一种高精度的伺服驱动热熔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的伺服驱动热熔机，包括方管机架，方管机架的上方固定有立柱固定座，方管机架的中部设有支撑板，立柱固定座左侧固定有电机支撑板，其上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴端设有第一同步轮，立柱固定座的中间设有安装法兰，安装法兰内转动连接有转动法兰，其内竖直穿设有滚珠丝杆，滚珠丝杆的上端设有第二同步轮，第二同步轮内嵌设有滚珠螺母，滚珠丝杆底端设有滚珠丝杆法兰，其连接有连接板，连接板下方设有模具，立柱固定座与支撑板之间连接有呈矩形阵列的四根立柱，四根立柱上套设有固定于连接板上的四个直线轴承。本实用新型专利技术的有益效果是：铆接速度快、精度高，数字化操作，调节方便、精准、易懂，铆接产品质量好。铆接产品质量好。铆接产品质量好。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的伺服驱动热熔机


[0001]本技术涉及热熔机
，具体为一种高精度的伺服驱动热熔机。

技术介绍

[0002]热熔是一种通过提高温度将两工件的连接部位熔化变形以固接的工艺，一般采用压板式结构，由电加热方法将加热板热量传递给模具，加热后的模具与待连接的工件接触，将两个工件的表面熔融，然后进行冷却固化，完成工件一体化的连接，热熔机就是将利用热熔的方法实现产品的铆接。在工业生产中，塑料产品间的粘接一般就是利用热熔机加以粘合。目前常见的热熔机是采用气缸驱动模具，实现产品的铆接，但是气缸驱动的精度相对较差，稳定性也不足，模具与产品间的压力不能精准控制，不能精准的进行塑料产品的铆接，影响塑料产品的粘接精度，影响产品的质量。同时气缸驱动，反应速度慢，作业效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度的伺服驱动热熔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的伺服驱动热熔机，包括方管机架，所述方管机架的上方固定有立柱固定座，所述方管机架的中部设有支撑板，所述立柱固定座左侧固定有电机支撑板，其上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端设有第一同步轮，所述立柱固定座的中间设有安装法兰，所述安装法兰内转动连接有转动法兰，其内竖直穿设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的上端设有第二同步轮，所述第二同步轮内嵌设有滚珠螺母，所述滚珠丝杆底端设有滚珠丝杆法兰，其连接有连接板，所述连接板的下方设有模具，所述立柱固定座与支撑板之间连接有呈矩形阵列的四根立柱，四根所述立柱上套设有固定于连接板上的四个直线轴承，所述方管机架的四周设有防护钣金，所述防护钣金的上方设有操作按钮，其上设有人机界面，所述支撑板与连接板间设有四根呈矩形阵列的导向杆。
[0005]进一步优选，所述滚珠丝杆的顶端设有防脱垫片。
[0006]进一步优选，所述安装法兰与转动法兰之间设有滚珠轴承，所述第二同步轮与转动法兰固定连接。
[0007]进一步优选，所述滚珠轴承的上方设有防尘板，所述滚珠轴承的下方设有圆螺母，其与转动法兰螺接，所述圆螺母上设有止退片。
[0008]进一步优选，所述防护钣金的中部设有气动按钮盒，其左右两侧均设有气动按钮。
[0009]进一步优选，所述防护钣金的下方设有前门，其上设有气压观察窗。
[0010]进一步优选，所述伺服电机连接有电机调节器，所述支撑板的前侧设有安全光幕，所述支撑板的下方设有空气过滤器。
[0011]进一步优选，所述方管机架的下方设有四个万向脚轮。
[0012]有益效果
[0013]本技术的高精度的伺服驱动热熔机，通过伺服电机驱动同步轮转动，带动滚珠丝杆的上下移动，实现塑料产品的铆接，其铆接速度快，精度高，且数字化操作，调节方便、精准、易懂，铆接效率高，铆接产品质量好。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的高精度的伺服驱动热熔机无防护钣金的轴侧结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的高精度的伺服驱动热熔机的轴侧结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的伺服电机与滚珠丝杆的剖视图。
[0017]附图标记
[0018]1‑
方管机架，2
‑
立柱固定座，3
‑
支撑板，4
‑
伺服电机，5
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第一同步轮， 6
‑
电机支撑板，7
‑
电机调节器，8
