具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，包括电机、传动轴、小齿轮、大齿轮，其技术要点是：传动轴下部设有与电机输出轴配合的中空腔，传动轴下部外周面设有水平支撑盘，小齿轮的下端面与水平支撑盘上表面之间设有下摩擦片，传动轴上部套装有压紧座且压紧座下表面与小齿轮的上端面之间设有上摩擦片，压紧座上均匀设有多个导向柱且导向柱上依次套装有下定位座、蝶形弹簧和上定位座，导向柱顶端螺纹连接有定位套，传动轴上部另设有压紧板和锁紧螺母Ⅰ，压紧板上设有与各个定位套配合的通孔。本机构解决了现有传动机构因负载端异常造成电机侧受损的问题，及时应对突发状况，节约了电机受损的维护成本。节约了电机受损的维护成本。节约了电机受损的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构


[0001]本技术涉及电动螺旋压力机，具体涉及一种具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构。

技术介绍

[0002]电动螺旋压力机是一种工艺适用性极强的锻压设备，具有结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。其工作原理是：采用电机带动小齿轮旋转，则与小齿轮啮合且与螺杆同轴的大齿轮被驱动旋转，大齿轮带动螺杆同步旋转并通过螺旋副驱动固定在滑块里面的螺母沿螺杆垂向往复运动，实现锻压成型。
[0003]然而在动力传递过程中，当负载端，即大齿轮端出现异常卡死等特殊情况或负载增大时，小齿轮侧转动受阻并将超载负荷传递给电机输出轴，造成电机以及齿轮等相关结构受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构紧凑、使用可靠的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，解决现有传动机构因负载端异常造成电机侧受损的问题，及时应对突发状况，节约了电机受损的维护成本。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，包括电机、与电机输出轴连接的传动轴、设于传动轴上的小齿轮、与压力机螺杆同轴且与小齿轮啮合的大齿轮，其技术要点是：所述传动轴下部设有与电机输出轴配合的中空腔，传动轴下部外周面设有水平支撑盘，所述小齿轮的下端面与水平支撑盘上表面之间设有下摩擦片，传动轴上部套装有压紧座且压紧座下表面与小齿轮的上端面之间设有上摩擦片，所述压紧座上均匀设有多个导向柱且导向柱上依次套装有下定位座、蝶形弹簧和上定位座，所述导向柱顶端螺纹连接有定位套，所述传动轴上部另设有压紧板和锁紧螺母Ⅰ，所述压紧板上设有与各个定位套配合的通孔。
[0007]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述传动轴外部设有保护罩，所述保护罩下端与电机座体固定连接，所述传动轴上端套装有轴承，保护罩顶面设有与轴承对应的安装槽，安装槽下部设有油封，安装槽上方固定有压盖，保护罩顶面另均匀设有多个螺纹孔且螺纹孔中旋拧有调节螺栓，所述调节螺栓的内端指向压紧板边缘，调节螺栓的外露段上设有锁紧螺母Ⅱ。
[0008]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述保护罩朝向大齿轮侧设有避让口。
[0009]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述锁紧螺母Ⅰ为仿形螺母，所述仿形螺母的外周壁设有一段水平切口，设有水平切口的位置设有锁紧螺钉，以增强锁紧效果。
[0010]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述压紧座的纵向截面呈倒T
形，由与传动轴接触的直筒部和设于直筒部下部的环形支撑部组成，所述导向柱立设于环形支撑部上方，导向柱为螺栓状，环形支撑部对应导向柱的螺帽位置设有U形卡槽，方便安装。
[0011]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述上定位座和下定位座分别设有水平裙边且蝶形弹簧顶靠于上定位座和下定位座的水平裙边之间，所述上定位座的上表面与压紧板的下表面接触。
[0012]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述压紧板上的通孔为阶梯孔，定位套的外周面为与通孔配合的阶梯状，以起到轴向限位的作用，避免调节预紧力时过量。
[0013]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述小齿轮的内周面上固定有轴套，并通过轴套与传动轴固定。
[0014]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，所述小齿轮的上、下端面分别设有对应上、下摩擦片的凹槽。
