【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铣削固定工装，特别涉及一种弹簧套筒铣面旋转固定座。
技术介绍
1、目前用于汽车上的弹簧套筒在加工的过程中，对弹簧套筒的圆周表面实施铣面是一道非常重要的工艺，可以提高弹簧套筒表面的光洁度，从而提高弹簧套筒的装配精度，且在对弹簧套筒进行铣面加工时，为保证加工作业的稳定性，需要对弹簧套筒实施固定，这就会用到一种弹簧套筒铣面旋转固定座。
2、现有的铣削固定工装多只能对单一的弹簧套筒实施固定，造成弹簧套筒加工前后装卸时，铣削设备不能使用，需停机等待弹簧套筒的装卸完成，这在一定程度上使弹簧套筒的装卸操作占用了设备正常的生产时间，拉低了铣削设备的生产使用效率。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种弹簧套筒铣面旋转固定座，以解决多只能对单一的弹簧套筒实施固定，造成弹簧套筒加工前后装卸时，铣削设备不能使用，需停机等待弹簧套筒的装卸完成，这在一定程度上使弹簧套筒的装卸操作占用了设备正常的生产时间，拉低了铣削设备的生产使用效率的问题。
2、本技术提供了一种弹簧套筒铣面旋转固定座，具体包括：触地底座，所述触地底座的中间位置焊接有一处l状结构的竖撑支杆，竖撑支杆的顶端水平轴杆上转动安装有一处旋转杆，且旋转杆的两端对称焊接有两处螺纹轴套，两处螺纹轴套上对称贯穿旋拧安装有两处螺纹轴；所述螺纹轴套上均环绕焊接有四处凵状定位框，四处凵状定位框上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处固定压杆，四处固定压杆向外滑移与待加工的弹簧套筒的内壁抵靠接触；四处所述固定压杆的中间段上朝向螺纹轴套的
3、进一步的，所述触地底座呈凵状结构，且竖撑支杆顶端水平轴杆的前端段上呈前后间隔焊接有两处限位环，旋转杆以及定位环转动限位于两处限位环之间。
4、进一步的，所述固定压杆的前半段上开设有一排牙口，且固定压杆的后半段上呈前后间隔焊接有两处套环，两处套环与凵状定位框滑动配合。
5、进一步的，所述定位环上对称焊接有两处前凸短撑杆，两处前凸短撑杆的前端焊接有一处阻挡遮板。
6、进一步的，所述阻挡遮板呈纵向布置，且阻挡遮板位于两处螺纹轴套之间的空间中。
7、进一步的，所述螺纹轴的尾端焊接有一处梅花旋钮。
8、有益效果是：
9、1、本技术中，旋转杆上设置有两处由两圈固定压杆环绕组成的固定机构，且旋转杆采用转动安装，这可将两处固定机构以及固定于其上的两处弹簧套筒交替切换于加工工位，使两处弹簧套筒可交替加工和松紧拆装，相较于现有技术，可避免在弹簧套筒加工前后装卸时，铣削设备长时间的停机等待弹簧套筒装卸的情况，大大的降低了对设备正常生产时间的占用，提升了铣削设备的生产使用效率。
10、2、本技术中，l状插杆可插接固定定位环，使旋转杆和两处固定机构以及两处弹簧套筒保持于转动切换后的使用姿态。
11、3、本技术中，阻挡遮板能够阻挡从车削加工工位上崩飞的高温铁屑以及碎渣，避免高温的铁屑以及碎渣直接崩飞于加工工位对立侧对弹簧套筒实施松紧更换的人员的手部，造成手部被烫伤和砸伤，提升了对弹簧套筒切换拆装的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于，包括：触地底座(1)，所述触地底座(1)的中间位置焊接有一处L状结构的竖撑支杆(101)，竖撑支杆(101)的顶端水平轴杆上转动安装有一处旋转杆(2)，且旋转杆(2)的两端对称焊接有两处螺纹轴套(202)，两处螺纹轴套(202)上对称贯穿旋拧安装有两处螺纹轴(207)；所述螺纹轴套(202)上均环绕焊接有四处凵状定位框(204)，四处凵状定位框(204)上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处固定压杆(205)，四处固定压杆(205)向外滑移与待加工的弹簧套筒的内壁抵靠接触；四处所述固定压杆(205)的中间段上朝向螺纹轴套(202)的一侧均焊接有一处三角受力块(206)，且螺纹轴(207)的首端焊接有一处锥形顶块(208)，锥形顶块(208)向前滑移与四处三角受力块(206)的斜面抵靠接触；所述旋转杆(2)的中间段后侧焊接有一处定位环(201)，定位环(201)上对称开设有两处定位孔；所述竖撑支杆(101)的顶端水平轴杆上焊接有一处六棱竖撑轴(102)，且六棱竖撑轴(102)上通过弹簧顶推滑动套装有一处L状插杆(103)，L状插杆(103)的前
2.根据权利要求1所述一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于：所述触地底座(1)呈凵状结构，且竖撑支杆(101)顶端水平轴杆的前端段上呈前后间隔焊接有两处限位环，旋转杆(2)以及定位环(201)转动限位于两处限位环之间。
3.根据权利要求1所述一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于：所述固定压杆(205)的前半段上开设有一排牙口，且固定压杆(205)的后半段上呈前后间隔焊接有两处套环，两处套环与凵状定位框(204)滑动配合。
4.根据权利要求1所述一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于：所述定位环(201)上对称焊接有两处前凸短撑杆，两处前凸短撑杆的前端焊接有一处阻挡遮板(203)。
5.根据权利要求4所述一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于：所述阻挡遮板(203)呈纵向布置，且阻挡遮板(203)位于两处螺纹轴套(202)之间的空间中。
6.根据权利要求1所述一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于：所述螺纹轴(207)的尾端焊接有一处梅花旋钮。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧套筒铣面旋转固定座，其特征在于，包括：触地底座(1)，所述触地底座(1)的中间位置焊接有一处l状结构的竖撑支杆(101)，竖撑支杆(101)的顶端水平轴杆上转动安装有一处旋转杆(2)，且旋转杆(2)的两端对称焊接有两处螺纹轴套(202)，两处螺纹轴套(202)上对称贯穿旋拧安装有两处螺纹轴(207)；所述螺纹轴套(202)上均环绕焊接有四处凵状定位框(204)，四处凵状定位框(204)上通过弹簧顶推环绕滑动安装有四处固定压杆(205)，四处固定压杆(205)向外滑移与待加工的弹簧套筒的内壁抵靠接触；四处所述固定压杆(205)的中间段上朝向螺纹轴套(202)的一侧均焊接有一处三角受力块(206)，且螺纹轴(207)的首端焊接有一处锥形顶块(208)，锥形顶块(208)向前滑移与四处三角受力块(206)的斜面抵靠接触；所述旋转杆(2)的中间段后侧焊接有一处定位环(201)，定位环(201)上对称开设有两处定位孔；所述竖撑支杆(101)的顶端水平轴杆上焊接有一处六棱竖撑轴(102)，且六棱竖撑轴(102)上通过弹簧顶推滑动套装有一处l状插杆(103)，l...
【专利技术属性】
技术研发人员：李海波，李英达，
申请(专利权)人：十堰鸿磐工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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