一种中空纤维膜接触器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空纤维膜接触器，端盖上设第一端盖接管和第二端盖接管，沿筒体内部设中心管和中空纤维膜丝，中空纤维膜丝上设导流板和中间隔板，中心管上设置隔板，第一端盖接管与中心管连通再连通中空纤维膜丝，第二端盖接管与端盖形成的内部空腔连通再与中空纤维膜丝连通。本实用新型专利技术提供的中空纤维膜接触器，膜丝均匀分布，罐封胶将中空纤维膜丝内外壁流体隔绝，膜丝外的流道被分隔成沿周向、径向、长度方向三维均匀的空间，流动更均匀，流向与膜丝垂直，速度快，实际可用有效膜面积增大，传质效率大大提高，更易冲走污垢，使膜丝更耐污染，抗污染性高，端盖、筒体、膜芯之间密封或粘接压紧，使用寿命延长，具有广阔的应用前景。用前景。用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种中空纤维膜接触器


[0001]本技术属于膜接触器
，具体涉及一种中空纤维膜接触器。

技术介绍

[0002]膜接触器是近些年快速发展起来的新技术，是用于实现气液两相传质而不直接接触的过程，与传统分离方法相比，膜接触器有效避免了两种流体之间的相互接触和相互依赖，也避免了液泛、雾沫夹带、起泡等现象的发生，可实现化工、医药、环保等方面的分离操作。但现有的膜接触器受限于封装工艺，其装填面积和过程的传质效果仍有待提高。鉴于膜接触器的传质阻力主要在膜丝外，现有膜接触器结构也都在提高膜丝外传质系数方面做了诸多改进，主要目的是提高膜丝外流体流动的规则性等。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的问题，本技术的目的在于提供一种中空纤维膜接触器。
[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种中空纤维膜接触器，包括筒体、端盖和膜芯，所述筒体两端分别设置端盖，端盖上设置第一端盖接管和第二端盖接管，沿筒体内部设置膜芯，膜芯包括中心管和中空纤维膜丝，中空纤维膜丝位于中心管外壁且其与筒体内壁之间留有空隙，中空纤维膜丝上设置若干个导流板和中间隔板，将中空纤维膜丝分隔成若干个流道，中心管上设置隔板，沿流体流向，第一端盖接管与中心管连通再连通中空纤维膜丝，第二端盖接管与端盖形成的内部空腔连通再与中空纤维膜丝连通。
[0006]进一步的，所述中空纤维膜接触器呈对称式柱状结构，所述筒体呈收腰结构。
[0007]进一步的，所述中心管和中空纤维膜丝横向布置于筒体内并与筒体同轴设置，导流板竖向布置于中空纤维膜丝上，中间隔板和隔板分别位于中空纤维膜丝中部位置和中心管中部位置，中间隔板和隔板在同一平面上。
[0008]进一步的，所述导流板的数量为0～20个，导流板直径与中空纤维膜丝的膜丝形成的柱体直径相同。
[0009]进一步的，所述中空纤维膜丝的膜丝与中心管平行，相邻膜丝的间距为0.1mm～3mm，膜丝长度与中心管长度相同，膜丝长度100mm～20000mm，膜丝内径0.1mm～2mm，膜丝外径0.2mm～4mm。
[0010]进一步的，所述中心管上开设若干个孔，与导流板分隔成的流道连通，总开孔面积为中心管横截面积的1～2倍。
[0011]进一步的，所述筒体内部、位于中空纤维膜丝两端分别设有罐封胶，用于将中空纤维膜丝内外壁流体隔绝，中空纤维膜丝的膜丝穿过所有的罐封胶、导流板和中间隔板再与端盖形成的内部空腔和第二端盖接管连通。
[0012]进一步的，所述灌封胶厚度20mm～100mm，直径略小于筒体内壁。
[0013]进一步的，所述第一端盖接管直径3mm～500mm，第二端盖接管直径2mm～200mm。
[0014]进一步的，所述筒体直径10mm～100mm，中间位置厚度3mm～40mm，筒体与其内的灌封胶之间的密封面位置比筒体中间位置厚2mm～30mm。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术公开了一种中空纤维膜接触器，包括筒体、端盖和膜芯，筒体两端分别设置端盖，端盖上设置第一端盖接管和第二端盖接管，沿筒体内部设置膜芯，膜芯包括中心管和中空纤维膜丝，中空纤维膜丝位于中心管外壁且其与筒体内壁之间留有空隙，中空纤维膜丝上设置若干个导流板和中间隔板，将中空纤维膜丝分隔成若干个流道，中心管上设置隔板，沿流体流向，第一端盖接管与中心管连通再连通中空纤维膜丝，第二端盖接管与端盖形成的内部空腔连通再与中空纤维膜丝连通。本技术提供的中空纤维膜接触器，中空纤维膜丝的膜丝均匀分布，且两端使用罐封胶，将中空纤维膜丝内外壁流体隔绝，保证两种流体不互窜；膜丝外的流道被分隔成沿周向、径向、长度方向三维均匀的空间，流体的流动更加均匀，流向与膜丝完全垂直，速度快，中间隔板和隔板将膜芯分隔成分水端和收水端，通过独特的隔板结构设置，使膜丝外流体由内而外、由外而内两次垂直冲刷膜丝，更好地改善了流动的规则性，实现垂直冲刷膜丝，提高冲刷速度等，进一步提高膜丝外传质系数、降低膜丝表面污染，实际可用有效膜面积增大，有利于减少工程用膜面积，更易冲走污垢，使膜丝更耐污染，延长膜清洗时间和膜寿命；端盖与筒体之间、筒体与膜芯之间、膜芯和端盖之间进行密封或粘接压紧，筒体密封面位置壁厚大于中间壁厚，整体结构刚性大，防止变形，使用寿命延长，具有广阔的应用前景。
