一种一次性管螺纹成型机制造技术

本发明专利技术提供一种一次性管螺纹成型机，包括机架，所述机架上设有扣压装置，所述扣压装置内设有扣压模具，所述扣压模具包括至少两块模具本体，所述模具本体组成内部中空的圆柱形，所述模具本体组合的内壁上设有螺纹状的凸起，所述模具本体的外壁上设有与所述扣压模具连接的插接块；本发明专利技术改进了粗螺纹管的螺纹生产工艺，简化了粗车过程，使得生产效率提升两倍；本发明专利技术使得加工切削量变小，保证了螺纹处管子的厚度；本发明专利技术保证了管子上螺纹的质量。本发明专利技术保证了管子上螺纹的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性管螺纹成型机


[0001]本专利技术涉及一种管材压合装置。
[0002]具体地说，是涉及一种一次性管螺纹成型机。

技术介绍

[0003]如附图8所示，有些管子由于工艺要求，需要将管子外壁用车床车上很深的螺纹，直接车会导致车完余量很薄，螺纹太深会影响管子强度，太浅又达不到螺纹的质量要求，容易产生脱扣等危险情况。
[0004]目前市面上没有针对管件螺纹成型的设备，为此，解决此问题是目前所需。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种一次性管螺纹成型机。
[0006]本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种一次性管螺纹成型机，包括机架，所述机架上设有扣压装置，所述扣压装置内设有扣压模具，其特征在于：所述扣压模具包括至少两块模具本体，所述模具本体组成内部中空的圆柱形，所述模具本体组合的内壁上设有螺纹状的凸起，所述模具本体的外壁上设有与所述扣压模具连接的插接块。
[0007]作为一种改进，所述扣压装置包括至少两块扣压本体，所述扣压本体与所述扣压本体之间设有间隙，且所述扣压本体与所述扣压本体之间设有回位弹簧，所述扣压本体上还设有与所述插接块相配合的插接槽，所述扣压本体的外侧设有扣压收缩装置。
[0008]作为进一步的改进，所述插接块外端的宽度大于内端的宽度。
[0009]作为进一步的改进，所述扣压收缩装置包括设置在所述扣压本体的外周且可移动的端盖，所述端盖动力连接有扣压油缸。
[0010]作为进一步的改进，所述端盖包括外端盖，所述外端盖设置在所述扣压本体远离所述扣压油缸一端，还包括内端盖，所述内端盖设置在所述扣压本体的另一端，并与所述扣压油缸动力连接。
[0011]作为进一步的改进，所述扣压油缸设有活塞，所述活塞的自由端设有连接块，所述连接块与所述内端盖固定连接，所述扣压油缸的外周还设有固定块，所述固定块上设有至少两根滑柱，所述滑柱位于所述扣压本体的外侧，且所述滑柱穿过所述内端盖与所述外端盖固定连接。
[0012]作为进一步的改进，所述扣压本体的外壁包括第一外壁、第二外壁，所述第一外壁倾斜设置，所述第二外壁也倾斜设置，且所述第一外壁的倾斜方向与所述第二外壁的倾斜方向相反设置。
[0013]作为进一步的改进，所述第一外壁的母线与所述扣压本体的中心轴线之间的夹角为锐角。
[0014]作为进一步的改进，所述第二外壁的母线与所述扣压本体的中心轴线之间的夹角
为钝角。
[0015]作为进一步的改进，所述模具本体为四块；所述扣压本体为八块。
[0016]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术的优点是：第一：本专利技术改进了粗螺纹管的螺纹生产工艺，简化了粗车过程，使得生产效率提升两倍；第二：本专利技术使得加工切削量变小，保证了螺纹处管子的厚度；第三：本专利技术保证了管子上螺纹的质量。
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0018]附图1是本专利技术的结构示意图；附图2是本专利技术的主视图；附图3是图2的右视图；附图4是本专利技术的结构示意图；附图5是本专利技术所述扣压装置结构示意图；附图6是本专利技术所述模具本体组合的结构示意图；附图7是本专利技术所述模具本体的结构示意图；附图8是
技术介绍
中管子的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例：如附图1
‑
附图7所示，一种一次性管螺纹成型机，包括机架1，所述机架1上
设有扣压装置2，所述扣压装置2内设有扣压模具3，所述扣压模具3包括四块模具本体31，所述模具本体31组成内部中空的圆柱形，将管材4放入中空的圆柱形中，所述模具本体31组合的内壁上设有螺纹状的凸起32，所述模具本体31的外壁上设有与所述扣压模具3连接的插接块33，所述插接块33外端的宽度大于内端的宽度；螺纹状的凸起32可以让管材4外壁压上相应的螺纹。
[0024]所述扣压装置2包括八块扣压本体21，所述扣压本体21与所述扣压本体21之间设有间隙，且所述扣压本体21与所述扣压本体21之间设有回位弹簧22，所述扣压本体21上还设有与所述插接块33相配合的插接槽23，所述插接块33插接入所述插接槽23中配合使用，可以将所述扣压本体21和所述模具本体31固定连接；所述扣压本体21的外侧设有扣压收缩装置24，扣压收缩装置24将所述扣压本体21收缩，所述回位弹簧22则可以将所述扣压本体21复位。
[0025]所述扣压收缩装置24包括设置在所述扣压本体21的外周且可移动的端盖241，所述端盖241动力连接有扣压油缸242。所述端盖241包括外端盖241a，所述外端盖241a设置在所述扣压本体21远离所述扣压油缸242一端，还包括内端盖241b，所述内端盖241b设置在所述扣压本体21的另一端，并与所述扣压油缸242动力连接。
[0026]所述扣压油缸242设有活塞（图中未示出），所述活塞的自由端设有连接块243，所述连接块243与所述内端盖241b固定连接，所述扣压油缸242的外周还设有固定块244，所述固定块244上设有至少两根滑柱245，所述滑柱245位于所述扣压本体21的外侧，且所述滑柱245穿过所述内端盖241b与所述外端盖241a固定连接；所述内端盖241b可以沿所述滑柱245滑动。
[0027]所述扣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性管螺纹成型机，包括机架，所述机架上设有扣压装置，所述扣压装置内设有扣压模具，其特征在于：所述扣压模具包括至少两块模具本体，所述模具本体组成内部中空的圆柱形，所述模具本体组合的内壁上设有螺纹状的凸起，所述模具本体的外壁上设有与所述扣压模具连接的插接块。2.根据权利要求1所述的一种一次性管螺纹成型机，其特征在于：所述扣压装置包括至少两块扣压本体，所述扣压本体与所述扣压本体之间设有间隙，且所述扣压本体与所述扣压本体之间设有回位弹簧，所述扣压本体上还设有与所述插接块相配合的插接槽，所述扣压本体的外侧设有扣压收缩装置。3.根据权利要求2所述的一种一次性管螺纹成型机，其特征在于：所述插接块外端的宽度大于内端的宽度。4.根据权利要求2所述的一种一次性管螺纹成型机，其特征在于：所述扣压收缩装置包括设置在所述扣压本体的外周且可移动的端盖，所述端盖动力连接有扣压油缸。5.根据权利要求4所述的一种一次性管螺纹成型机，其特征在于：所述端盖包括外端盖，所述外端盖设置在所述扣压本体远离所述扣压油缸一端，还包括内端...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：山东永丰液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：