一种上切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上切模，包括上模座，所述上模座的顶部开设有安装槽，上模座的底部设有刀座，刀座的底部固定安装有切刀，刀座的顶部固定安装有安装座，安装座延伸至安装槽内，安装座的两侧均等间距开设有多个锥形卡槽，上模座内开设有位于安装槽上方的腔体，腔体内固定安装有定位座，定位座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至通孔外。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，便于对切刀进行快速拆卸和快速安装，方便对切刀进行更换，省时省力，操作便捷，而且在使用切刀工作过程中，能够对切刀受到的震动力进行有效的缓冲吸震，起到对切刀进行保护的作用，延长切刀的使用寿命。长切刀的使用寿命。长切刀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种上切模


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种上切模。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，其中，上切模是模具中较为常用的一种，上切模上安装有切刀，利用切刀对物料进行裁切加工。
[0003]但是，现有技术中，常用的上切模在使用时，其上安装的切刀不便于更换，对切刀的拆卸和安装操作过程繁琐，费时费力，而且利用上切模上的切刀在工作过程中，不能够对切刀受到的震动力进行有效的缓冲吸震，导致切刀长期受到震动力容易造成其使用寿命降低，为此，我们提出一种上切模用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种上切模，解决了现有的上切模在使用时，其上安装的切刀不便于更换，对切刀的拆卸和安装操作过程繁琐，费时费力，而且利用上切模上的切刀在工作过程中，不能够对切刀受到的震动力进行有效的缓冲吸震，导致切刀长期受到震动力容易造成其使用寿命降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种上切模，包括上模座，所述上模座的顶部开设有安装槽，上模座的底部设有刀座，刀座的底部固定安装有切刀，刀座的顶部固定安装有安装座，安装座延伸至安装槽内，安装座的两侧均等间距开设有多个锥形卡槽，上模座内开设有位于安装槽上方的腔体，腔体内固定安装有定位座，定位座的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴，连接轴的两端均延伸至通孔外，连接轴的两端分别固定安装有第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反设置，第一丝杆和第二丝杆上均螺纹套设有活动板，腔体的底部内壁上开设有两个滑孔，两个滑孔均与安装槽内部相连通，两个活动板的底部分别贯穿相对应的滑孔，两个活动板相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个锥形卡杆，多个锥形卡杆分别滑动安装在相对应的锥形卡槽内，腔体的一侧内壁上开设有安装孔，安装孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至安装孔外，转轴位于腔体内的一端与第二丝杆远离连接轴的一端固定连接，转轴远离第二丝杆的一端固定安装有手柄，手柄的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺栓，螺栓的两端均延伸至螺纹孔外，上模座靠近手柄的一侧开设有定位槽，螺栓的一端延伸至定位槽内，刀座的顶部固定安装有四个顶柱，四个顶柱呈两两对称设置，上模座的底部开设有四个滑槽，四个滑槽内均滑动安装有滑板，四个顶柱分别延伸至相对应的滑槽内，且四个顶柱的顶端分别与相
对应滑板的底部相接触，四个滑槽的顶部内壁上均固定安装有减震垫，四个减震垫的底部均固定安装有弹簧，四个弹簧的底端分别与相对应滑板的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述腔体远离手柄的一侧内壁上固定安装有轴承座，第一丝杆远离连接轴的一端转动安装在轴承座上。
[0009]优选的，所述通孔的内壁上开设有环形槽，连接轴上固定套设有环形座，环形座转动安装在环形槽内。
[0010]优选的，两个滑孔内均固定安装有导向杆，两个活动板分别滑动套设在相对应的导向杆上。
[0011]优选的，所述转轴上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与安装孔的内壁固定连接。
[0012]优选的，所述定位槽的数量为多个，多个定位槽以转轴为中心呈等间距环形排布。
[0013]优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，滑板的两侧均固定安装有限位杆，限位杆滑动安装在相对应的限位槽内。
