一种自动上料涂胶设备制造技术

本发明专利技术涉及机械设备领域，本发明专利技术的技术方案为：一种自动上料涂胶设备，包括机架，所述机架中部设置有送料机构，所述送料机构上方设置有涂胶机构，所述涂胶机构右侧设置有上料机构；所述送料机构包括两条送料轨道，两条所述送料轨道上均设置有送料往复电机，所述送料往复电机上滑动设置有送料底板；所述涂胶机构包括涂胶机架，所述涂胶机架上方滑动设置有涂胶头；所述上料机构包括上料轨道，所述上料轨道共有两条，两条所述上料轨道设置于所述送料机构两侧，所述上料轨道上设置有上料滑板，所述上料滑板上滑动设置有上料夹爪。上料滑板上滑动设置有上料夹爪。上料滑板上滑动设置有上料夹爪。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料涂胶设备


[0001]本专利技术涉及机械设备领域，尤其涉及到一种自动上料涂胶设备。

技术介绍

[0002]目前，一般的涂胶设备一般都是单轨道结构，工作效率较低，且涂胶之后还需要进行上料工序，只能退料之后通过另外一台设备进行上料，工序过于繁琐，且胶水容易溢出导致工件失效。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种自动上料涂胶设备。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动上料涂胶设备，包括机架，所述机架中部设置有送料机构，所述送料机构上方设置有涂胶机构，所述涂胶机构右侧设置有上料机构；
[0005]所述送料机构包括两条送料轨道，两条所述送料轨道上均设置有送料往复电机，所述送料往复电机上滑动设置有送料底板；
[0006]所述涂胶机构包括涂胶机架，所述涂胶机架上方滑动设置有涂胶头；
[0007]所述上料机构包括上料轨道，所述上料轨道共有两条，两条所述上料轨道设置于所述送料机构两侧，所述上料轨道上设置有上料滑板，所述上料滑板上设置有上料横移轨道，所述上料横移轨道上滑动设置有上料横移滑块，所述上料滑板上还设置有上料气缸，所述上料气缸连接有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆另一端与所述上料横移滑块连接，所述上料横移滑块上设置有上料纵向气缸，所述上料纵向气缸下方连接有上料纵向移板，所述上料纵向移板上设置有上料夹爪。
[0008]通过采用上述技术方案，将需要涂胶上料的工件放置在涂胶模具上，然后通过送料轨道将涂胶模具运送至涂胶机构下方，能够双轴移动的涂胶头对工件进行涂胶，完成涂胶工序后，上料机构继续将涂胶模具运送至上料机构下方，上料夹爪将安装配件夹取后通过上料轨道，上料横移轨道移动至涂胶模具正上方，再通过上料纵向气缸将安装配件上料至涂胶的工件上完成装配；双送料轨道的设置，使得工作效率大大提高。
[0009]本专利技术的进一步设置为：所述送料底板上还设置有送料横移气缸，所述送料横移气缸上设置有涂胶模具，所述涂胶模具为平面结构，所述涂胶模具上设置有若干用于放置工件的定位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，涂胶模具的设置便于工件的放置，送料横移气缸的设置则可以使得对涂胶模具的位置进行微调，保证设备的精确性。
[0011]本专利技术的进一步设置为：所述涂胶机架上方设置有涂胶横移往复电机，所述涂胶横移往复电机上滑动设置有涂胶横移滑板，所述涂胶横移滑板上设置有涂胶纵移气缸，所述涂胶纵移气缸下方滑动连接有涂胶纵移安装板，所述涂胶纵移安装板上固定有涂胶头。
[0012]通过采用上述技术方案，能够多轴移动的涂胶头，在涂胶过程中能够更好的进行
定位，涂胶更加方便。
[0013]本专利技术的进一步设置为：所述上料机构还包括设置于所述机架右侧的振动上料盘，所述振动上料盘左侧设置有振动上料轨道。
[0014]本专利技术的进一步设置为：取料状态时，所述上料夹爪位于所述振动上料轨道上方。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：双送料轨道的设置，使得工作效率大大提高；涂胶模具的设置便于工件的放置，送料横移气缸的设置则可以使得对涂胶模具的位置进行微调，保证设备的精确性；能够多轴移动的涂胶头，在涂胶过程中能够更好的进行定位，涂胶更加方便。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提出的一种自动上料涂胶设备的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术提出的送料机构的结构示意图。