[0015]上述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，螺旋压力机的用于固定电机的电机架上设有调节电机位置的调整螺钉，以调节大、小齿轮的间距，实现啮合传动。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]工作前，通过锁紧螺母Ⅰ调整压紧板在传动轴上的位置，压紧板在轴上产生位移时通过压紧座压紧小齿轮，小齿轮上、下端面的上、下摩擦片共同挤压小齿轮，形成预紧力，而电机的输出扭矩通过预紧力进行传递。由于设置了蝶形弹簧及其外围部件，当负载端（大齿轮侧）出现异常卡死等特殊情况或负载增大时，上、下摩擦片和小齿轮上下端面会出现相对运动，实现卸荷、超载保护。卸荷力的大小可通过压缩碟形弹簧变形量的大小进行设定，避免因负载端异常造成电机侧受损，节约了电机受损的维护成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图1中A
‑
A向剖面图；
[0021]图4是图3中B部放大图。
[0022]图中：1.保护罩、2.大齿轮、3.螺旋压力机、4.电机架、5.调整螺钉、6.电机、7.输出轴、8.传动轴、9.小齿轮、10.平键、11.下摩擦片、12.轴套、13.导向柱、14.上摩擦片、15.蝶形弹簧、16.定位套、17.调节螺栓、18.锁紧螺母Ⅱ、19.压盖、20.轴承、21.油封、22.锁紧螺钉、23.锁紧螺母Ⅰ、24.压紧板、25.上定位座、26.下定位座、27.压紧座。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图4所示，该具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，包括电机6、与电机输出轴7利用平键10连接的传动轴8、设于传动轴8上的小齿轮9、与压力机螺杆同轴且与小齿轮9啮合的大齿轮2。
[0024]其中，所述传动轴8下部设有与电机输出轴7配合的中空腔，传动轴8下部外周面设有水平支撑盘，所述小齿轮9的下端面与水平支撑盘上表面之间设有下摩擦片11，传动轴8
上部套装有压紧座27且压紧座27下表面与小齿轮9的上端面之间设有上摩擦片14，所述压紧座27上均匀设有多个导向柱13且导向柱13上依次套装有下定位座26、蝶形弹簧15和上定位座25，所述导向柱13顶端螺纹连接有定位套16，所述传动轴8上部另设有压紧板24和锁紧螺母Ⅰ23，所述压紧板24上设有与各个定位套16配合的通孔。
[0025]本实施例中，所述传动轴8外部设有保护罩1，所述保护罩1下端与电机座体固定连接，所述传动轴8上端套装有轴承20，保护罩1顶面设有与轴承20对应的安装槽，安装槽下部设有油封21，安装槽上方固定有压盖19，保护罩1顶面另均匀设有多个螺纹孔且螺纹孔中旋拧有调节螺栓17，所述调节螺栓17的内端指向压紧板24边缘，调节螺栓17的外露段上设有锁紧螺母Ⅱ18。所述保护罩1朝向大齿轮2侧设有避让口。所述锁紧螺母Ⅰ23为仿形螺母，所述仿形螺母的外周壁设有一段水平切口，设有水平切口的位置设有锁紧螺钉22，以增强锁紧效果。所述压紧座27的纵向截面呈倒T形，由与传动轴8接触的直筒部和设于直筒部下部的环形支撑部组成，所述导向柱13立设于环形支撑部上方，导向柱13为螺栓状，环形支撑部对应导向柱的螺帽位置设有U形卡槽，方便安装。所述上定位座25和下定位座26分别设有水平裙边且蝶形弹簧15顶靠于上定位座25和下定位座26的水平裙边之间，所述上定位座25的上表面与压紧板24的下表面接触。所述压紧板24上的通孔为阶梯孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，包括电机、与电机输出轴连接的传动轴、设于传动轴上的小齿轮、与压力机螺杆同轴且与小齿轮啮合的大齿轮，其特征在于：所述传动轴下部设有与电机输出轴配合的中空腔，传动轴下部外周面设有水平支撑盘，所述小齿轮的下端面与水平支撑盘上表面之间设有下摩擦片，传动轴上部套装有压紧座且压紧座下表面与小齿轮的上端面之间设有上摩擦片，所述压紧座上均匀设有多个导向柱且导向柱上依次套装有下定位座、蝶形弹簧和上定位座，所述导向柱顶端螺纹连接有定位套，所述传动轴上部另设有压紧板和锁紧螺母Ⅰ，所述压紧板上设有与各个定位套配合的通孔。2.根据权利要求1所述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，其特征在于：所述传动轴外部设有保护罩，所述保护罩下端与电机座体固定连接，所述传动轴上端套装有轴承，保护罩顶面设有与轴承对应的安装槽，安装槽下部设有油封，安装槽上方固定有压盖，保护罩顶面另均匀设有多个螺纹孔且螺纹孔中旋拧有调节螺栓，所述调节螺栓的内端指向压紧板边缘，调节螺栓的外露段上设有锁紧螺母Ⅱ。3.根据权利要求2所述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，其特征在于：所述保护罩朝向大齿轮侧设有避让口。4.根据权利要求1所述的具有超载保护功能的螺旋压力机传动机构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，赵怀亮，杨铭，
申请(专利权)人：辽阳锻压机床股份有限公司，
类型：新型
国别省市：