[0014]（三）有益效果
[0015]本技术提供了一种上切模。具备以下有益效果：
[0016]（1）、该一种上切模，通过先把螺栓旋出相对应的定位槽外，然后逆时针转动手柄，手柄带动转轴、第二丝杆、连接轴和第一丝杆转动，使得两个活动板向相互远离的方向滑动，两个活动板带动相对应的多个锥形卡杆分别滑出相对应的锥形卡槽外时，便可把刀座、切刀和安装座从上模座上拆卸下来，从而便于对切刀进行快速拆卸，操作简单。
[0017]（2）、该一种上切模，通过把刀座顶部的安装座插入安装槽内，使得四个顶柱分别插入相对应的滑槽内，四个顶柱分别推动相对应的滑板向上滑动，四个弹簧受力压缩产生弹力，然后顺时针转动手柄，手柄带动转轴、第二丝杆、连接轴和第一丝杆反方向转动，使得两个活动板向相互靠近的方向滑动，两个活动板带动相对应的多个锥形卡杆分别插入相对应的锥形卡槽内时，再把螺栓旋入相对应的定位槽内，即完成了把刀座、切刀和安装座安装固定在上模座上，从而便于对切刀进行快速安装，操作便捷。
[0018]（3）、该一种上切模，通过使用切刀工作过程中，切刀对物料裁切时受到的震动力传递至四个滑板上，使得四个滑板受到震动力发生微滑动，四个弹簧受力变形产生弹力，利用四个弹簧的弹力作用，可对切刀受到的震动力进行有效的缓冲吸震，起到对切刀进行保护的作用，延长切刀的使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术主视的剖视结构示意图。
[0020]图2为图1中A部分的放大示意图。
[0021]图3为图1中B部分的放大示意图。
[0022]图4为图1中C部分的放大示意图。
[0023]图中：1、上模座；2、安装槽；3、刀座；4、切刀；5、安装座；6、锥形卡槽；7、腔体；8、定位座；9、连接轴；10、第一丝杆；11、第二丝杆；12、活动板；13、滑孔；14、锥形卡杆；15、安装孔；16、转轴；17、手柄；18、螺纹孔；19、螺栓；20、定位槽；21、顶柱；22、滑槽；23、滑板；24、减震垫；25、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种上切模，包括上模座1，上模座1的顶部开设有安装槽2，上模座1的底部设有刀座3，刀座3的底部固定安装有切刀4，刀座3的顶部固定安装有安装座5，安装座5延伸至安装槽2内，安装座5的两侧均等间距开设有多个锥形卡槽6，上模座1内开设有位于安装槽2上方的腔体7，腔体7内固定安装有定位座8，定位座8的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴9，连接轴9的两端均延伸至通孔外，连接轴9的两端分别固定安装有第一丝杆10和第二丝杆11，第一丝杆10和第二丝杆11的螺纹旋向相反设置，第一丝杆10和第二丝杆11上均螺纹套设有活动板12，腔体7的底部内壁上开设有两个滑孔13，两个滑孔13均与安装槽2内部相连通，两个活动板12的底部分别贯穿相对应的滑孔13，两个活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上切模，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）的顶部开设有安装槽（2），上模座（1）的底部设有刀座（3），刀座（3）的底部固定安装有切刀（4），刀座（3）的顶部固定安装有安装座（5），安装座（5）延伸至安装槽（2）内，安装座（5）的两侧均等间距开设有多个锥形卡槽（6），上模座（1）内开设有位于安装槽（2）上方的腔体（7），腔体（7）内固定安装有定位座（8），定位座（8）的一侧开设有通孔，通孔内转动安装有连接轴（9），连接轴（9）的两端均延伸至通孔外，连接轴（9）的两端分别固定安装有第一丝杆（10）和第二丝杆（11），第一丝杆（10）和第二丝杆（11）的螺纹旋向相反设置，第一丝杆（10）和第二丝杆（11）上均螺纹套设有活动板（12），腔体（7）的底部内壁上开设有两个滑孔（13），两个滑孔（13）均与安装槽（2）内部相连通，两个活动板（12）的底部分别贯穿相对应的滑孔（13），两个活动板（12）相互靠近的一侧均等间距固定安装有多个锥形卡杆（14），多个锥形卡杆（14）分别滑动安装在相对应的锥形卡槽（6）内，腔体（7）的一侧内壁上开设有安装孔（15），安装孔（15）内转动安装有转轴（16），转轴（16）的两端均延伸至安装孔（15）外，转轴（16）位于腔体（7）内的一端与第二丝杆（11）远离连接轴（9）的一端固定连接，转轴（16）远离第二丝杆（11）的一端固定安装有手柄（17），手柄（17）的一侧开设有螺纹孔（18），螺纹孔（18）内螺纹安装有螺栓（19），螺栓（19）的两端均延伸至螺纹孔（18）外，上模座（1）靠近手柄（17）的一侧开设有定位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈思胜，
申请(专利权)人：东莞市至伟精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：