三层贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了三层贴合装置，包括底座，所述底座顶部的左侧设置有第一固定架，所述第一固定架的内侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有放置架，所述第一固定架的右侧设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有放卷压轮，所述第二固定架的右侧设置有第三固定架，所述第三固定架的顶端设置有第一放置辊轮，所述第一放置辊轮的正下方设置有第二放置辊轮，所述第三固定架的右侧设置有第四固定架，所述第四固定架上设置有加热机构，所述第四固定架的右侧设置有第五固定架，所述第五固定架的上部设置有收料机构。本实用新型专利技术的三层贴合装置，可以实现一次性贴合正反面保护膜，有利于保护功能膜纹路的完整性，加热功能可防止温差所导致的贴合不均的问题。贴合不均的问题。贴合不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
三层贴合装置


[0001]本技术涉及保护膜加工装置
，特别涉及三层贴合装置。

技术介绍

[0002]保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。传统保护膜贴合机一次只能贴一面功能膜，首先贴正面收卷后再次放卷贴反面分条，这过程中存在划伤功能膜隐患，这种工艺存在对功能膜损伤，表面划伤等人为伤害，同时效率低下。为此，我们提出三层贴合装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供三层贴合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]三层贴合装置，包括底座，所述底座顶部的左侧位置设置有第一固定架，所述第一固定架的内侧位置设置有滑轨，所述滑轨上设置有放置架，所述第一固定架的右侧位置设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有放卷压轮，所述第二固定架的右侧位置设置有第三固定架，所述第三固定架的顶端位置设置有第一放置辊轮，所述第一放置辊轮的正下方位置设置有第二放置辊轮，所述第三固定架的右侧位置设置有第四固定架，所述第四固定架上设置有加热机构，所述第四固定架的右侧位置设置有第五固定架，所述第五固定架的上部位置设置有收料机构。
[0006]优选的，所述第一固定架固定安装于底座左侧靠近外边缘的位置，所述第一固定架的数量有两个，并且以底座的横向中轴线为中心呈对称分布，所述滑轨的两端分别固定连接于第一固定架的内壁位置，所述滑轨的数量有两条，并且呈平行分布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：支撑筒体，便于将结晶蒸发后的乙醇溶液的蒸汽排出筒体外。
[0008]优选的，所述放置架滑动连接于两条滑轨上，所述放置架的数量有两个，并且以底座的横向中轴线为中心呈对称分布，所述滑轨的两端套接有弹簧，所述弹簧的数量有两个，并且分别设置于放置架与第一固定架之间的位置。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：搅拌促进大麻二酚结晶，防止大麻二酚结晶于筒体内壁，不便于取出。
[0010]优选的，所述第二固定架、第三固定架、第四固定架和第五固定架是一体式设计制造的，所述第二固定架、第三固定架、第四固定架和第五固定架的数量均为两个，并且以底座的横向中轴线为中心呈对称焊接于底座上表面靠近前后侧边缘的位置，所述放卷压轮轴接于第二固定架的顶端内壁位置，所述放卷压轮的高度略低于放置架的高度。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过向筒体内注入高温气体，有助
于加速大麻二酚的结晶干燥过程，打开封盖能够将筒体内的大麻二酚结晶物倒出，操作便捷。
[0012]优选的，所述第一放置辊轮轴接于第三固定架顶端的内壁位置，所述第二放置辊轮轴接于第三固定架内壁靠近底端的位置，所述第二放置辊轮位于第一放置辊轮的正下方位置。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：
[0014]优选的，所述加热机构包括第一加热钢辊和第二加热钢辊，所述第一加热钢辊轴接于第四固定架内壁的顶端位置，所述第二加热钢辊位于第一加热钢辊的正下方位置，所述第二加热钢辊轴接于第四固定架内壁靠近中段的位置，所述第一加热钢辊的外壁与第二加热钢辊的外壁相互贴合。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：
[0016]优选的，所述收料结构包括收卷电机、收卷气涨轴、收卷压轮和转轴，所述收卷电机螺纹连接于第五固定架外壁的上部位置，所述收卷气涨轴活动连接于第五固定架内壁上靠近顶端的位置，所述收卷气涨轴与驱动电机之间为固定连接，所述收卷压轮的内部套接有转轴，所述转轴的两端固定连接于第五固定架内壁上靠近顶端的位置，所述收卷压轮的下半部外壁与收卷气涨轴上半部的外壁相互贴合。