[0018]图3是本专利技术提出的涂胶机构的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术提出的上料机构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0021]如图1
‑
4所示，本专利技术提出的一种自动上料涂胶设备，包括机架1，所述机架1中部设置有送料机构2，所述送料机构2上方设置有涂胶机构3，所述涂胶机构3右侧设置有上料机构4；
[0022]所述送料机构2包括两条送料轨道，两条所述送料轨道上均设置有送料往复电机21，所述送料往复电机21上滑动设置有送料底板22；
[0023]所述涂胶机构3包括涂胶机架31，所述涂胶机架31上方滑动设置有涂胶头35；
[0024]所述上料机构4包括上料轨道41，所述上料轨道41共有两条，两条所述上料轨道41设置于所述送料机构2两侧，所述上料轨道41上设置有上料滑板42，所述上料滑板42上设置有上料横移轨道，所述上料横移轨道上滑动设置有上料横移滑块44，所述上料滑板42上还设置有上料气缸43，所述上料气缸43连接有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆另一端与所述上料横移滑块44连接，所述上料横移滑块44上设置有上料纵向气缸45，所述上料纵向气缸45下方连接有上料纵向移板，所述上料纵向移板上设置有上料夹爪46。
[0025]本专利技术的进一步设置为：所述送料底板22上还设置有送料横移气缸，所述送料横移气缸上设置有涂胶模具，所述涂胶模具为平面结构，所述涂胶模具上设置有若干用于放置工件的定位孔。
[0026]本专利技术的进一步设置为：所述涂胶机架31上方设置有涂胶横移往复电机32，所述涂胶横移往复电机32上滑动设置有涂胶横移滑板33，所述涂胶横移滑板33上设置有涂胶纵移气缸34，所述涂胶纵移气缸34下方滑动连接有涂胶纵移安装板，所述涂胶纵移安装板上固定有涂胶头35。
[0027]本专利技术的进一步设置为：所述上料机构4还包括设置于所述机架1右侧的振动上料盘47，所述振动上料盘47左侧设置有振动上料轨道。
[0028]本专利技术的进一步设置为：取料状态时，所述上料夹爪46位于所述振动上料轨道上方。
[0029]工作原理：将需要涂胶上料的工件放置在涂胶模具上，然后通过送料轨道将涂胶模具运送至涂胶机构下方，能够双轴移动的涂胶头对工件进行涂胶，完成涂胶工序后，上料机构继续将涂胶模具运送至上料机构下方，上料夹爪将安装配件夹取后通过上料轨道，上料横移轨道移动至涂胶模具正上方，再通过上料纵向气缸将安装配件上料至涂胶的工件上完成装配。
[0030]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料涂胶设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中部设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)上方设置有涂胶机构(3)，所述涂胶机构(3)右侧设置有上料机构(4)；所述送料机构(2)包括两条送料轨道，两条所述送料轨道上均设置有送料往复电机(21)，所述送料往复电机(21)上滑动设置有送料底板(22)；所述涂胶机构(3)包括涂胶机架(31)，所述涂胶机架(31)上方滑动设置有涂胶头(35)；所述上料机构(4)包括上料轨道(41)，所述上料轨道(41)共有两条，两条所述上料轨道(41)设置于所述送料机构(2)两侧，所述上料轨道(41)上设置有上料滑板(42)，所述上料滑板(42)上设置有上料横移轨道，所述上料横移轨道上滑动设置有上料横移滑块(44)，所述上料滑板(42)上还设置有上料气缸(43)，所述上料气缸(43)连接有上料伸缩杆，所述上料伸缩杆另一端与所述上料横移滑块(44)连接，所述上料横移滑块(44)上设置有上料纵向气缸(45)，所述上料纵向气缸(45)下方连...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘定杰，钱林，
申请(专利权)人：嘉兴市皖渝精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：