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滚珠丝杆，9
‑
第二同步轮，10
‑
滚珠螺母， 11
‑
防脱垫片，12
‑
安装法兰，13
‑
转动法兰，14
‑
滚珠轴承，15
‑
圆螺母，16
‑ꢀ
止退片，17
‑
防尘板，18
‑
立柱，19
‑
滚珠丝杆法兰，20
‑
连接板，21
‑
直线轴承， 22
‑
模具，23
‑
安全光幕，24
‑
防护钣金，25
‑
操作按钮，26
‑
人机界面，27
‑
气动按钮盒，28
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气动按钮，29
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前门，30
‑
气压观察窗，31
‑
万向脚轮，32
‑
导向杆。
具体实施方式
[0019]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，一种高精度的伺服驱动热熔机，包括方管机架1，所述方管机架1的上方固定有立柱固定座2，所述方管机架1的中部设有支撑板3，所述立柱固定座2左侧固定有电机支撑板6，其上固定有伺服电机4，所述伺服电机4的输出轴端设有第一同步轮5，所述立柱固定座2的中间设有安装法兰12，所述安装法兰12内转动连接有转动法兰13，其内竖直穿设有滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆8的上端设有第二同步轮9，所述第二同步轮9内嵌设有滚珠螺母10，所述滚珠丝杆8底端设有滚珠丝杆法兰19，其连接有连接板20，所述连接板20的下方设有模具22，所述立柱固定座2与支撑板3之间连接有呈矩形阵列的四根立柱18，四根所述立柱18上套设有固定于连接板20上的四个直线轴承21，所述方管机架1的四周设有防护钣金24，所述防护钣金24 的上方设有操作按钮25，其上设有人机界面26，所述支撑板3与连接板20 间设有四根呈矩形阵列的导向杆32。
[0022]本实施例中，所述热熔机用于铆接塑料产品，所述伺服电机4与滚珠丝杆8通过第一同步轮5和第二同步轮9的同步链接，所述滚珠丝杆8驱动连接板20上下移动，带动模具22上下移动，实现产品铆接。同步带的链接，反应速度快，通过滚珠丝杆8实现高精度移动，提高铆接精度，所述导向杆 32保证模具22向下移动的精准，提高铆接精度，同时采用人机界面操控，数字化操作，调节方便、精准、易懂。
[0023]优选的，所述滚珠丝杆8的顶端设有防脱垫片11，防止滚珠丝杆8与滚珠螺母10脱离。
[0024]优选的，所述安装法兰12与转动法兰13之间设有滚珠轴承14，保证转动法兰13在安装法兰12内的转动，所述第二同步轮9与转动法兰13固定连接，保证第二同步轮9和转动
法兰13的同步转动，实现第二同步轮9内的滚珠螺母10的高度位置不变，而滚珠丝杆8上下移动，带动连接板20及其下方连接的模具22上下移动，实现塑料产品的铆接。
[0025]优选的，所述滚珠轴承14的上方设有防尘板17，所述滚珠轴承14的下方设有圆螺母15，其与转动法兰13螺接，所述圆螺母15上设有止退片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的伺服驱动热熔机，包括方管机架(1)，其特征在于：所述方管机架(1)的上方固定有立柱固定座(2)，所述方管机架(1)的中部设有支撑板(3)，所述立柱固定座(2)左侧固定有电机支撑板(6)，其上固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴端设有第一同步轮(5)，所述立柱固定座(2)的中间设有安装法兰(12)，所述安装法兰(12)内转动连接有转动法兰(13)，其内竖直穿设有滚珠丝杆(8)，所述滚珠丝杆(8)的上端设有第二同步轮(9)，所述第二同步轮(9)内嵌设有滚珠螺母(10)，所述滚珠丝杆(8)底端设有滚珠丝杆法兰(19)，其连接有连接板(20)，所述连接板(20)的下方设有模具(22)，所述立柱固定座(2)与支撑板(3)之间连接有呈矩形阵列的四根立柱(18)，四根所述立柱(18)上套设有固定于连接板(20)上的四个直线轴承(21)，所述方管机架(1)的四周设有防护钣金(24)，所述防护钣金(24)的上方设有操作按钮(25)，其上设有人机界面(26)，所述支撑板(3)与连接板(20)间设有四根呈矩形阵列的导向杆(32)。2.根据权利要求1所述的一种高精度的伺服驱动热熔机，其特征在于：所述滚珠丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪卫，冀先锋，
申请(专利权)人：苏州优沃机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：