一种选矿用自动取样筛分系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗，所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方，所述头部漏斗座于平台Ⅱ上，所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔，所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构，取样机构下方设有溜槽，所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构，所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构，所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构，所述筛分机构一侧设有PLC控制器，所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接，本实用新型专利技术可实现矿物原料的自动取样和粒度分析，自动化程度高，可以有效降低人力成本，此外本实用新型专利技术适应性强，对湿度大的物料也能完成取样分析。取样分析。取样分析。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿用自动取样筛分系统


[0001]本技术属于选矿设备
，具体地说，涉及一种选矿用自动取样筛分系统。

技术介绍

[0002]选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。矿物的粒度组组成对选矿效果有重要的影响，因此监测选矿用细磨矿石的粒度组成具有重要意义。
[0003]现在选矿车间分析细磨矿石的粒度组成通常是在输送机上人工取样，然后进行人工手筛后称重。人工取样后筛分存在以下问题：取样不均匀，检测结果不准；人力成本高，且取样筛分的效率不高。因此，设计一种选矿用自动取样筛分系统具有重要的意义。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种选矿用自动取样筛分系统，通过设计自动取样机构和筛分机构解决了技术背景中所述的人工取样时取样不均匀，检测结果不准；人力成本高，且取样筛分的效率不高的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ、平台Ⅱ、输送机头轮和头部漏斗，所述平台Ⅱ位于平台Ⅰ上方，所述头部漏斗座于平台Ⅱ上，所述输送机头轮伸进头部漏斗内腔，所述输送机头轮前方卸料区设有取样机构，取样机构下方设有溜槽，所述溜槽底部通过三通溜槽连通平台Ⅰ上的筛分机构，所述溜槽上方一侧通过旁通溜槽连通平台Ⅱ上的烘干机构，所述烘干机构底部通过三通溜槽连通筛分机构，所述筛分机构一侧设有PLC控制器，所述取样机构、筛分机构、烘干机构均与所述PLC控制器电连接。
[0007]优选的，所述溜槽和旁通溜槽上分别设有电动闸门Ⅰ和电动闸门Ⅱ。
[0008]优选的，所述取样机构包括电机Ⅰ、固定架、轴杆Ⅰ、取样斗，所述电机Ⅰ通过固定架固定在头部漏斗顶部，电机Ⅰ的伸出轴连接轴杆Ⅰ，轴杆Ⅰ底部焊接取样斗,所述取样斗顶部设有集料口，底部设有漏料口。
[0009]优选的，所述烘干机构包括壳体Ⅰ、电机Ⅱ、加热器，所述电机Ⅱ设于壳体Ⅰ顶部中央，电机Ⅱ的伸出轴连接轴杆Ⅱ，轴杆Ⅱ下方焊接搅拌杆，所述壳体Ⅰ底部和四周侧壁安装有电加热器，壳体Ⅰ顶部一侧的进料口与旁通溜槽的底部连通，壳体Ⅰ顶部另一侧有水汽排放口，壳体Ⅰ底部一侧的出料口与三通溜槽的顶部连通。
[0010]优选的，所述筛分机构包括壳体Ⅱ，所述壳体Ⅱ顶部一侧的进料口与三通溜槽的底部连通，所述壳体Ⅱ内腔从上自下依次设有筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ，且所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ的筛孔尺寸依次减小。
[0011]优选的，所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ较高的一端均穿过壳体Ⅱ侧壁，并与壳体Ⅱ外侧壁的震动箱内的震动电机连接；所述筛分板Ⅰ、筛分板Ⅱ、筛分板Ⅲ较低的一端均穿过壳体Ⅱ侧壁上的开口且延伸到取样槽上方，所述筛分板Ⅲ下方设有集料抽屉。
[0012]优选的，所述电动闸门Ⅰ、电动闸门Ⅱ、电机Ⅰ、电机Ⅱ、震动电机、湿度监测器、电动阀门均与所述PLC控制器电连接。
