一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，属于农业加工技术领域，包括机体、主轴组件和清洗罐组件，机体两端对称分别设有驱动箱和主轴架，驱动箱和主轴架中间通过螺栓水平固定有榨笼，榨笼内设有若干榨油盘，若干个榨油盘水平堆叠固定于榨笼内部形成榨膛，榨膛内能够允许主轴组件在其内旋转运动，主轴组件在榨膛内旋转运动后即能够对放入两者之间的籽粒进行螺旋挤压榨油的目的，主轴组件内空腔设计的第二驱动轴圆周表面阵列安装有单向阀喷嘴，清洗罐将加压后的清洗液输送至第一供液腔和第二供液腔，第一供液腔和第二供液腔连通并存储有加压后的清洗液，加压后的清洗液从单向阀喷嘴喷出，对榨膛内壁进行冲洗清理。对榨膛内壁进行冲洗清理。对榨膛内壁进行冲洗清理。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，属于农业加工设备
技术介绍
[0002]榨油机是利用位于榨膛内的榨螺螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，使物料之间产生摩擦，产生相对运动，榨螺的根园直径是逐渐增粗的。当榨螺转动时，螺纹使料胚既能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺纹表面的料层还随着榨轴转动，由摩擦产生热量和挤压力促使料胚中蛋白质热变性，破坏胶体，使油从胚料中析出油来，实现榨油的目的。
[0003]螺旋榨油机在对胚料进行榨油后榨膛内壁会残留大量的料渣，此部分料渣如不及时清理会导致榨油机榨膛内壁表面料渣霉变产生有毒菌类，在下一次榨油时会污染成品油，人食用了被有害菌类污染的成品油会影响身体健康。
[0004]但是现有的螺旋式榨油机对榨笼外表清洗时无法实现对榨膛内壁进行清洗，并且现有的螺旋榨油机无法在不拆卸主轴的情况下对榨膛内壁进行清洗，且体积较大的榨油机在多次拆卸主轴进行清洗时容易造成主轴变形并且拆装操作存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术提供了一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，本专利技术通过在榨膛内安装带清洗功能的主轴组件，从第一供液腔向主轴组件内注入加压后的水或者其他清洗液后，被加压的水或其他清洗液从安装在主轴圆周表面的单向阀喷嘴喷出，主轴的旋转运动能够实现单向阀喷嘴对榨膛内壁360度清洗除杂的目的。
[0006]本专利技术实现了能够在不拆卸主轴的情况下即能完成对榨膛内壁的清洗，同时在榨膛内壁清洗完毕后还能够通入加压空气，将榨膛内壁残留的水分清除，对榨膛内壁干燥处理。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，包括机体、主轴组件和清洗罐组件，所述机体包括机座，所述机座两端对称分别设有驱动箱和主轴架，所述主轴架上部位置水平居中开有大径螺孔，所述驱动箱水平方向居中贯穿设有第一驱动轴，所述第一驱动轴外侧端部固定有皮带轮，所述皮带轮通过电机驱动，所述驱动箱上部设有漏斗，所述驱动箱和主轴架中间通过螺栓水平固定有榨笼，所述榨笼内固定有若干榨油盘，所述榨油盘内部开有圆孔，若干个所述榨油盘水平堆叠固定于榨笼内部形成榨膛，所述榨膛内允许主轴组件在其内旋转运动，主轴组件在榨膛内旋转运动后即能够对放入两者之间的籽粒进行螺旋挤压榨油的目的，所述主轴组件包括第二驱动轴，所述第二驱动轴包括第一轴径、第二轴径和螺纹轴径，所述第二驱动轴为内部中空设
