一种原煤筒仓疏通机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原煤筒仓疏通机，包括原煤仓筒、电机、气缸和底板，所述原煤仓筒出料口的端面上安装有固定管，固定管的内壁面上安装有一条以上的凸齿，电机的转轴上安装有中心块，中心块的外圈面上安装有一根以上的伸缩杆，伸缩杆的另一端上均安装有安装块，安装块的中心处均嵌入式安装有轴承，轴承的内环中均安装有旋转杆，旋转杆下端均安装有齿轮，齿轮均与凸齿啮合连接，旋转杆位于安装块上端的外壁面上均安装有一块以上的切割块。本实用新型专利技术结构简单，能根据原煤仓筒出料口的大小调整搅拌杆之间的距离，从而适应不同大小的原煤仓筒，且搅拌杆自转的同时能周转，使得旋转的切割块能呈环形结构全面的对出料口的内壁进行清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种原煤筒仓疏通机


[0001]本技术涉及原煤仓筒疏通
，具体涉及一种原煤筒仓疏通机。

技术介绍

[0002]发电企业原煤仓筒是不同高程原煤输送设备之间煤炭转运设施，原煤仓筒从上向下呈倒锥形，便于煤粉输送。为了防止倒锥形仓筒上淤积煤粉，原有仓筒外壁上加装有几个振打机构，通过敲击振动疏通淤积在倒锥形原煤仓筒上的煤粉。
[0003]随着生产需要，有时煤炭里需要添加了25％
‑
35％煤泥，煤泥极易凝结在仓筒内壁上，并且无法通过振打机构脱落，由于原煤仓筒呈到锥形，仓筒上部直径较大，不存在堵塞一说，仓筒下部直径较小，使用一段时间后煤泥和煤粉淤堵在直径较小的部位，越积越多，最后会将仓筒堵塞，严重影响原煤仓筒正常工作。为了疏通原煤仓筒，工作人员使用大锤外部反复击打促进粘结的煤泥和煤粉从倒锥形仓筒上脱落，堵塞严重击打无效时，只能选择在倒锥形仓筒上切口，从内部强制清理了，不但影响设备的正常生产作业，而且清理过程耗时耗力，给电厂运行带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种原煤筒仓疏通机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种原煤筒仓疏通机，包括原煤仓筒、电机、气缸和底板，所述原煤仓筒出料口的端面上安装有固定管，固定管的内壁面上安装有一条以上的凸齿，电机设置于固定管中，电机的转轴上安装有中心块，中心块的外圈面上安装有一根以上的伸缩杆，伸缩杆的另一端上均安装有安装块，安装块的中心处均嵌入式安装有轴承，轴承的内环中均安装有旋转杆，旋转杆下端均安装有齿轮，齿轮均与凸齿啮合连接，旋转杆位于安装块上端的外壁面上均安装有一块以上的切割块，底板的上端设有导流板，导流板上设有通孔，导流板与底板之间安装有一根以上的支撑杆，气缸下端安装于底板的表面上，气缸上端穿过通孔延伸至外界，气缸的活塞杆安装于电机的底面上。
[0006]作为优选的技术方案，电机的外部安装有套管，套管下端套设于气缸外部，气缸上的活塞杆通过套管罩住，套管下端穿过通孔设置。
[0007]作为优选的技术方案，导流板呈倾斜状设置，底板的底面上安装有一个以上带刹车的万向轮，底板的表面上倾斜安装有推拉杆。
[0008]作为优选的技术方案，切割块均呈三角形结构设置，旋转杆的顶面均呈圆锥形结构设置。
[0009]作为优选的技术方案，轴承为密封轴承。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，能根据原煤仓筒出料口的大小调整搅拌杆之间的距离，从而适应不同大小的原煤仓筒，增加了适应性和实用性，且搅拌杆自转的同时能周转，使得旋转的切割块能呈环形结构全面的对出料口的内壁进行清洁，使
