一种便于成型模胚的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于成型模胚的注塑模具，包括主流道、支流道以及针阀装置，所述主流道与相应的注胶装置相连接，支流道与主流道相连接，支流道包括管体以及设于管体内的流体通道，管体包括外壳体、内壳体以及设于外壳体和内壳体之间的温控层，所述针阀装置设于流体通道内，有驱动装置驱动针阀装置将流体通道在开启和关闭的位置之间移动，所述针阀装置包括外管以及滑动安装于外管的主针体，所述主针体和外管之间设有感温装置，所述感温装置可在温度超过预定温度时，驱动主针头朝将流体通道关闭的位置运动。通过将支流道设置为多层结构，可以保证流体在热流道的温度稳定，且通过温控层可以对流体进行温度调节,提高注塑产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于成型模胚的注塑模具


[0001]本技术涉及热流道系统
，特别涉及一种便于成型模胚的注塑模具。

技术介绍

[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道系统，根据类型可分为：热尖式热流道系统、浇套式热流道系统及针阀式热流道系统三种。其中，针阀式热流道以节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高等优点而被广泛地应用在汽车制造，家电，电子，办公设备等等。这种系统是采用阀针在阀针控制装置的作用下，在设定的时间内以机械运动的方式来打开或关闭浇口。
[0003]因阀式浇口是通过阀针机械动作关闭的，不受浇口处塑料冷却时间的限制，所以阀式浇口流道系统有时可以大大缩短塑件生产成型周期。浇口尺寸亦可以开得大一些，这对加工对剪切敏感的塑料很有好处。阀式浇口方法可以加工几克重的小零件，亦可加工几公斤重的大零件。各种工程塑料都可以用阀式浇口加工生产零件。若在一套模具里有大小不同的多个型腔，如采用阀式流道系统则可通过对各浇口开关时间的控制，以实现对各型腔的流动进行分别调整与控制。这对形状尺寸相差悬殊的一模多腔模具，意义尤为重大。还有对于高生产率的，具有多层分模面的模具，也只有通过采用阀式热流道系统来实现。
[0004]但是，现有的针阀式热流道当流体注入到相应的模具需要关闭时或需要打开时，存在着一个温度差，包括流体的温度变化(塑料流体在热流道时依旧存在着温度的变化，当温度不同时，流体的流速以及密度也相应的变化)、热流道内与热流道外的流体变化。上述几点是模具在注塑中产品是否合格的关键因素。其中流体位于热流道内的温度变化一般通过温度感应装置进行调节，但是当控制系统作出相应命令时，可能一个失败的注塑产品已经产生(流体的流速不同，关系着注入模具时的压力、流量以及密度)。特别是当流体温度过高时，流体的密度较低，此时应该降低流体流入模具的流速，以避免成型的产品密度较低或出现气泡。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出一种便于成型模胚的注塑模具，旨在通过阀针的调节装置在流体温度发生变化时，及时控制流体的注入速度和注入量，从而提高注塑产品的合格率。
[0006]为实现上述目的，本技术提出一种便于成型模胚的注塑模具，包括：
[0007]主流道，所述主流道与相应的注胶装置相连接；
[0008]支流道，所述支流道设有多个，所述支流道与主流道相连接，所述支流道包括管体以及设于管体内的流体通道，所述管体包括外壳体、内壳体以及设于外壳体和内壳体之间的温控层；
[0009]针阀装置，所述针阀装置设于流体通道内，所述针阀装置连接有驱动装置，所述驱动装置可驱动针阀装置将流体通道在开启和关闭的位置之间移动，所述针阀装置包括外管以及滑动安装于外管的主针体，所述主针体和外管之间设有感温装置，所述感温装置可在温度超过预定温度时，驱动主针头朝将流体通道关闭的位置运动。
[0010]优选地，所述温控层为电热层。
[0011]优选地，所述外管限定为内部具有空腔的管状，所述主针体滑动安装于管体内且与管体的内壁紧密贴合。
[0012]优选地，所述感温装置为温度感应块，所述温度感应块可在温度升高时形变，将主针体往管体外推离。
[0013]优选地，所述外壳体、内壳体以及温控层的横截面呈阶梯状分布。
[0014]优选地，所述温度感应块与外管的内壁紧密贴合，且与管体形状大小一致。
[0015]优选地，所述电热层由铜材料制成。
[0016]优选地，所述外管的横截面以及主针体的横截面均呈楔形状。
[0017]优选地，所述感温装置为温控弹簧。
[0018]本技术技术方案通过将支流道设置为多层结构，可以保证流体在热流道的温度稳定，且通过温控层可以对流体进行温度调节；同时，通过将针阀装置设置为主针体和外管配合，可以在流体超过预定温度时，即使关闭为缩小流体的流量，从而控制注塑产品的成品质量(通过调节主针体与注塑嘴的间隙)，提高注塑产品的合格率。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为A部分放大示意图；
[0021]图3为支流道结构示意图。
[0022]图中，1为主流道，2为支流道，21为管体，211为外壳体，212为内壳体， 213为温控层，22为流体通道，3为针阀装置，31为外管，32为主针体，33为感温装置,4为驱动装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0025]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通
技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0026]本技术提出一种便于成型模胚的注塑模具。
[0027]本技术实施例中，如图1至3所示，该便于成型模胚的注塑模具，包括：
[0028]主流道1，所述主流道1与相应的注胶装置相连接；
[0029]支流道2，所述支流道2设有多个，所述支流道2与主流道1相连接，所述支流道2包括管体21以及设于管体21内的流体通道22，所述管体21包括外壳体211、内壳体212以及设于外壳体211和内壳体212之间的温控层213；
[0030]针阀装置3，所述针阀装置3设于流体通道22内，所述针阀装置3连接有驱动装置4，所述驱动装置4可驱动针阀装置3将流体通道22在开启和关闭的位置之间移动，所述针阀装置3包括外管31以及滑动安装于外管31的主针体 32，所述主针体32和外管31之间设有感温装置33，所述感温装置33可在温度超过预定温度时，驱动主针头朝将流体通道22关闭的位置运动。
[0031]通过将支流道2设置为多层结构，可以保证流体在热流道的温度稳定，且通过温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于成型模胚的注塑模具，其特征在于，包括：主流道，所述主流道与相应的注胶装置相连接；支流道，所述支流道设有多个，所述支流道与主流道相连接，所述支流道包括管体以及设于管体内的流体通道，所述管体包括外壳体、内壳体以及设于外壳体和内壳体之间的温控层；针阀装置，所述针阀装置设于流体通道内，所述针阀装置连接有驱动装置，所述驱动装置可驱动针阀装置将流体通道在开启和关闭的位置之间移动，所述针阀装置包括外管以及滑动安装于外管的主针体，所述主针体和外管之间设有感温装置，所述感温装置可在温度超过预定温度时，驱动主针头朝将流体通道关闭的位置运动。2.如权利要求1所述的便于成型模胚的注塑模具，其特征在于：所述温控层为电热层。3.如权利要求1所述的便于成型模胚的注塑模具，其特征在于：所述外管限定为内部具有空腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐健飞，
申请(专利权)人：东莞市美丽亚模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：