一种铆钉成品成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于铆钉成品成型技术领域，尤其是一种铆钉成品成型模具，包括底板，所述底板的顶部安装有下模具和支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述支撑柱上滑动套设有升降板，顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板传动连接，所述升降板的底部安装有上模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具上设有两个调节腔，两个调节腔位于成型槽的两侧，所述成型槽之间开设有水平设置的连通孔，所述调节腔的底部内壁滑动安装有滑块，滑块的顶部转动安装有转轴；本实用新型专利技术通过摩擦驱动成品从成型槽内出去，实现电动化脱模，极大的节省人工，提高脱模效率，结构合理，易于推广。易于推广。易于推广。

【技术实现步骤摘要】
一种铆钉成品成型模具


[0001]本技术涉及铆钉成品成型
，尤其涉及一种铆钉成品成型模具。

技术介绍

[0002]铆钉是在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远。
[0003]现有的铆钉成品成型模具在脱模时比较困难，人工操作脱模操作麻烦且费力，为此我们提出一种铆钉成品成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铆钉成品成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铆钉成品成型模具，包括底板，所述底板的顶部安装有下模具和支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述支撑柱上滑动套设有升降板，顶板上安装有气缸，气缸的活塞杆与升降板传动连接，所述升降板的底部安装有上模具，所述下模具的顶部开设有成型槽，所述下模具上设有两个调节腔，两个调节腔位于成型槽的两侧，所述成型槽之间开设有水平设置的连通孔，所述调节腔的底部内壁滑动安装有滑块，滑块的顶部转动安装有转轴，转轴的顶部固定有水平设置的横板，横板的一端连接有挡块，挡块与连通孔的内壁滑动接触连接，所述横板的两端固定有驱动块，驱动块远离横板的一侧开设有驱动槽，驱动槽上转动安装有驱动轮，所述驱动轮的一侧位于驱动槽的外部，驱动块上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动轮传动连接。
[0006]优选的，所述驱动槽内转动安装有水平设置的横轴，驱动轮固定套设于横轴上，横轴上固定套设有蜗轮，驱动槽内转动安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，所述驱动电机的输出轴与蜗杆传动连接。
[0007]优选的，所述滑块上设有空腔，空腔内设有减速电机，所述转轴的底部延伸至空腔内，减速电机的输出轴与转轴传动连接。
[0008]优选的，所述调节腔的底部内壁固定安装有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与滑块传动连接。
[0009]优选的，所述驱动轮固定套设有圆环，圆环为橡胶材质制成，圆环的外侧设有防滑纹。
[0010]优选的，所述升降板上开设有竖直设置的安装孔，所述升降板通过安装孔滑动套设于支撑柱上，支撑柱与安装孔的内壁滑动连接。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]通过气缸带动升降板下降使得上模具下降与下模具结合成型，通过挡块堵在流通
孔内，不影响模具成型。
[0013]在脱模时，通过推杆电机带动滑块向推杆电机运动，使得挡块进入到调节腔内，然后减速电机带动转轴转动使得横板转动一百八十度，使得驱动块对准连通孔，然后推杆电机带动滑块箱连通孔的方向移动，使得驱动块位于流通孔内，使得驱动轮抵靠于成品的一侧产生静摩擦，然后通过驱动电机带动蜗杆转动，使得蜗轮转动带动横轴转动使得驱动轮转动，驱动轮与成品发生动摩擦，驱动成品从成型槽内出去，实现电动化脱模，极大的节省人工，提高脱模效率。
[0014]本技术通过摩擦驱动成品从成型槽内出去，实现电动化脱模，极大的节省人工，提高脱模效率，结构合理，易于推广。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动块剖视结构示意图。
