体的上表面转动连接有第一机盖和第二机盖，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述机体的下表面固定连接有出料滑道。本实用新型专利技术中，通过电机带动转动盘，进而使固定架、密封片和电极板转动，在推动聚酯切片从进料斗移向出料滑道的同时，可以通过电极板的电场将灰尘吸附，清除非常干净。清除非常干净。清除非常干净。
【技术实现步骤摘要】
一种聚酯切片的废料筛除装置
[0001]本技术涉及除尘装置
，尤其涉及一种聚酯切片的废料筛除装置。
技术介绍
[0002]聚酯切片通常指聚合生产得到的聚酯原料一般加工成约4*5*2毫米左右的片状颗粒。聚酯生产的工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。聚酯的用途现包括纤维，各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
[0003]在聚酯切片生产或存放中不免会进入灰尘，如果不对灰尘进行清除，将会影响聚酯切片制得产品的质量，现有技术中使用风扇将灰尘吹出，期间会将少量的小颗粒聚酯切片吹出，造成极大的浪费，且除尘效果不佳，亟待改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚酯切片的废料筛除装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚酯切片的废料筛除装置，包括机体，所述机体的中部设置有中空腔，所述中空腔的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的内侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘位于机体内部的下表面固定连接有固定架，所述固定架的内侧设置有电极板，所述固定架的外侧面固定连接有密封片；
[0006]所述机体的上表面转动连接有第一机盖和第二机盖，所述机体的上表面固定连接有进料斗，所述机体的下表面固定连接有出料滑道，所述出料滑道位于第一机盖和第二机盖中间位置的正下方。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述电极板有正负之分，且成组使用。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述密封片呈U形，所述密封片远离固定架的一侧与机体的内壁滑动连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述转动盘沿其回转中心均匀设置有插入槽，所述插入槽的数量与固定架、密封片的数量一致。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第一机盖和第二机盖的上表面且位于远离转动处的一侧固定连接有手推板，所述第一机盖和第二机盖的间距与相邻插入槽的间距一致。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述转动盘与机体的内侧壁转定连接，所述转动盘位于支撑架的下方，且位于机
体的上部。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述机体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个且位置均匀分布于机体的下表面，所述支撑腿关于出料滑道位置对称。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述电极板的上侧面固定连接有拉手，所述拉手、固定架、转动盘均有绝缘塑料制成。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与传统技术相比，该聚酯切片的废料筛除装置，通过电机带动转动盘，进而使固定架、密封片和电极板转动，在推动聚酯切片从进料斗移向出料滑道的同时，可以通过电极板的电场将灰尘吸附，清除非常干净。
[0023]2、与传统技术相比，该聚酯切片的废料筛除装置，在电极板吸满灰尘后，打开机盖可将电极板取出更换，过程非常简单容易操作，且电极板沿机体轴线方向设置多组，将机体内的空间分成多组，可以实现连续除尘。
[0024]3、与传统技术相比，该聚酯切片的废料筛除装置，进料斗和出料滑道的间隔角度可以保证聚酯切片在转动过程中充分除尘，充分保证了聚酯切片的洁净。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种聚酯切片的废料筛除装置的正剖视图；
[0026]图2为本技术提出的一种聚酯切片的废料筛除装置的结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种聚酯切片的废料筛除装置的转动盘俯视图；
[0028]图4为图1中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、机体；2、电极板；3、固定架；4、密封片；5、支撑腿；6、中空腔；7、电机；8、支撑架；9、转动盘；10、进料斗；11、第一机盖；12、第二机盖；13、手推板；14、出料滑道；15、插入槽；16、拉手。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种聚酯切片的废料筛除装置，包括机体1，机体1的中部设置有中空腔6，中空腔6的内壁固定连接有支撑架8，用于对电机7进行支撑，支撑架8的内侧设置有电机7，用于带动转动盘9进行转动，电机7的输出端固定连接有转动盘9，转动盘9与机体1的内侧壁转定连接，转动盘9位于支撑架8的下方，且位于机体1的上部，转动盘9位于机体1内部的下表面固定连接有固定架3，固定架3的内侧设置有电极板2，在电场作用来吸附灰尘，固定架3的外侧面固定连接有密封片4，用于固定架3和机体1内壁的间隙，密封片4呈U形，密封片4远离固定架3的一侧与机体1的内壁滑动连接；
[0034]机体1的上表面转动连接有第一机盖11和第二机盖12，再从手推板13推转打开后，可对吸满灰尘的电极板2进行更换，也保证工作过程中机体1的密封，第一机盖11和第二机盖12的上表面且位于远离转动处的一侧固定连接有手推板13，第一机盖11和第二机盖12的间距与相邻插入槽15的间距一致，机体1的上表面固定连接有进料斗10，机体1的下表面固定连接有出料滑道14，用于除尘后的聚酯切片滑出，出料滑道14与机体1连通，出料滑道14位于第一机盖11和第二机盖12中间位置的正下方。
[0035]电极板2有正负之分，且成组使用，电极板2的上侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚酯切片的废料筛除装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有中空腔(6)，所述中空腔(6)的内壁固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内侧设置有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)位于机体(1)内部的下表面固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的内侧设置有电极板(2)，所述固定架(3)的外侧面固定连接有密封片(4)；所述机体(1)的上表面转动连接有第一机盖(11)和第二机盖(12)，所述机体(1)的上表面固定连接有进料斗(10)，所述机体(1)的下表面固定连接有出料滑道(14)，所述出料滑道(14)位于第一机盖(11)和第二机盖(12)中间位置的正下方。2.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的废料筛除装置，其特征在于：所述电极板(2)有正负之分，且成组使用。3.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的废料筛除装置，其特征在于：所述密封片(4)呈U形，所述密封片(4)远离固定架(3)的一侧与机体(1)的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种聚酯切片的废料筛除装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩建国，窦宝盛，
申请(专利权)人：江苏鸿诚环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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