内芯部件、连接器及连接器组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内芯部件、连接器及连接器组件，内芯部件包括供线缆内芯穿装的支撑套及装配在支撑套前端的插芯组件，插芯组件包括轴向活动装配于支撑套前端的支撑壳体，支撑壳体内活动装配有沿径向浮动设置的插芯，支撑壳体上沿径向设有活动槽，插芯固定在垫片上，垫片沿活动槽长度方向上导向滑动设置在活动槽内或垫片在活动槽内相对偏转从而实现插芯的径向平移；支撑套外侧设有内芯防转结构。本实用新型专利技术插芯通过在活动槽内移动或者相对摆动实现侧向位移，可以适配插座端装配不同厂家、不同型号的单芯模块，此外本实用新型专利技术通过压接实现内芯部件与线缆的快速稳定连接，并进一步实现线缆的密封装配和内芯部件的快速引导装配及径向防转。导装配及径向防转。导装配及径向防转。

【技术实现步骤摘要】
内芯部件、连接器及连接器组件


[0001]本技术属于连接器
，特别涉及一种内芯部件、连接器及连接器组件。

技术介绍

[0002]现有连接器一般使用灌胶方式固定线缆与内芯，为了实现线缆与内芯粘接套的固定，通常先将线缆穿入粘接套内，再在粘接套内填充胶水，经过常温放置或高温烘烤，使胶水固化，从而实现线缆与粘接套的固定，并提供一定的拉力。此种内芯部件装配方式的缺点在于，灌胶难度大且需要专用固定工装，胶水固化时间长，生产效率低，此外需要对线缆的护套进行预处理才能保证线缆与内芯间的拉力。当产品需要单个插芯时，粘接套和插芯间采用单个支撑护套，实现粘接套和插芯间的硬接触，硬接触护套在适配不同单芯模块时，侧向位移导致插头受力，因此目前的插芯设置方式无法满足当插座端内安装不同的单芯模块时，不同厂家的单芯模块由于在径向上位置不同，而插头端内部设置的插芯由于径向位置不能改变，导致其无法与不同的单芯模块对插配合实现光路或电路导通，降低了插头端适用范围。