[0017]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该大麻二酚提取用干燥装置，通过设置有进气管和排气管，高温气体可从上盖外壁一侧位置的进气管注入到筒体内，搅拌蒸发后的乙醇溶液的蒸汽会从筒体一侧外壁上部的排气管排出到筒体外，通过设置有搅拌器、旋转接头、进气管和通孔，当高温气体从上盖一侧位置的进气管注入后，高温气体会经过旋转接头，进而进入到搅拌器内部的空腔中，并最终从搅拌器的末端分支的外表面的通孔中溢出，起到加速乙醇溶液蒸发的效果，通过设置有电机、主动齿轮、从动齿轮和搅拌器，当电机工作时，会带动电机一侧的主动齿轮转动，然后主动齿轮通过啮合带动侧面的从动齿轮转动，接着嵌套于从动齿轮内部中心位置的搅拌器会转动，对筒体内的大麻二酚与乙醇的混合溶液进行搅拌工作，在加快大麻二酚结晶的同时，避免大麻二酚结晶于筒体内壁上，不便取出，整个装置的使用效果相对于现有的装置，可以起到更好的结晶干燥效果，节约材料成本，避免不必要的浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术三层贴合装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术三层贴合装置的主视图；
[0021]图3为本技术三层贴合装置的局部结构示意图；
[0022]图4为本技术三层贴合装置的收卷机构的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、第一固定架；3、滑轨；4、放置架；5、第二固定架；6、放卷压轮；7、第三固定架；8、第一放置辊轮；9、第二放置辊轮；10、第四固定架；11、加热机构；12、第五固定架；13、收料机构；14、弹簧；15、第一加热钢辊；16、第二加热钢辊；17、收卷电机；18、收卷气胀轴；19、收卷压轮；20、转轴。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，三层贴合装置，包括底座1，底座1顶部的左侧位置设置有第一固定架2，第一固定架2的内侧位置设置有滑轨3，滑轨3上设置有放置架4，第一固定架2的右侧位置设置有第二固定架5，第二固定架5上设置有放卷压轮6，第二固定架5的右侧位置设置有第三固定架7，第三固定架7的顶端位置设置有第一放置辊轮8，第一放置辊轮8的正下方位置设置有第二放置辊轮9，第三固定架7的右侧位置设置有第四固定架10，第四固定架10上设置有加热机构11，第四固定架10的右侧位置设置有第五固定架12，第五固定架12的上部位置设置有收料机构13。
[0026]第一固定架2固定安装于底座1左侧靠近外边缘的位置，第一固定架2的数量有两个，并且以底座1的横向中轴线为中心呈对称分布，滑轨3的两端分别固定连接于第一固定架2的内壁位置，滑轨3的数量有两条，并且呈平行分布。
[0027]放置架4滑动连接于两条滑轨3上，放置架4的数量有两个，并且以底座1的横向中轴线为中心呈对称分布，滑轨3的两端套接有弹簧14，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三层贴合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧位置设置有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的内侧位置设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)上设置有放置架(4)，所述第一固定架(2)的右侧位置设置有第二固定架(5)，所述第二固定架(5)上设置有放卷压轮(6)，所述第二固定架(5)的右侧位置设置有第三固定架(7)，所述第三固定架(7)的顶端位置设置有第一放置辊轮(8)，所述第一放置辊轮(8)的正下方位置设置有第二放置辊轮(9)，所述第三固定架(7)的右侧位置设置有第四固定架(10)，所述第四固定架(10)上设置有加热机构(11)，所述第四固定架(10)的右侧位置设置有第五固定架(12)，所述第五固定架(12)的上部位置设置有收料机构(13)。2.根据权利要求1所述的三层贴合装置，其特征在于：所述第一固定架(2)固定安装于底座(1)左侧靠近外边缘的位置，所述第一固定架(2)的数量有两个，并且以底座(1)的横向中轴线为中心呈对称分布，所述滑轨(3)的两端分别固定连接于第一固定架(2)的内壁位置，所述滑轨(3)的数量有两条，并且呈平行分布。3.根据权利要求1所述的三层贴合装置，其特征在于：所述放置架(4)滑动连接于两条滑轨(3)上，所述放置架(4)的数量有两个，并且以底座(1)的横向中轴线为中心呈对称分布，所述滑轨(3)的两端套接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的数量有两个，并且分别设置于放置架(4)与第一固定架(2)之间的位置。4.根据权利要求1所述的三层贴合装置，其特征在于：所述第二固定架(5)、第三固定架(7)、第四固定架(10)和第五固定架(12)是一体式设计制造的，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁克蔚，谢作刚，谢作学，
申请(专利权)人：惠州市蓝斯精密光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：