一种热塑鞋垫模具、热塑鞋垫及预制热塑鞋垫的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种热塑鞋垫模具、热塑鞋垫及预制热塑鞋垫的制作方法，所述热缩鞋垫模具包括与鞋垫外形相同的主体，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔，所述主体由相互卡合组装的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分组成。本发明专利技术中将热塑鞋垫模具分成六部分，这样可根据个人的需求选择合适厚度的六个部分进行组装，并利用鞋垫成型腔对热塑鞋垫进行成型，实现将平面的热塑鞋垫成型成个人所需的个性化造型的方案。鞋垫成型成个人所需的个性化造型的方案。鞋垫成型成个人所需的个性化造型的方案。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑鞋垫模具、热塑鞋垫及预制热塑鞋垫的制作方法


[0001]本专利技术涉及热塑鞋垫制作
，尤其涉及一种热塑鞋垫模具、热塑鞋垫及预制热塑鞋垫的制作方法。

技术介绍

[0002]足是人体运动系统的重要组成部分，足部疾病及损伤成为困扰人们的问题，矫正鞋垫能够有效治疗及预防足部疾病及损伤风险，已成为物理矫正的主要手段。
[0003]当前市面上的鞋垫多为模具制造，但每个人的脚都不同，模具加工难以做到针对个人个性化定制。现有的定制鞋垫主要有传统石膏模型制作和计算机辅助设计与制作两种模式。传统石膏模型制作是通过使用石膏绷带手工取出脚部模型，翻模修型，高温板材或EVA加热成型，并最终打磨成品。但是传统方式制作时间长，操作环境粉尘多，需要大量经验；另一种是计算机辅助设计与制作方式、也就是通过减材制造，将块状塑胶材料雕刻而成，加工废料多，噪音大，粉尘多；以上两种加工方法一般都为单种材料加工，难以根据客户的不同病症和制作需求来调节鞋垫各个位置的硬度。
[0004]人的脚由骨骼、韧带、肌肉、肌腱构成。在人站立、行走和运动的时候，脚担负着支撑和平衡身体的重任。鞋垫是鞋的主要部件—内底，鞋垫和脚紧密接触，主要功能有：改善鞋内环境、稳定支撑，减轻脚底负荷，固定和保护，下肢长度的补长，预防或矫正畸形，甚至改善肢体功能等。随着人们生活水平的提高与对自身健康及运动需求关注的日益重视，有许多诸如儿童、老人、孕妇、运动员、糖尿病人、扁平足、内外翻足病人等人群对鞋垫有着特殊的个性化要求。
[0005]现在市场上已经有比较成熟的个人脚部数据采集及3D打印鞋垫的设计方案，但是在生产制造上一直没有一个兼容个性化设计和传统材料的生产方案；目前3D打印技术存在打印时间长，材料不耐用，手工贴面麻烦等问题，而热塑鞋垫的形状一般为平面，存在形状单一的问题，虽可以完全贴合个人脚型，但是没有矫形作用。

