本实用新型专利技术公开了一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，包括安装架和电控盒，安装架的内部滑动安装有安装板，通过对电动推杆二的工作进行控制，在电动推杆二缩短时，口型板在卡板的拉动下向上运动，由此使得各个夹板之间的距离变小，从而能够对芯板进行固定，在通过对输送结构和调角结构、电动推杆一的工作进行控制，由此能够把芯板移动到模具空腔所在区域，然后在使得电动推杆二伸长，由此不仅使得夹持的夹板复位，使得芯板落入到模具的空腔内，而且能够通过电动推杆二持续伸长，使得卡板与芯板的顶都接触，从而把芯板压入到模具空腔的内部，从而代替人工进行芯板的装载，省时省力，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置
[0001]本技术涉及复合保温砌块芯板上料
，尤其是涉及一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置。
技术介绍
[0002]复合自保温砌块是由空心结构的主体砌块、保温层、保护层及连接主体砌块与保护层并贯通保温层的“连接柱销”组成，在复合自保温砌块的生产过程中需要把芯板安装在模具腔体内部，然后在进行浇注，由于芯板与模具腔体之间的卡接较为紧密，因此在进行上料时需要人工把芯板敲入到模具的内部，不仅费时费力，而且影响生产的效率。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，本技术不仅能够把芯板移动到需要安装的模具腔体所在区域，而且能够把芯板压入到模具腔体的内部，从而代替人工的上料和压料作业，省时省力。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，包括安装架和电控盒，所述安装架的内部滑动安装有安装板，所述安装板连接有为其移动提供动力的输送结构，所述安装板的内部卡接有连接板，所述连接板的顶端连接有调角结构，所述连接板的底端通过电动推杆一连接有固定板，所述电动推杆一固定板的周围分布有安装轴，所述安装轴上套接有向下延伸的夹板，所述夹板的内侧对应面上通过弹簧连接有口型板，所述口型板内部空腔上方的连接板底端安装有电动推杆二，所述电动推杆二的底端贯穿且延伸至口型板的下方并连接有卡板。
[0006]所述安装架包括顶板，所述顶板的表面开设有安装槽，所述安装槽两端的顶板上安装有螺杆，所述螺杆上拆卸式安装有压板，所述压板上方和下方的螺杆上均螺纹连接有螺母，所述顶板的两端均安装有固定座，所述输送结构包括安装在固定座上的伺服电机一。
[0007]所述伺服电机一的输出轴上通过联轴器连接有丝杠，所述丝杠设置在两个固定座之间。
[0008]所述安装板上对应连接板的位置处开设有卡槽，所述卡槽两侧的安装板内部安装有固定轴，所述固定轴上套接有滚轮，所述滚轮卡接在安装槽的内部。
[0009]所述安装板的侧面通过连接架连接有螺纹套管，所述螺纹套管与丝杠螺纹连接。
[0010]所述调角结构包括安装在安装板表面的隔板，所述隔板的顶端安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定在连接板的表面。
[0011]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术所述的一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，通过对电动推杆二的工作进行控制，在电动推杆二缩短时，口型板在卡板的拉动下向上运动，由此使得各个夹板之间的距离变小，从而能够对芯板进行固定，在通过对输送结构和调角结构、电动推杆
一的工作进行控制，由此能够把芯板移动到模具空腔所在区域，然后在使得电动推杆二伸长，由此不仅使得夹持的夹板复位，使得芯板落入到模具的空腔内，而且能够通过电动推杆二持续伸长，使得卡板与芯板的顶都接触，从而把芯板压入到模具空腔的内部，从而代替人工进行芯板的装载，省时省力，提高了生产的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术的夹持结构图；