附图说明
[0017]图1为本技术的外形图；
[0018]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的膜芯的结构示意图；
[0020]图4为本技术的端盖的剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术的筒体的外形图；
[0022]其中，1
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第一端盖接管；2
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第二端盖接管；3
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密封面；4
‑
中空纤维膜丝；5
‑
导流板；6
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中间隔板；61
‑
隔板；7
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中间管；8
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筒体；9
‑
第一密封面；10
‑
灌封胶；11
‑
端盖；12
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第一压紧板；13
‑
第二密封面；14
‑
第二压紧板；
具体实施方式
[0023]下面对本技术的实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]如图1
‑
5所示，一种中空纤维膜接触器，呈对称柱状结构，直径10mm～1000mm，分为4部分：一个筒体8、两个端盖11和位于筒体8内的膜芯，两个端盖11分别放置于筒体8相对的两端，端盖11上设置第一端盖接管1和第二端盖接管2，膜芯包括横向置于筒体8内的中心管7和中空纤维膜丝4，中空纤维膜丝4位于中心管7外壁且与筒体8内壁之间存在一定的间隙，筒体8两端的第一端盖接管1均与中心管7连通，第二端盖接管2与端盖11形成的内部空腔连通，中空纤维膜丝4的各膜丝横向、均匀分布，通过捆绑纱等固定，中空纤维膜丝4透气但不透液体，若干个导流板5竖向均匀布置于中空纤维膜丝4上，中空纤维膜丝4中部设置中间隔
板6，中间管7中部设置隔板61，中间隔板6和隔板61位于同一平面上，而且密封良好，保证膜丝外流体完全被分隔成两部分，中心管7上开设若干孔或槽，与导流板5分隔形成的流道进行连通，筒体8内、位于中空纤维膜丝4两端分别设有灌封胶10，目的是将中空纤维膜丝4内外壁流体隔绝，保证两种流体不互窜。灌封胶10厚度20mm～100mm，直径略小于筒体8内壁。
[0025]图2箭头方向为流体流入方向，从一侧的第一端盖接管1导入的流体(包括气体、液体)进入中心管7，通过中心管7上开设的孔或槽进入导流板5形成的均匀流道，流体垂直冲刷一侧中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空纤维膜接触器，其特征在于，包括筒体、端盖和膜芯，所述筒体两端分别设置端盖，端盖上设置第一端盖接管和第二端盖接管，沿筒体内部设置膜芯，膜芯包括中心管和中空纤维膜丝，中空纤维膜丝位于中心管外壁且其与筒体内壁之间留有空隙，中空纤维膜丝上设置若干个导流板和中间隔板，将中空纤维膜丝分隔成若干个流道，中心管上设置隔板，沿流体流向，第一端盖接管与中心管连通再连通中空纤维膜丝，第二端盖接管与端盖形成的内部空腔连通再与中空纤维膜丝连通。2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜接触器，其特征在于，所述中空纤维膜接触器呈对称式柱状结构，所述筒体呈收腰结构。3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜接触器，其特征在于，所述中心管和中空纤维膜丝横向布置于筒体内并与筒体同轴设置，导流板竖向布置于中空纤维膜丝上，中间隔板和隔板分别位于中空纤维膜丝中部位置和中心管中部位置，中间隔板和隔板在同一平面上。4.根据权利要求1或3所述的一种中空纤维膜接触器，其特征在于，所述导流板的数量为0～20个，导流板直径与中空纤维膜丝的膜丝形成的柱体直径相同。5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜接触器，其特征在于，所述中空纤维膜丝的膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱斌，
申请(专利权)人：苏州艾吉克膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：