计，内部有圆柱形空腔，所述第一轴径和第二轴径均轴向开有键槽，所述第一轴径键槽内安装有第一键销，所述第二轴径键槽内安装有第二键销，所述主轴组件通过第一轴径和第一键销与第一驱动轴轴端所设的键槽孔连接，在所述第二驱动轴圆周表面相对于键槽方向开有若干螺纹孔，所述螺纹孔从第二轴径起始位置开始，平行于第二驱动轴轴线呈一字形间隔向后排列，所述第二驱动轴通过第二键销套接固定有若干榨螺，所述榨螺从第二轴径起始位置开始，向后依次堆叠，所述榨螺外轮廓呈锥形外部有螺旋条，且从第二轴径起始端开始榨螺尺寸逐渐增大，所述榨螺环孔下部内表面开有键槽，能够与第二键销配合连接同步旋转，且与所述榨螺键槽相对的榨螺圆周表面径向开有通孔，每个榨螺圆周表面的通孔数量不少于三个，当榨螺通过键槽和第二键销套接至第二轴径上时，榨螺的通孔与第二轴径上的螺纹孔对中，所述螺纹孔内安装有单向阀喷嘴，所述单向阀喷嘴圆柱型表面径向开有环槽，所述环槽内部安装有第一橡胶密封圈，所述单向阀喷嘴穿过榨螺圆周上的通孔通过其螺纹部密封紧固至第二轴径上的螺纹孔内，所述单向阀喷嘴喷口处设有压力阀，所述压力阀在压力腔内的清洗液压力达到压力阀设定阈值时才能开启，此外压力阀能够避免压榨机在压榨时其榨膛内部的油液和料渣从单向阀喷嘴的喷口处进入喷腔内，所述第一橡胶密封圈能够防止在榨油加工时油液和碎渣进入榨螺与第二驱动轴配合的间隙内。
[0008]其中第二驱动轴为内部中空设计，内部有圆柱形空腔用于容纳加压后的清洗液，清洗液从第二驱动轴上安装的单向阀喷嘴喷出能够对榨膛内壁进行冲洗清理。单向阀喷嘴贯穿于榨螺通孔并且单向阀喷嘴圆周安装有第一橡胶密封圈，能够防止在榨油加工时油液和料渣从通孔内进入第一驱动轴和榨螺之间的间隙，此外单向阀喷嘴安装时埋在榨螺上的通孔内，避免了榨油加工时胚料轴向移动对单向阀喷嘴的挤压。
[0009]此外单向阀喷嘴为带反向密封阀的单向阀喷嘴，从而确保压榨机在压榨时其榨膛内部的油液和料渣不会从单向阀喷嘴的喷口处进入喷腔内。
[0010]优选的，一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，在所述第二轴径上靠近螺纹轴径一端径向开有进液孔，所述进液孔在第二轴径上径向对称分布有两个，在所述榨螺后部沿第二驱动轴轴线方向设有调节组件、供液组件，所述榨螺、调节组件和供液组件通过锁紧螺母和第一平面轴承与螺纹轴径配合压紧固定至第二驱动轴上，在所述榨螺和调节组件之间也安装有第一平面轴承，在调节组件和供液组件之间安装有第二平面轴承。
[0011]其中进液孔在第二轴径上径向对称分布有两个能够保证清洗液能够及时补充到第二供液腔内。
[0012]更优选的，一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，所述调节组件包括调节套，所述调节套内腔两端安装有支撑轴承，所述所述调节套通过支撑轴承与第二驱动轴旋转连接，所述调节套外表面一端开有螺纹，另一端在其圆柱外表面四等分位置通过螺纹连接有第一手柄，所述调节套前部的螺纹处螺接有调节螺母，所述调节螺母圆柱外表面四等分位置通过螺纹连接有第二手柄，所述调节套螺接于主轴架内的大径螺孔内。
[0013]其中调节套内腔前后端安装了轴承大大增加了调节套相对于第二驱动轴运动的灵活性，使榨油加工时主轴组件的调节更迅速和灵活。
[0014]优选的，一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，所述供液组件包括圆柱壳体，所述圆柱壳体内部为中空设计，所述圆柱壳体内腔一体成型设计有第一凸台，第一凸台前端面部安装有耐压密封件，耐压密封件前端安装有支撑轴承，所述圆柱壳体外表面安
装有快速接头，所述快速接头与圆柱壳体内腔贯通，所述圆柱壳体后端安装有法兰盖，所述法兰盖中心圆形凹槽位置安装有耐压密封件，所述法兰盖第二凸台圆周外部套接有第二橡胶密封圈，所述法兰盖的后盖通过中心孔与第二驱动轴的第二轴径后部末端滑动旋转配合，以实现对圆柱壳体后端部的径向支撑力，所述法兰盖的后盖后部外表面设有第一平面轴承，所述法兰盖通过锁紧螺母和第一平面轴承压紧在圆柱壳体后部的第三凸台的内腔里，并通过安装在法兰盖中心圆形凹槽内的耐压密封件件对供液组件进行轴向密封，所述锁紧螺母和第一平面轴承通过密封罩螺接与法兰盖后端部的螺纹处进行密封。