技术实现思路

[0006]本专利技术针对上述现有的技术缺陷，提供一种热塑鞋垫模具及预制热塑鞋垫的制作方法，将热塑鞋垫模具分成六部分，这样可根据个人的需求选择合适厚度的六个部分进行组装，并利用鞋垫成型腔对热塑鞋垫进行成型，实现将平面的热塑鞋垫成型成个人所需的个性化造型的方案。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种热塑鞋垫模具，包括与鞋垫外形相同的主体，所述主体表面的形状与脚底的形状适配，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔，所述主体由相互卡合组装的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分组成。
[0008]进一步的，所述挡边的高度为3
‑
5mm。
[0009]进一步的，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足
跟部分相互之间的边缘拼接处厚度相同。
[0010]进一步的，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处采用燕尾榫连接结构连接。
[0011]进一步的，前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处均设有若干个燕尾榫。
[0012]进一步的，所述主体的材质为PC、ABS、Peek、PA6或PA12。
[0013]进一步的，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分均采用3D打印的方式一体成型制成。
[0014]本专利技术还提供了一种热塑鞋垫，包括由上往下依次层叠的面料层、弹性层、热塑板和支撑底层，所述面料层、弹性层、热塑板和支撑底层均为人脚掌的轮廓结构；所述热塑板由相互卡合组装的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分组成。
[0015]进一步的，所述热塑板为平面状。
[0016]进一步的，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处采用燕尾榫连接结构连接。
[0017]进一步的，前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处均设有若干个燕尾榫。
[0018]本专利技术还提供了一种预制热塑鞋垫的制作方法，采用如上述任一项所述的热塑鞋垫模具进行制作，其特征在于，所述制作方法包括以下步骤：
[0019]S1、通过三维扫描仪获取个人足部三维数据，确定足底的三维曲面；
[0020]S2、通过压力测试仪获取个人足部的压力数据，根据压力数据结合得到的足底三维曲面确定足型；
[0021]S3、根据足型来确定和选用合适厚度的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分，再将选取的各部分通过卡合组装形成热塑鞋垫模具；
[0022]S4、将预制好的平面状热塑鞋垫放置于热塑鞋垫模具中的鞋垫成型腔内；
[0023]S5、而后通过加热使热塑鞋垫软化并附着于鞋垫成型腔内的表面进行塑型，然后冷却定型，制得矫形鞋垫成品。
[0024]进一步的，步骤S1之前还包括以下步骤：
[0025]S0、根据不同的足型并采用3D打印的方式先分别打印出相应合适厚度的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分。
[0026]进一步的，步骤S3中，还可根据足型并采用3D打印的方式先分别打印出合适厚度的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分，再将各部分通过卡合组装形成热塑鞋垫模具。
[0027]进一步的，步骤S5中，采用热压或吸塑的成型方式对热塑鞋垫半成品进行加热并塑形。
[0028]本专利技术具有以下有益效果：
[0029]本专利技术中将热塑鞋垫模具的表面形状制成与脚底的形状相同，并在该面上形成鞋垫成型腔，这样可利用鞋垫成型腔并利用加热塑形的方式对平面状的热塑鞋垫进行曲面成型，实现将平面的热塑鞋垫成型成所需的个性化造型的方案；另外该热塑鞋垫模具由六个
部分卡合组装组成，形成模块化设计，且该六个部分有不同的预制高度，这样可根据脚底曲面和足型来选择合适厚度的各部分，再将其组装成适合个人的热塑鞋垫模具，从而实现快速定制化；利用模块化的设计使该热塑鞋垫模具可反复使用多次，又可通过更换某一区域或某几区域的部件来制造出局部尺寸不同的模具，从而可以随时制作出适应个人矫形情况的热塑鞋垫，实现对不同病症足型的矫形效果，其不需要根据每个人的脚部均定制出一个专用的一体式模具，可大幅降低材料和鞋垫制作成本。
[0030]本专利技术方法根据每个人的足底曲面、不同病状的足型以及压力分布情况，先将足底分区，根据足型来确定和选用合适厚度的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分，再将选取的各部分通过卡合组装形成热塑鞋垫模具，使热塑鞋垫模具的鞋垫成型腔内的表面与个人相应的足型匹配，以此使鞋垫可适应各种足型进行个性化定制，并可通过更换某一区域或某几区域的部件来制造出局部尺寸不同的模具，从而可以随时制作出适应个人矫形情况的热塑鞋垫，实现对不同病症足型的矫形效果；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑鞋垫模具，其特征在于，包括与鞋垫外形相同的主体，所述主体的边缘设有垂直凸起的挡边，所述挡边与所述主体的表面之间形成鞋垫成型腔，所述主体由相互卡合组装的前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分组成。2.根据权利要求1所述的热塑鞋垫模具，其特征在于，所述挡边的高度为3
‑
5mm。3.根据权利要求2所述的热塑鞋垫模具，其特征在于，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分相互之间的边缘拼接处厚度相同。4.根据权利要求3所述的热塑鞋垫模具，其特征在于，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处采用燕尾榫连接结构连接。5.根据权利要求4所述的热塑鞋垫模具，其特征在于，所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分的边缘拼接处均设有若干个燕尾榫。6.根据权利要求1所述的热塑鞋垫模具，其特征在于，所述主体的材质为PC、ABS、Peek、PA6或PA12；所述前掌部分、横弓部分、足弓外侧部分、足弓内侧部分、杯跟部分和足跟部分均采用3D打印的方式一体成型制成。7.一种热塑鞋垫，其特征在于，包括由上往下依次层叠的面料层、弹性层、热塑板和支撑底层，所述面料层、弹性层、热塑板和...

【专利技术属性】
技术研发人员：程烈，阿依夏穆姑力，
申请(专利权)人：中科三维成型技术深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：