技术实现思路

[0003]为解决现有连接器中的内芯部件装配效率低、不具备防转功能且插芯无法径向移动导致不能适配不同厂家的单芯模块的技术问题，从而提出一种内芯部件，并进一步提出了包括该内芯部件的连接器及连接器组件。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的内芯部件，包括供线缆内芯穿装的支撑套以及装配在支撑套前端并与线缆内芯连接的插芯组件，插芯组件包括轴向活动装配于支撑套前端的支撑壳体，支撑壳体内活动装配有沿径向浮动设置的插芯。<br/>[0005]进一步的，支撑壳体上沿径向设有活动槽，至少一个插芯固定在垫片上，垫片活动设置在活动槽内从而实现插芯的径向浮动装配。
[0006]进一步的，垫片沿活动槽长度方向上导向滑动设置在活动槽内，从而实现插芯沿活动槽的长度方向移动。
[0007]进一步的，垫片的长度与活动槽的槽长相当，活动槽的槽宽由中间向两端逐渐增大从而使垫片可在活动槽中偏转。
[0008]进一步的，支撑壳体包括相连的底座和盖板，底座轴向活动装配在支撑套前端且底座后端设有与支撑套前端外侧的挡止部配合的内翻沿，支撑套前端固设锁紧片，锁紧片与底座之间设有用于维持该锁紧片向后脱离底座的趋势的弹性件。
[0009]进一步的，底座和/或盖板上开设所述活动槽，插芯的尾壳与支撑壳体前端开口在高度方向上抵接限位。
[0010]进一步的，支撑套外侧设有至少一个内芯防转结构，从而实现内芯部件装配后的径向止转。
[0011]进一步的，支撑套通过压接套与线缆压接。
[0012]本技术还进一步提出装配有上述内芯部件的连接器及连接器组件，其中，连接器包括壳体部件及安装在壳体部件内的内芯部件，内芯部件为上述所述的内芯部件。
[0013]前述的连接器，其中壳体部件为推拉壳体部件，该推拉壳体部件包括用于装配内芯部件的内壳体以及轴向活动套设在内壳体外侧的外壳体，内壳体上设有与适配连接器上的圆珠锁止配合以实现头座锁紧的凹槽。
[0014]前述的连接器，其中所述内壳体后端设有用于实现内芯部件与内壳体之间密封功能的密封单元。
[0015]前述的连接器，其中所述壳体部件为螺纹壳体部件，螺纹壳体部件包括内壳体组件和外壳体组件，内壳体组件设于外壳体组件内，内芯部件安装在内壳体组件中，外壳体组件用于和适配连接器壳体螺纹连接实现头座锁紧，所述内壳体组件包括相连接的前端内壳和尾端密封结构。
[0016]前述的连接器，其中所述外壳体组件内壁沿周向设置倒挂结构，内壳体部件外壁设置与该倒挂结构沿轴向挡止配合的适配倒挂结构。
[0017]前述的连接器，其中所述尾端密封结构包括与前端内壳连接的连接帽，该连接帽后端为由若干周向分布的弹爪构成的腔体，腔体内设有供线缆穿过的弹性胶圈，
[0018]当连接器与适配连接器插合锁紧后，外壳体组件中的尾端锥面挤压弹爪，弹爪挤压弹性胶圈从而使弹性胶圈内腔缩小并挤压线缆实现密封防护。
[0019]前述的连接器，其中所述外壳体组件尾端内部设有与尾端密封结构沿轴向挡止配合的止挡面，以防止内壳体组件从外壳体组件尾端脱出。
[0020]前述的连接器，其中所述内壳体组件内设有抗拉面，抗拉面与支撑套后端轴向挡止配合实现插芯部件的拉力防护。
[0021]前述的连接器，其中所述外壳体组件尾部设有套设在线缆外侧的防护弹簧，从而提高线缆的抗弯折性能。
[0022]连接器组件，包括插接配合的连接器和适配连接器，连接器包括壳体部件及安装在壳体部件内的内芯部件，内芯部件为上述所述的内芯部件。
[0023]作为优选，壳体部件与适配连接器壳体通过头座防转结构实现对插后的径向止转。
[0024]借由上述技术方案，本技术的连接器组件与现有技术技术至少具备以下有益效果：
[0025]1、在插头端将插芯通过垫片固定在底座和盖板间，插芯通过在活动槽内移动或者摆动实现侧向位移，使得在插座端装配不同厂家、不同型号的单芯模块时，因不同的单芯模块接口在径向上位置存在偏差，本技术中的插芯通过侧向径向位移可以去适应不同位置的单芯模块并与之对插，提高了连接器的通用性。
[0026]2、通过压接压接套实现内芯部件与线缆之间的连接，压接后无等待时间，生产效率高；压接结构操作简单，无需专用固定工装，无需对缆进行处理，普通裁剪后即可压接。
[0027]3、实现了内芯部件的快速引导装配，提高了生产效率，还实现了内芯部件装配到位后与连接器壳体之间的径向防转功能。
[0028]4、在连接器与适配连接器上设置头座防转结构，实现了插合后的径向止转。
[0029]5、在连接器的壳体部件上设置密封结构，实现了线缆与内芯部件的密封以及内芯部件与壳体组件之间的密封。
[0030]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0031]图1是本技术的连接器组件实施例一中的内芯部件示意图。
[0032]图2是本技术的连接器组件实施例一中的连接器的分解图。
[0033]图3和图4是本技术的连接器组件实施例一中适配连接器示意图。
[0034]图5是本技术的连接器组件实施例一中壳体部件的剖视示意图。
[0035]图6和图7是本技术的连接器组件实施例一中内芯部件与壳体部件的装配示意图。
[0036]图8是本技术的连接器组件实施例一中的内芯部件剖面示意图。
[0037]图9是本技术的连接器组件实施例一中的插芯沿X向移动时的前后状态示意图。
[0038]图10是本技术的连接器组件实施例一中的支撑壳体结构示意图。
[0039]图11是本技术的连接器组件实施例二中的内芯部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内芯部件，包括供线缆内芯穿装的支撑套以及装配在支撑套前端并与线缆内芯连接的插芯组件，其特征在于：插芯组件包括轴向活动装配于支撑套前端的支撑壳体，支撑壳体内活动装配有沿径向浮动设置的插芯。2.根据权利要求1所述的内芯部件，其特征在于：支撑壳体上沿径向设有活动槽，至少一个插芯固定在垫片上，垫片活动设置在活动槽内从而实现插芯的径向浮动装配。3.根据权利要求2所述的内芯部件，其特征在于：垫片沿活动槽长度方向上导向滑动设置在活动槽内，从而实现插芯沿活动槽的长度方向移动。4.根据权利要求2所述的内芯部件，其特征在于：垫片的长度与活动槽的槽长相当，活动槽的槽宽由中间向两端逐渐增大从而使垫片可在活动槽中偏转。5.根据权利要求2至4任一项所述的内芯部件，其特征在于：支撑壳体包括相连的底座和盖板，底座轴向活动装配在支撑套前端且底座后端设有与支撑套前端外侧的挡止部配合的内翻沿，支撑套前端固设锁紧片，锁紧片与底座之间设有用于维持该锁紧片向后脱离底座的趋势的弹性件。6.根据权利要求5所述的内芯部件，其特征在于：底座和/或盖板上开设所述活动槽，插芯的尾壳与支撑壳体前端开口在高度方向上抵接限位。7.根据权利要求1所述的内芯部件，其特征在于：支撑套外侧设有至少一个内芯防转结构，从而实现内芯部件装配后的径向止转。8.根据权利要求1所述的内芯部件，其特征在于：支撑套通过压接套与线缆压接。9.连接器，包括壳体部件及安装在壳体部件内的内芯部件，其特征在于：内芯部件为权利要求1
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8任一项所述的内芯部件。10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于：所述壳体部件为推拉壳体部件，该推拉壳体部件包括用于装配内芯部件的内壳体以及轴向活动套设在内壳体外侧的外壳体，内壳体上设有与适配连接器上的圆珠锁止配合以实现头座锁紧的凹槽。11.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘乃常，赵晓鸣，鲁志远，陈明，王旭涛，姚文浩，韩云钊，李卫可，武学顺，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：