本申请涉及一种玻璃盖板油墨印刷治具及包含所述玻璃盖板油墨印刷治具的玻璃盖板油墨印刷装置，所述玻璃盖板油墨印刷治具包括：油墨印刷器和油墨通道，多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。本申请避免了现有技术中需要多次对位及移印胶头变形造成的印刷不良现象，提高了产品印刷良率，简化了印刷工艺，降低移印成本，提升生产效率。提升生产效率。提升生产效率。
【技术实现步骤摘要】
玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置
[0001]本技术涉及曲面玻璃移印
，特别是一种玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置。
技术介绍
[0002]盖板作为电子显示行业中屏体的保护罩，具有防冲击、防脏污、防指纹以及增强透光等性能。为保证显示效果，防止侧边漏光，在盖板背面需要印刷一层黑色油墨，保证盖板侧边对屏体光的遮盖力。
[0003]目前手机盖板背面油墨主要采用移印工艺制备，即利用胶头和钢板进行油墨印刷。移印胶头在工艺条件下变形量不易控制，需要反复验证，连续作业一段时间后胶头形变量不可恢复，导致移印不良。且利用胶头和钢板进行油墨印刷的过程中，需要多次对位，对位精确度不高，也容易造成移印不良。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请主要解决的技术问题是提供一种玻璃盖板油墨印刷治具和玻璃盖板油墨印刷装置，能够改善因移印胶头变形和多次对位造成的移印不良的问题。
[0005]本申请提供了一种玻璃盖板油墨印刷治具，所述玻璃盖板油墨印刷治具包括：
[0006]油墨印刷器；
[0007]油墨通道，多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。
[0008]优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
[0009]油墨盛放装置，所述油墨盛放装置位于油墨印刷器上方，与所述油墨通道连通；所述油墨通道纵向贯穿所述油墨印刷器。
[0010]优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括：
[0011]油阀，所述油阀设置在所述油墨通道和所述油墨盛放装置之间，用于控制所述油墨通道的出墨量。
[0012]优选的，所述玻璃盖板油墨印刷治具，还包括加热装置，所述加热装置用于油墨印刷初步成型后，烘干油墨。
[0013]优选的，所述油墨通道还包括多个子油墨通道，多个所述子油墨通道呈圆周分布。
[0014]优选的，所述加热装置位于所述子油墨通道所在圆周的圆心。
[0015]本申请还提供一种玻璃盖板油墨印刷装置，包括印刷平台、支架、移印机构和上述的玻璃盖板油墨印刷治具，其中，
[0016]所述印刷平台设置于所述支架上，用于放置所述玻璃盖板；
[0017]所述移印机构位于所述印刷平台的上方，且设置在所述支架上，用于移动所述玻璃盖板油墨印刷治具。
[0018]优选的，所述玻璃盖板油墨印刷装置，还包括用于固定所述玻璃盖板的托盘，所述
托盘与所述印刷平台可拆卸连接。
[0019]优选的，所述移印机构包括：
[0020]第一连接件，所述第一连接件与所述支架连接；
[0021]第二连接件，所述第二连接件的一端与所述第一连接件连接，另一端与玻璃盖板油墨印刷治具连接。
[0022]优选的，所述印刷平台通过可升降机构设置于所述支架。
[0023]本申请提供了一种玻璃盖板油墨印刷治具及包含所述玻璃盖板油墨印刷治具的玻璃盖板油墨印刷装置，所述玻璃盖板油墨印刷治具包括油墨印刷器和油墨通道，多个所述油墨通道在所述油墨印刷器上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域，不会造成油墨印刷器出现挤压变形的情况，避免了因挤压变形造成的移印不良的情况。本申请玻璃盖板油墨印刷治具在印刷的过程中只存在所述油墨印刷器与所述待印刷玻璃盖板一次对位，避免了现有技术中多次对位的情况，提高了对位精度，提升了玻璃盖板油墨的精度，降低了不良率。同时，本申请所述的玻璃盖板油墨印刷治具在印刷的过程中，通过控制油墨的流出量实现了油墨图案化，减少现有技术中钢板制作验证以及取墨工序，降低移印成本，提升生产效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的结构示意图；
[0026]图2为本申请一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷治具的横向剖视图；
[0027]图3为本申请一个实施例提供的玻璃盖板油墨印刷装置的结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]100
‑
玻璃盖板油墨印刷治具；
[0030]110
‑
油墨印刷器；
[0031]120
‑
油墨通道；
[0032]121
‑
子油墨通道；
[0033]130
‑
油墨盛放装置；
[0034]150
‑
加热装置；
[0035]200
‑
印刷平台；
[0036]300
‑
支架；
[0037]400
‑
移印机构；
[0038]410
‑
第一连接件；
[0039]420
‑
第二连接件。
具体实施方式
[0040]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本
技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0042]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0043]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，包括：油墨印刷器(110)；油墨通道(120)，多个所述油墨通道(120)在所述油墨印刷器(110)上呈周向分布，其形成的油墨印迹正投影于玻璃盖板的待印刷区域。2.根据权利要求1所述的玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，还包括：油墨盛放装置(130)，所述油墨盛放装置(130)位于油墨印刷器(110)上方，与所述油墨通道(120)连通；所述油墨通道(120)纵向贯穿所述油墨印刷器(110)。3.根据权利要求2所述的玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，还包括：油阀，所述油阀设置在所述油墨通道(120)和所述油墨盛放装置(130)之间，用于控制所述油墨通道(120)的出墨量。4.根据权利要求1所述的玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，还包括加热装置(150)，所述加热装置(150)用于油墨印刷初步成型后，烘干油墨。5.根据权利要求4所述的玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，所述油墨通道(120)还包括多个子油墨通道(121)，多个所述子油墨通道(121)呈圆周分布。6.根据权利要求5所述的玻璃盖板油墨印刷治具，其特征在于，所述加热装置(150)位...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣，张志丹，杨超平，
申请(专利权)人：昆山工研院新型平板显示技术中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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