[0016]1、安装架；2、电控盒；3、输送结构；4、安装板；5、连接板；6、调角结构；7、电动推杆一；8、固定板；9、安装轴；10、夹板；11、口型板；12、弹簧；13、电动推杆二；14、卡板；15、顶板；16、安装槽；17、螺杆；18、螺母；19、压板；20、固定座；21、伺服电机一；22、丝杠；23、卡槽；24、固定轴；25、滚轮；26、连接架；27、螺纹套管；28、隔板；29、伺服电机二。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0018]结合附图1~3所述的一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，包括安装架1和电控盒2，安装架1的内部滑动安装有安装板4，安装板4连接有为其移动提供动力的输送结构3，安装板4的内部卡接有连接板5，连接板5的顶端连接有调角结构6，连接板5的底端通过电动推杆一7连接有固定板8，电动推杆一7固定板8的周围分布有安装轴9，安装轴9上套接有向下延伸的夹板10，在夹板的底端安装圆柱形型的实心橡胶，由此能够防止在夹持时夹板10对芯板的表面造成划伤，夹板10的内侧对应面上通过弹簧12连接有口型板11，口型板11内部空腔上方的连接板5底端安装有电动推杆二13，电动推杆二13的底端贯穿且延伸至口型板11的下方并连接有卡板14，通过电动推杆二13、卡板14、口型板11和弹簧12进行组合工作，由此对夹板10是否夹持进行控制，电控盒2分别与电动推杆一7、电动推杆二13、伺服电机一21、伺服电机二29电性连接，电控盒2上可以安装操作面板，由此使得工作人员可以进行手动进行操作使用，电控盒2通过导线与外界的电源连接。
[0019]优选的：安装架1包括顶板15，顶板15的表面开设有安装槽16，安装槽16两端的顶板15上安装有螺杆17，螺杆17上拆卸式安装有压板19，压板19上方和下方的螺杆17上均螺纹连接有螺母18，顶板15的两端均安装有固定座20，输送结构3包括安装在固定座20上的伺服电机一21，通过压板19对安装在安装槽16内部的滚轮25进行限定，由此可以防止滚轮25从安装槽16内部脱离。
[0020]优选的：伺服电机一21的输出轴上通过联轴器连接有丝杠22，丝杠22设置在两个固定座20之间，通过伺服电机一21带动丝杠22进行转动。
[0021]优选的：安装板4上对应连接板5的位置处开设有卡槽23，卡槽23两侧的安装板4内部安装有固定轴24，固定轴24上套接有滚轮25，滚轮25卡接在安装槽16的内部。
[0022]优选的：安装板4的侧面通过连接架26连接有螺纹套管27，螺纹套管27与丝杠22螺纹连接，在丝杠22转动时由于螺纹套管27的设置，使得安装板4能够进行移动。
[0023]优选的：调角结构6包括安装在安装板4表面的隔板28，隔板28的顶端安装有伺服电机二29，伺服电机二29的输出轴固定在连接板5的表面，通过对伺服电机二29的工作进行控制，由此对夹板10的夹持位置和放料角度进行调节。
[0024]实施例1，的一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，在使用的时候，通过导线把外界的操作面板与电控盒2进行连接，然后在操作面板上进行操作由此通过电控盒2对电动推杆一7、电动推杆二13、伺服电机一21和伺服电机二29的工作进行控制，伺服电机一21工作带动丝杠22进行转动，在螺纹套管27的作用下能够带动安装板4件移动，电动推杆一7工作能够对固定板8的高度进行调节，由此便于对芯板进行夹持和放下，伺服电机二29进行控制，由此能够带动连接板5进行转动，由此可以对夹板10的角度进行调节，通过电动推杆二13工作，在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，包括安装架（1）和电控盒（2），其特征是：所述安装架（1）的内部滑动安装有安装板（4），所述安装板（4）连接有为其移动提供动力的输送结构（3），所述安装板（4）的内部卡接有连接板（5），所述连接板（5）的顶端连接有调角结构（6），所述连接板（5）的底端通过电动推杆一（7）连接有固定板（8），所述电动推杆一（7）固定板（8）的周围分布有安装轴（9），所述安装轴（9）上套接有向下延伸的夹板（10），所述夹板（10）的内侧对应面上通过弹簧（12）连接有口型板（11），所述口型板（11）内部空腔上方的连接板（5）底端安装有电动推杆二（13），所述电动推杆二（13）的底端贯穿且延伸至口型板（11）的下方并连接有卡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种复合保温砌块生产用芯板自动上料装置，其特征是：所述安装架（1）包括顶板（15），所述顶板（15）的表面开设有安装槽（16），所述安装槽（16）两端的顶板（15）上安装有螺杆（17），所述螺杆（17）上拆卸式安装有压板（19），所述压板（19）上方和下方的螺杆（17）上均螺纹连接有螺母（18），所述顶板（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：左永丰，
申请(专利权)人：浏阳市现友环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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