一种新型推拉连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型推拉连接器，包括适配的对插端(1)和插合端(2)，对插端(1)包括插座壳体(11)，插合端(2)包括用于插入插座壳体(11)内的插接体(21)、沿轴向活动套设在插接体外侧的锁紧套(22)，插接体(21)上设有与插座壳体(11)上径向活动设置的插座锁止结构沿轴向挡止配合的适配锁止结构，锁紧套(22)与插接体(21)之间设有复位压簧(24)，插座壳体(11)内壁沿轴向设置至少一个防转结构，插接体(21)上设置与该防转结构在径向上止转配合的适配防转结构。本实用新型专利技术能够实现推拉式锁紧，无需预留较大安装空间，可以实现插合端和对插端的快速推拉插合及相对防转。快速推拉插合及相对防转。快速推拉插合及相对防转。

【技术实现步骤摘要】
一种新型推拉连接器


[0001]本技术属于连接器
，特别涉及一种新型推拉连接器。

技术介绍

[0002]光纤通信技术正朝向高传输速率、高带宽的方向发展，低成本，易操作，高可靠，小型化是未来光纤连接器的发展趋势，常见连接器锁紧方式一般分为两种。第一种是螺纹形式连接，对插端和插合端通过螺纹101锁紧的方式进行连接，如图1所示；第二种是卡口形式连接，对插端和插合端通过卡钉102和对应孔槽201配合的方式进行连接，如图2所示；螺纹及卡口这两种锁紧方式的连接器使用时，需要较大的安装空间，因此设计设备时需要在其上预留连接器安装空间，造成较大的空间和成本浪费，同时这两种锁紧形式均不能实现连接器的快速锁紧和分离，连接器使用时需要耗费施工人员较长的安装时间。

