一种倒灌式热流道注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种倒灌式热流道注塑模具，包括热流板、动模板和定模板，动模板包括模具型芯，定模板包括模具型腔，热流板包括分流板和1个以上的热咀，热咀包括本体，本体内对应所述动模板的一端设置有分流腔，分流腔内设置有导流盘，导流盘对应分流板的一端设置有一个入料口，导流盘的另一端设置有n个出料口，所述入料口与出料口之间通过导流槽相连通，出料口呈对角线设置，所述出料口连接有出料管，模具型腔内设置有1个以上的注胶点，所述出料管的出料端设置于所述模具型腔内对应所述注胶点的位置。通过采用上述技术方案，无需增加多个热咀，因无需改变热流道布局，从而提高产品质量和注塑效率的同时，降低了热流道的成本。降低了热流道的成本。降低了热流道的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种倒灌式热流道注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备
，具体涉及到一种倒灌式热流道注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道模具主要用于生产塑料产品，其是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，热流道模具相比于传统模具的成形周期短，而且更加节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达的国家以及地区均得到极为广泛的应用。热流道模具用于注塑产品时的主要工作流程是，首先将熔融的塑料原料从注塑机中注入热流道模具设置的主流道中，熔融的塑料原料流经分流道，再到喷嘴，接着由喷嘴注入模具型腔内，最后塑料产品成型，现有的热流道模具只能对应一个产品进行注塑，在批量的对产品进行注塑时，则需要大量的热咀，提高了生产成本，并且在注塑过程中，工作效率也会下降，实用价值较小，而热流道结构复杂，价格昂贵，无法适用于不同的模具，也造成其成本较高。

技术实现思路

[0003]综上所述，为克服现有技术的不足，本技术提供一种成型质量高的倒灌式热流道注塑模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种倒灌式热流道注塑模具，包括热流板、动模板和定模板，所述动模板包括模具型芯，所述定模板包括模具型腔，所述热流板包括分流板和1个以上的热咀，所述热咀包括本体，所述本体内对应所述动模板的一端设置有分流腔，所述分流腔内设置有导流盘，所述导流盘对应分流板的一端设置有一个入料口，所述导流盘的另一端设置有n个出料口，所述入料口与出料口之间通过导流槽相连通，出料口呈对角线设置，n为大于1小于5的双数，所述出料口连接有出料管，所述模具型腔内设置有1个以上的注胶点，所述出料管的出料端设置于所述模具型腔内对应所述注胶点的位置。
[0005]通过采用上述技术方案，将从主热流道直接喷射出的高压熔融塑胶通过分流板，再通过热咀直接注射到模具型腔，避免了高压熔融塑胶直接冲击模具型腔表面，从而提高了成型产品的质量和模具使用寿命，而通过热咀打在产品壁上，使其直接成型，无需流道排废，缩短生产周期，减少成本，同时，多点注胶，产品填充更快，生产周期更短，同时由于注塑压力降低，模具寿命更长，对角注射，压力均衡，提高产品成型质量，同时通过导流盘与出料管的配合，无需增加多个热咀，因此无需改变热流道布局，从而提高产品质量和注塑效率的同时，降低了热流道的成本。
[0006]本技术进一步设置：所述入料口与进料腔相连，所述进料腔外设置有保温套，所述导流盘上方设置有发热板，所述发热板围绕所述入料口设置。
[0007]通过采用上述技术方案，使得从导流盘进入热咀进料腔内的熔胶在保温套的保护下，减缓其降温的速度，而导流盘上方设置发热板，增加进料腔的温度，进一步减缓其降温速度，同时使进料腔内的熔胶通过入料口进入导流盘更加流畅，相较于直接采用多腔热咀
需多组发热组件，采用导流盘，在保障其熔胶的质量与速度的同时，降低其成本，同时现有的多腔热咀仅能用于生产尺寸较小的产品，对于较大尺寸的产品无法拉开注胶点之间的间距。
[0008]本技术进一步设置：所述出料管包括与所述出料口相连的连接管和与所述注胶点配合的注胶管，所述注胶管呈倒“L”型，所述注胶管包括与所述连接管可调节连接的连接段和注射段。
[0009]通过采用上述技术方案，通过调节注胶管和连接管的连接，改变两注射段之间的间距，可适用于不同的尺寸的模具。