出料口畅通，避免了堵塞，同时通过倾斜板能将煤料向一侧输送，避免了覆盖在底板上而造成的无法取出本装置。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中凸齿和齿轮之间的安装结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种原煤筒仓疏通机，包括原煤仓筒1、电机11、气缸17和底板18，所述原煤仓筒1出料口的端面上安装有固定管4，固定管4的内壁面上安装有一条以上的凸齿5，电机11设置于固定管4中，电机11的转轴上安装有中心块9，中心块9的外圈面上安装有一根以上的伸缩杆8，伸缩杆8的另一端上均安装有安装块7，安装块7的中心处均嵌入式安装有轴承6，轴承6的内环中均安装有旋转杆3，旋转杆3下端均安装有齿轮14，齿轮14均与凸齿5啮合连接，旋转杆3位于安装块7上端的外壁面上均安装有一块以上的切割块2，底板18的上端设有导流板12，导流板12上设有通孔，导流板12与底板18之间安装有一根以上的支撑杆15，气缸17下端安装于底板 18的表面上，气缸17上端穿过通孔延伸至外界，气缸17的活塞杆安装于电机 11的底面上，其中，伸缩杆可通过外部螺栓锁紧固定，从而能有效的将伸缩杆定位。
[0018]本实施例中，电机11的外部安装有套管13，套管13下端套设于气缸17外部，气缸17上的活塞杆通过套管13罩住，套管13下端穿过通孔设置，通过套管能将活塞杆罩住，避免了因残留上煤料而无法伸缩。
[0019]本实施例中，导流板12呈倾斜状设置，底板18的底面上安装有一个以上带刹车的
万向轮10，底板18的表面上倾斜安装有推拉杆16。
[0020]本实施例中，切割块2均呈三角形结构设置，旋转杆3的顶面均呈圆锥形结构设置，在插入煤料的过程中，三角形的切割块能更好的插入。
[0021]本实施例中，轴承6为密封轴承，避免了煤料进入轴承内部而无法使用。
[0022]使用时，先根据原煤仓筒出料口的大小调整旋转杆之间的距离，调整时，直接的缩回或者拉出伸缩杆，伸缩杆的移动带动了安装块和搅拌杆，直至使齿轮与凸齿啮合连接，完成后，将伸缩杆锁死，并启动电机，电机的启动带动中心块、伸缩杆、安装块和搅拌杆，使搅拌杆以中心块为圆心的转动，旋转杆的转动带动了齿轮，齿轮在凸齿上移动的过程中，齿轮会自转，齿轮的自转带动了旋转杆，使旋转杆和切割块能自转，这时，启动气缸，通过气缸慢慢的将电机和搅拌杆插入堵住的煤料中，该过程需要慢一点，避免搅拌杆因接触过多的煤料而弯折，通过自转的搅拌杆能将煤料转穿，而通过周转的搅拌杆能将原煤仓筒内壁上的煤料除去，使煤料能顺利的通过原煤仓筒的出料口。
[0023]其中，掉落的煤料能顺着导流板向一侧流动，避免了将底板覆盖而导致无法将本装置拉出。
[0024]以上所述，仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原煤筒仓疏通机，其特征在于：包括原煤仓筒(1)、电机(11)、气缸(17)和底板(18)，所述原煤仓筒(1)出料口的端面上安装有固定管(4)，固定管(4)的内壁面上安装有一条以上的凸齿(5)，电机(11)设置于固定管(4)中，电机(11)的转轴上安装有中心块(9)，中心块(9)的外圈面上安装有一根以上的伸缩杆(8)，伸缩杆(8)的另一端上均安装有安装块(7)，安装块(7)的中心处均嵌入式安装有轴承(6)，轴承(6)的内环中均安装有旋转杆(3)，旋转杆(3)下端均安装有齿轮(14)，齿轮(14)均与凸齿(5)啮合连接，旋转杆(3)位于安装块(7)上端的外壁面上均安装有一块以上的切割块(2)，底板(18)的上端设有导流板(12)，导流板(12)上设有通孔，导流板(12)与底板(18)之间安装有一根以上的支撑杆(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：郜杰，
申请(专利权)人：郜杰，
类型：新型
国别省市：