技术实现思路

[0003]为解决现有连接器插合端与对插端对插时需要面板预留较大的安装空间、不能实现快速插合分离及防转的问题，本技术提出一种新型推拉连接器。
[0004]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本技术提出的一种新型推拉连接器，包括适配的对插端和插合端，对插端包括插座壳体，插合端包括用于插入插座壳体内的插接体、沿轴向活动套设在插接体外侧的锁紧套，插座壳体上径向活动设置有插座锁止结构，插接体上设有与插座锁止结构沿轴向挡止配合的适配锁止结构；所述插座壳体内壁沿轴向设置至少一个防转结构，插接体上设置与该防转结构止转配合从而限制插座壳体与插接体相对径向转动的适配防转结构。
[0005]本技术的目的还采用以下技术措施来进一步实现。
[0006]进一步的，插座锁止机构为锁球，适配锁止机构为锁球定位槽。
[0007]进一步的，防转结构为凹槽，适配防转结构为凸键，凹槽与凸键在插头与插座插合过程中沿轴向滑动配合以实现对插端和插合端的径向止转。
[0008]进一步的，锁紧套的前端内壁具有用于沿径向向内顶推锁球的顶推壁。
[0009]进一步的，插座壳体尾端设有用于实现插端和面板或箱体之间密封的第一密封件。
[0010]进一步的，插座壳体的内壁面设置与插接体外壁面密封配合的第二密封件。
[0011]进一步的，插座壳体内部尾端具有对称设置的凸扁。
[0012]进一步的，当插座壳体前端设置两个相对分布的防转结构时，其中一对防转结构的对称面和一对凸扁对称面夹角为90度。
[0013]进一步的，插接体外壁设有与锁紧套沿轴向挡止配合的挡圈。
[0014]进一步的，插座壳体的安装法兰上均布设置至少两个螺钉孔。
[0015]本技术采用钢球锁紧结构，能够实现推拉式锁紧，不需要预留较大安装空间，可以实现插合端和对插端的快速推拉插合，设置防转结构使得头座可以进行引导插合过程
及插合到位后的防转；此外，用于安装锁球的安装孔均匀分布，螺钉孔对称分布使插座受力时，受力均匀分布，提高了连接器的寿命和插拔稳定性；对插端设有固定尺寸范围的凸扁实现了不同模块的安装需求。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1是现有螺纹形式锁紧连接器的示意图。
[0018]图2是现有卡口形式锁紧连接器的示意图。
[0019]图3是本技术的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术的剖面结构示意图。
[0021]图5是本技术具体实施例中凸扁与凹槽的分布示意图。
[0022]【附图标记说明】
[0023]1‑
对插端，11
‑
插座壳体，12
‑
安装孔，13
‑
锁球，14
‑
凹槽，15
‑
第一密封件，16
‑
第二密封件，17
‑
凸扁，18
‑
螺钉孔，2
‑
插合端，21
‑
插接体，211
‑
凸缘，22
‑
锁紧套，23
‑
锁球定位槽，24
‑
复位压簧，25
‑
环形容纳腔，26
‑
顶推壁，27
‑
挡圈，28
‑
凸键。
具体实施方式
[0024]以下结合附图及较佳实施例作进一步的详细说明。
[0025]一种新型推拉连接器的实施例，如图1至图5，其包括对插端1和插合端2，对插端1为插座，包括插座壳体11；插合端2为插头，包括用于插入插座壳体内的插接体21、沿轴向活动套设在插接体21外侧的锁紧套22，插座壳体11上设有至少一个安装孔12，安装孔内设有锁球13，安装孔12大于一个时则沿插座壳体径向均匀分布，插接体上设有与该锁球在头座处于锁止状态下沿轴向挡止配合的锁球定位槽23。锁紧套22与插接体的凸缘211之间设有复位压簧24，插接体21与锁紧套22之间设有用于容纳插座壳体的环形容纳腔25，锁紧套22的内壁具有用于沿径向向内顶推锁球13的顶推壁26，插接体外壁设有与锁紧套沿轴向挡止配合的挡圈27，用于限制锁紧套22的复位距离，将锁紧套22轴向限位在凸缘与挡圈之间。插接体21前端设为对锁球起引导作用的扩口结构，便于头座对插。
[0026]插头插接时，插接体21进入插座壳体11内部，插接体21的外周面将锁球13向外推出使锁球突出插座壳体11的外周面，继续插入，插头的锁紧套22受到锁球13的顶推克服复位压簧24的作用力向后运动，直至锁球轴向运动至锁球定位槽处，锁球在顶推壁26的作用下向内侧运动并部分进入锁球定位槽23，实现插头与插座的轴向锁止，此时锁球13不在轴向上继续挡止顶推锁紧套22，锁紧套在复位压簧24的作用下向前复位，依靠顶推壁26使锁球保持锁止位置。上述锁球构成沿径向活动设置的插座锁止结构，插接体上的锁球定位槽构成与插座锁止结构沿连接器轴向挡止配合的适配锁止结构。锁紧套22为保持套，在头座锁紧时限制锁球径向移动从而保持锁止状态，并通过锁紧套22沿连接器轴向运动实现解锁。
[0027]插座壳体11内壁沿轴向设置至少一个防转结构，插接体21上设置与该防转结构配
合从而限制插座壳体与插接体相对径向转动的适配防转结构。具体而言，防转结构为凹槽14，适配防转结构为凸键28，凹槽与凸键在插头与插座插合过程中沿轴向滑动配合并实现插头与插座的相对径向止转；当然，凹槽也可以设在插接体上，此时凸键设于插座壳体内壁；所述凹槽或凸键的设置数量为至少一个。
[0028]作为优选，插座壳体11尾端嵌设有第一密封件15，用于实现插座和面板/箱体间的密封；插座壳体11的内壁面上安装有第二密封件16，第二密封件16与插接体21外壁面密封配合，头座防转情况下可以进一步避免第二密封件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型推拉连接器，包括适配的对插端(1)和插合端(2)，对插端(1)包括插座壳体(11)，插合端(2)包括用于插入插座壳体(11)内的插接体(21)、沿轴向活动套设在插接体外侧的锁紧套(22)，插座壳体(11)上径向活动设置有插座锁止结构，插接体(21)上设有与插座锁止结构沿轴向挡止配合的适配锁止结构，其特征在于：插座壳体(11)内壁沿轴向设置至少一个防转结构，插接体(21)上设置与该防转结构在径向上止转配合的适配防转结构。2.根据权利要求1所述的一种新型推拉连接器，其特征在于：所述插座锁止机构为锁球(13)，适配锁止机构为锁球定位槽(23)。3.根据权利要求1或2所述的一种新型推拉连接器，其特征在于：防转结构为凹槽(14)，适配防转结构为凸键(28)，凹槽(14)与凸键(28)在插合过程中沿轴向滑动配合以实现对插端(1)和插合端(2)的径向止转。4.根据权利要求3所述的一种新型推拉连接器，其特征在于：锁紧套(22)的前端内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，刘乃常，王旭涛，韩云钊，赵晓鸣，杨帅杰，李卫可，武学顺，
申请(专利权)人：中航光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：