[0010]本技术进一步设置：所述连接段与所述连接管螺纹连接。
[0011]通过采用上述技术方案，螺纹连接，加强其连接的稳定性。
[0012]本技术进一步设置：所述导流盘对应所述所述出料口的一端中心设置有用于调节出料管位置的调节轴。
[0013]通过采用上述技术方案，通过调节轴转动导流盘，改变出料口的位置，可根据模具的不同注胶点进行调节，可适用于不同的模具，无需重新设计热流道系统。
[0014]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例主视图；
[0016]图2为本技术实施例局部结构侧视图；
[0017]图3为本技术实施例热咀的内部结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例导流盘与出料管的示意图；
[0019]图5为图4的A部放大图；
[0020]图6为本技术实施例一的局部结构图；
[0021]图7为本技术实施例二的局部结构图；
[0022]附图标记：1.热流板，11.分流板，12.热咀，121.本体，122.分流腔，123.进料腔，124.保温套，125.发热板，2.动模板，21.模具型芯，3.定模板，31.模具型腔，311.注胶点，4.导流盘，41.入料口，42.出料口，43.导流槽，44.调节轴，5.出料管，51. 连接管，52.注胶管，521. 连接段，522.注射段。
具体实施方式
[0023]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0024]参见附图1
‑
7，本实施例公开的一种倒灌式热流道注塑模具，包括热流板1、动模板2和定模板3，所述动模板2包括模具型芯21，所述定模板3包括模具型腔31，所述热流板1包括分流板11和1个以上的热咀12，所述热咀12包括本体121，所述本体121内对应所述动模板2的一端设置有分流腔122，所述分流腔122内设置有导流盘4，所述导流盘4对应分流板11的一端设置有一个入料口41，所述导流盘4的另一端设置有n个出料口42，所述入料口41与出料口42之间通过导流槽43相连通，出料口42呈对角线设置，n为大于1小于5的双数，所述出
料口42连接有出料管5，所述模具型腔31内设置有1个以上的注胶点311，所述出料管5的出料端设置于所述模具型腔31内对应所述注胶点311的位置。
[0025]本实施例进一步设置：所述入料口41与进料腔123相连，所述进料腔123外设置有保温套124，所述导流盘4上方设置有发热板125，所述发热板125围绕所述入料口41设置。
[0026]本实施例进一步设置：所述导流盘4对应所述所述出料口42的一端中心设置有用于调节出料管5位置的调节轴44。
[0027]本实施例进一步设置：所述出料管5包括与所述出料口42相连的连接管51和与所述注胶点311配合的注胶管52，所述注胶管52呈倒“L”型，所述注胶管52包括与所述连接管51可调节连接的连接段521和注射段。
[0028]本实施例进一步设置：所述连接段521与所述连接管51螺纹连接。
[0029]上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。
[0030]尽管本文较多地使用了：热流板1，分流板11，热咀12，本体121，分流腔122，进料腔123，保温套124本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种倒灌式热流道注塑模具，其特征在于：包括热流板、动模板和定模板，所述动模板包括模具型芯，所述定模板包括模具型腔，所述热流板包括分流板和1个以上的热咀，所述热咀包括本体，所述本体内对应所述动模板的一端设置有分流腔，所述分流腔内设置有导流盘，所述导流盘对应分流板的一端设置有一个入料口，所述导流盘的另一端设置有n个出料口，所述入料口与出料口之间通过导流槽相连通，出料口呈对角线设置，n为大于1小于5的双数，所述出料口连接有出料管，所述模具型腔内设置有1个以上的注胶点，所述出料管的出料端设置于所述模具型腔内对应所述注胶点的位置。2.根据权利要求1所述的一种倒灌式热流道注...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新春，
申请(专利权)人：乐清瑞风精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：