[0013]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]本技术能够自动完成取样筛分，且取样均匀，效率高。通过PLC控制器11分别控制电动闸门Ⅰ601打开和电动闸门Ⅱ901关闭，然后通过PLC控制器11控制头部漏斗4上的电机Ⅰ501启动，电机Ⅰ501通过轴杆Ⅰ503带动取样斗504旋转，当取样斗504旋转到靠近输送机头轮3一侧时取样，取样斗504收集的样品依次通过溜槽6和三通溜槽7后进入筛分机构8，在筛分机构内从上至下依次经过筛分板Ⅰ802、筛分板Ⅱ803、筛分板Ⅲ804，筛分板Ⅰ802、筛分板Ⅱ803、筛分板Ⅲ804筛上的物料均通过壳体Ⅱ801侧壁的开口807流进取样槽 808内，而筛分板Ⅲ804筛下的物料则落入集料抽屉809内，工作人员分别称量取样槽808和集料抽屉809内物料的重量即可知道细磨矿物原料的粒度组成。
[0015]此外，本技术适应性强，对湿度较大的细磨物料也能分析其粒度组成。当要取样分析的物料为湿度较大的细磨物料时，通过PLC控制器11分别控制电动闸门Ⅰ601关闭、电动闸门Ⅱ901开启，并启动取样机构5、烘干机构(10)。电机Ⅰ501通过轴杆Ⅰ503带动取样斗504旋转，当取样斗504旋转到靠近输送机头轮3一侧时取样，取样斗504收集的样品依次通过旁通溜槽9后进入烘干机构10，在烘干机构10加热器1003的加热下物料被烘干，且电机Ⅱ1002通过轴杆Ⅱ1004带动搅拌杆1005搅拌壳体Ⅰ1001内腔的物料可以加速物料的烘干，当湿度监测器1006监测到物料水分低于设定值时将信号传递给PLC控制器11，PLC控制器11控制电动阀门1007打开，烘干的物料通过三通溜槽7后进入筛分机构8，在筛分机构内从上至下依次经过筛分板Ⅰ802、筛分板Ⅱ803、筛分板Ⅲ804，筛分板Ⅰ802、筛分板Ⅱ803、筛分板Ⅲ804筛上的物料均通过壳体Ⅱ801侧壁的开口807流进取样槽808内，而筛分板Ⅲ804筛下的物料则落入集料抽屉809内，工作人员分别称量取样槽808和集料抽屉809 内物料的重量即可知道细磨矿物原料的粒度组成。
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0017]附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
[0018]图1是本技术一种选矿用自动取样筛分系统主体结构示意图；
[0019]图2是本技术一种选矿用自动取样筛分系统取样机构处的局部示意图；
[0020]图3是本技术一种选矿用自动取样筛分系统烘干机构处的示意图；
[0021]图4是本技术一种选矿用自动取样筛分系统筛分机构处的示意图；
[0022]图5是本技术一种选矿用自动取样筛分系统取样斗的结构示意图。
[0023]图中标号：1、平台Ⅰ；2、平台Ⅱ；3、输送机头轮；4、头部漏斗；5、取样机构；501、电机
Ⅰ
；502、固定架；503、轴杆Ⅰ；504、取样斗；5041、集料口；5042、漏料口；6、溜槽；7、三通溜槽；8、筛分机构；801、壳体Ⅱ；802、筛分板Ⅰ；803、筛分板Ⅱ；804、筛分板Ⅲ；805、震动箱；806、震动电机；807、开口；808、取样槽；809、集料抽屉；9、旁通溜槽；10、烘干机构；1001、壳体Ⅰ；1002、电机Ⅱ；1003、电加热器；1004、轴杆Ⅱ； 1005、搅拌杆；1006、湿度监测器；1007、电动阀门；11、PLC控制器。
[0024]需要说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种选矿用自动取样筛分系统，包括平台Ⅰ(1)、平台Ⅱ(2)、输送机头轮(3)和头部漏斗(4)，所述平台Ⅱ(2)位于平台Ⅰ(1)上方，所述头部漏斗(4)座于平台Ⅱ(2)上，所述输送机头轮(3)伸进头部漏斗(4)内腔，其特征在于：所述输送机头轮(3)前方卸料区设有取样机构(5)，取样机构(5)下方设有溜槽(6)，所述溜槽(6)底部通过三通溜槽(7)连通平台Ⅰ(1)上的筛分机构(8)，所述溜槽(6)上方一侧通过旁通溜槽(9)连通平台Ⅱ(2)上的烘干机构(10)，所述烘干机构(10)底部通过三通溜槽(7)连通筛分机构(8)，所述筛分机构(8)一侧设有PLC控制器(11)，所述取样机构(5)、筛分机构(8)、烘干机构(10)均与所述PLC控制器(11)电连接。2.根据权利要求1所述的一种选矿用自动取样筛分系统，其特征在于：所述溜槽(6)和旁通溜槽(9)上分别设有电动闸门Ⅰ(601)和电动闸门Ⅱ(901)。3.根据权利要求1所述的一种选矿用自动取样筛分系统，其特征在于：所述取样机构(5)包括电机Ⅰ(501)、固定架(502)、轴杆Ⅰ(503)、取样斗(504)，所述电机Ⅰ(501)通过固定架(502)固定在头部漏斗(4)顶部，电机Ⅰ(501)的伸出轴连接轴杆Ⅰ(503)，轴杆Ⅰ(503)底部焊接取样斗(504),所述取样斗(504)顶部设有集料口(5041)，底部设有漏料口(5042)。4.根据权利要求1所述的一种选矿用自动取样筛分系统，其特征在于：所述烘干机构(10)包括壳体Ⅰ(1001)、电机Ⅱ(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨富，蒋照宽，龚明辉，
申请(专利权)人：鹤庆北衙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：