[0018]图中：1、下模具；2、支撑柱；3、顶板；4、升降板；5、气缸；6、上模具；7、下模具；8、成型槽；9、调节腔；10、连通孔；11、滑块；12、转轴；13、横板；14、挡块；15、驱动块；16、驱动槽；17、横轴；18、蜗轮；19、驱动轮；20、蜗杆；21、驱动电机；22、推杆电机；23、减速电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种铆钉成品成型模具，包括底板1，底板1的顶部安装有下模具7和支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有顶板3，支撑柱2上滑动套设有升降板4，顶板3上安装有气缸5，气缸5的活塞杆与升降板4传动连接，升降板4的底部安装有上模具6，下模具7的顶部开设有成型槽8，下模具7上设有两个调节腔9，两个调节腔9位于成型槽8的两侧，成型槽8之间开设有水平设置的连通孔10，调节腔9的底部内壁滑动安装有滑块11，滑块11的顶部转动安装有转轴12，转轴12的顶部固定有水平设置的横板13，横板13的一端连接有挡块14，挡块14与连通孔10的内壁滑动接触连接，横板13的两端固定有驱动块15，驱动块15远离横板13的一侧开设有驱动槽16，驱动槽16上转动安装有驱动轮19，驱动轮19的一侧位于驱动槽16的外部，驱动块15上设有驱动电机21，驱动电机21的输出轴与驱动轮19传动连接。
[0021]在本实施例中，驱动槽16内转动安装有水平设置的横轴17，驱动轮19固定套设于横轴17上，横轴17上固定套设有蜗轮18，驱动槽16内转动安装有蜗杆20，蜗杆20与蜗轮18啮合，驱动电机21的输出轴与蜗杆20传动连接。
[0022]在本实施例中，滑块11上设有空腔，空腔内设有减速电机23，转轴12的底部延伸至空腔内，减速电机23的输出轴与转轴12传动连接。
[0023]在本实施例中，调节腔9的底部内壁固定安装有水平设置的推杆电机22，推杆电机22的推杆与滑块11传动连接。
[0024]在本实施例中，驱动轮19固定套设有圆环，圆环为橡胶材质制成，圆环的外侧设有
防滑纹。
[0025]在本实施例中，升降板4上开设有竖直设置的安装孔，升降板4通过安装孔滑动套设于支撑柱2上，支撑柱2与安装孔的内壁滑动连接。
[0026]工作原理：通过气缸5带动升降板4下降使得上模具6下降与下模具结合成型，通过挡块14堵在流通孔10内，不影响模具成型，在脱模时，通过推杆电机22带动滑块11向推杆电机22运动，使得挡块14进入到调节腔9内，然后减速电机23带动转轴12转动使得横板13转动一百八十度，使得驱动块15对准连通孔10，然后推杆电机22带动滑块11箱连通孔11的方向移动，使得驱动块15位于流通孔10内，使得驱动轮19抵靠于成品的一侧产生静摩擦，然后通过驱动电机21带动蜗杆20转动，使得蜗轮18转动带动横轴17转动使得驱动轮19转动，驱动轮19与成品发生动摩擦，驱动成品从成型槽8内出去，实现电动化脱模，极大的节省人工，提高脱模效率。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆钉成品成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部安装有下模具(7)和支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述支撑柱(2)上滑动套设有升降板(4)，顶板(3)上安装有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆与升降板(4)传动连接，所述升降板(4)的底部安装有上模具(6)，所述下模具(7)的顶部开设有成型槽(8)，所述下模具(7)上设有两个调节腔(9)，两个调节腔(9)位于成型槽(8)的两侧，所述成型槽(8)之间开设有水平设置的连通孔(10)，所述调节腔(9)的底部内壁滑动安装有滑块(11)，滑块(11)的顶部转动安装有转轴(12)，转轴(12)的顶部固定有水平设置的横板(13)，横板(13)的一端连接有挡块(14)，挡块(14)与连通孔(10)的内壁滑动接触连接，所述横板(13)的两端固定有驱动块(15)，驱动块(15)远离横板(13)的一侧开设有驱动槽(16)，驱动槽(16)上转动安装有驱动轮(19)，所述驱动轮(19)的一侧位于驱动槽(16)的外部，驱动块(15)上设有驱动电机(21)，驱动电机(21)的输出轴与驱动轮(19)传动连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，刘兴珍，李英达，李海波，
申请(专利权)人：十堰鸿磐工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：