一种具有降低磨损功能的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有降低磨损功能的锻压机床，属于锻压机床技术领域，所述底板的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴，第三转轴的顶端与电机的输出轴固定连接，电机的左侧面通过矩形板与固定壳的右侧面固定连接，矩形板的正面与第二齿条的背面贴合，第三转轴的外表面卡接有往复丝杠；本实用新型专利技术中，通过设置电机、往复丝杠和第二齿条，利用第二电机的转动能够使得第三转轴进行转动，使得形状大小不同的第一锻压板和第二锻压板依靠自身重力同时对第一锻压平台和第二锻压平台上的锻压件进行锻压，从而方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，节约了大量的时间和人力，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有降低磨损功能的锻压机床


[0001]本技术属于锻压机床
，尤其涉及一种具有降低磨损功能的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床的应用范围非常的广，能够应用在各种各样不同的领域，锻压机床能够应用在铝、铜等有色金属和管材上，属于冶金工业范围，锻压机床能够改变的外观和形状，现如今人们的生活中金属件的使用越来越多，因此锻压机床越来越深受人们的喜爱，锻压机床的生产和制造也尤为火热，传统的锻压机床在使用过程中不方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，从而浪费了大量的时间和人力，降低了生产效率，传统的锻压机床在使用过程中，在进行工作并使用了一段时间后，不管是锻压板还是锻压平台都会因为锻压而受到磨损，磨损之后如果不及时进行更换会增大磨损，在磨损程度较为严重之后不便于锻压件的继续锻压，容易影响锻压件的生产精度和成型。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有技术的问题传统的锻压机床不方便同时对不同的锻压件进行不同形状的锻压，并且锻压机床在受到磨损后不便于更换而提出的一种具有降低磨损功能的锻压机床。
[000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有降低磨损功能的锻压机床，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的上表面卡接有第三轴承，第三轴承内套设有第三转轴(23)，第三转轴(23)的顶端与电机(21)的输出轴固定连接，电机(21)的左侧面通过矩形板与固定壳(26)的右侧面固定连接，矩形板的正面与第二齿条(20)的背面贴合，第三转轴(23)的外表面卡接有往复丝杠(24)，往复丝杠(24)的外表面啮合有丝杠座(25)，丝杠座(25)的一侧面通过延长板固定连接有第二齿条(20)，第二齿条(20)的正面啮合有两个第二齿轮(22)，两个第二齿轮(22)分别卡接在两个第二转轴(19)的外表面，第二转轴(19)的外表面套设有两个第二轴承，两个第二轴承分别卡接在固定壳(26)内壁的左右两侧面上，两个第二转轴(19)的外表面均卡接有两个收卷辊(16)，两个收卷辊(16)的外表面均固定连接有传动带(17)，两个第二转轴(19)的下表面分别设置有安装壳(7)和第二锻压板(11)，安装壳(7)内设置有第一锻压板(6)，第一锻压板(6)的上表面穿过安装壳(7)下表面开设的第三通孔(14)并固定连接有限位机构(4)，两个第二转轴(19)之间设置有挡壳(27)，挡壳(27)的左右两侧面分别与安装壳(7)内壁的左右两侧面固定连接，挡壳(27)内设置有第一锻压平台，第一锻压平台的下表面穿过挡壳(27)上表面开设的第一通孔(3)并与挡壳(27)内壁的下表面贴合，第一锻压平台的左右两侧面均贴合有第一抵板(8)，第一抵板(8)的一侧面固定连接有第一连接板(1)，第一连接板(1)的上表面卡接有第二滑套，第二滑套内滑动连接有第二滑杆(9)，第二滑杆(9)的外表面套设有第一弹簧(2)，第一弹簧(2)的两端均与第二滑杆(9)的外表面固定连接，挡壳(27)的下表面开设有两个第二凹槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的上表面与第一抵板(8)的下表面固定连接，右侧第二凹槽内插置有第二滑杆(9)，所述安装壳(7)内壁的下表面固定连接有第二锻压平台(12)，第二锻压平台(12)的左右两侧面均固定连接有固定机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有降低磨损功能的锻压机床，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝阳，
申请(专利权)人：天津博鑫来机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：