[0015]其中圆柱壳体内腔安装的耐压密封件，实现了将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封，能够保证在第一驱动轴做旋转运动时第一供液腔连续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，包括机体（100）、主轴组件（200）和清洗罐组件（300），其特征在于，所述机体（100）包括机座（101），所述机座（101）两端对称分别设有驱动箱（110）和主轴架（120），所述主轴架（120）上部位置水平居中开有大径螺孔，所述驱动箱（110）水平方向居中贯穿设有第一驱动轴（111），所述第一驱动轴（111）外侧端部固定有皮带轮（112），所述皮带轮（112）通过电机驱动，所述驱动箱（110）上部设有漏斗（113），所述驱动箱（110）和主轴架（120）中间通过螺栓水平固定有榨笼（130），所述榨笼（130）内固定有若干榨油盘（131），所述榨油盘（131）内部开有圆孔，若干个所述榨油盘（131）水平堆叠固定于榨笼（130）内部形成榨膛，所述榨膛内允许主轴组件（200）在其内旋转运动，主轴组件（200）在榨膛内旋转运动后即能够对放入两者之间的胚料进行螺旋挤压榨油的目的，所述主轴组件（200）包括第二驱动轴（210），所述第二驱动轴（210）包括第一轴径（211）、第二轴径（212）和螺纹轴径（213），所述第二驱动轴（210）为内部中空设计，内部有圆柱形空腔，所述第一轴径（211）和第二轴径（212）均轴向开有键槽，所述第一轴径（211）键槽内安装有第一键销（214），所述第二轴径（212）键槽内安装有第二键销（215），所述主轴组件（200）通过第一轴径（211）和第一键销（214）与第一驱动轴（111）轴端所设的键槽孔连接，在所述第二驱动轴（210）圆周表面相对于键槽方向开有若干螺纹孔（216），所述螺纹孔（216）从第二轴径（212）起始位置开始，平行于第二驱动轴（210）轴线呈一字形间隔向后排列，所述第二驱动轴（210）通过第二键销（215）套接固定有若干榨螺（220），所述榨螺（220）从第二轴径（212）起始位置开始，向后依次堆叠，所述榨螺（220）外轮廓呈锥形外部有螺旋条，且从第二轴径（212）起始端开始榨螺（220）尺寸逐渐增大，所述榨螺（220）环孔下部内表面开有键槽，能够与第二键销（215）配合连接同步旋转，且与所述榨螺（220）键槽相对的榨螺（220）圆周表面径向开有通孔（221），每个榨螺（220）圆周表面的通孔（221）数量不少于三个，当榨螺（220）通过键槽和第二键销（215）套接至第二轴径（212）上时，榨螺（220）的通孔（221）与第二轴径（212）上的螺纹孔（216）对中，所述螺纹孔（216）内安装有单向阀喷嘴（230），所述单向阀喷嘴（230）圆柱型表面径向开有环槽（231），所述环槽（231）内部安装有第一橡胶密封圈（232），所述单向阀喷嘴（230）穿过榨螺（220）圆周上的通孔（221）通过其螺纹部（233）密封紧固至第二轴径（212）上的螺纹孔（216）内，所述单向阀喷嘴（230）喷口处设有压力阀（234），压力阀（234）在压力腔（235）内的清洗液压力达到压力阀（234）设定的阈值后才能开启，所述第一橡胶密封圈（232）能够防止在榨油加工时油液和碎渣进入榨螺（220）与第二驱动轴（210）配合的间隙内。2.根据权利要求1所述的一种螺旋榨油机榨膛内壁清洗装置及使用方法，其特征在于：在所述第二轴径（212）上靠近螺纹轴径（213）一端径向开有进液孔（217），所述进液孔（217）在第二轴径（212）上径向对称分布有两个，在所述榨螺（220）后部沿第二驱动轴（210）轴线方向设有调节组件（400）、供液组件（500），所述榨螺（220）、调节组件（400）和供液组件（500）通过锁紧螺母（240）、第一平面轴承（10）和螺纹轴径（213）配合压紧固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁配和，
申请(专利权)人：丁配和，
类型：发明
国别省市：
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