亚麻湿纺细纱机满管换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了亚麻湿纺细纱机满管换向装置，涉及纺织技术领域。本实用新型专利技术包括连接板，连接板的上端固定有中空横梁与液压缸，液压缸位于中空横梁一端的位置处，中空横梁的内部滑动连接有移动机构，移动机构包括移动板、齿条、定位板和限位板，限位板位于移动板两端的位置处。本实用新型专利技术通过换向结构的设计，使得装置在满管前可提前将空管进行放置，在满管时通过换向结构，使空管与满管的位置互换，有效地减少了换管所需时间，也解决了换管时无法继续卷绕的问题，通过移动结构的设计，使得装置在出现故障时，能够将换向结构向外推出，使排出故障的空间变大，使得故障的排除较为方便，从而减少故障排除所需要的时间减少。从而减少故障排除所需要的时间减少。从而减少故障排除所需要的时间减少。

【技术实现步骤摘要】
亚麻湿纺细纱机满管换向装置


[0001]本技术属于纺织
，特别是涉及亚麻湿纺细纱机满管换向装置。

技术介绍

[0002]亚麻湿纺细纱机是亚麻环锭细纱机的一种，由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构组成，粗纱从粗纱架上的粗纱管引出，经导条杆、瓷管进入水槽，粗纱在牵伸区被牵伸、拉细，工艺纤维被分裂，牵伸后的须条穿过导纱钩加捻成细纱，并卷绕到筒管上，在筒管上细纱卷绕满时，俗称满管，需要将满管的筒管取下更换空管继续卷绕细纱，但是，现有一些亚麻湿纺细纱机在满管时需要人进行筒管的更换，但因缺少换向结构，使得更换筒管的时候，无法继续卷绕细纱，使得细纱的生产加工效率有所降低，另外在卷绕出现故障时，因空间较为狭窄，使得故障排除所需时间较长，较为影响生产的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供亚麻湿纺细纱机满管换向装置，以解决了现有的问题：现有一些亚麻湿纺细纱机在满管时需要人进行筒管的更换，但因缺少换向结构，使得更换筒管的时候，无法继续卷绕细纱，使得细纱的生产加工效率有所降低。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为亚麻湿纺细纱机满管换向装置，包括连接板，所述连接板的上端固定有中空横梁与液压缸，液压缸位于中空横梁一端的位置处，中空横梁的内部滑动连接有移动机构，移动机构包括移动板、齿条、定位板和限位板，限位板位于移动板两端的位置处，限位板与移动板连接的一侧且远离移动板的一端固定有定位板，移动板靠近定位板的一侧设置有齿条，液压缸的输出端与移动机构其中一端的限位板相连；连接板的上端转动连接有多个转动机构，转动机构包括转动板、转动杆、齿轮和换向杆，换向杆位于转动板上端的两端位置处，转动杆位于转动板下端的中心处，齿轮位于转动杆的外侧，转动杆的下端与齿轮均位于中空横梁内部，齿轮与齿条为啮合连接，转动杆与中空横梁为转动连接。
[0006]进一步地，所述中空横梁的内部开设有滑槽，移动板位于滑槽内部。
[0007]进一步地，所述连接板的下端设置有两个固定横梁，两个固定横梁之间固定有多个光杆，两个固定横梁之间且位于两端的位置处均转动连接有螺纹杆，其中一个固定横梁的一侧且位于两端位置处均固定有电动机，电动机的输出端与螺纹杆固定，连接板的下端固定有多个滑块，连接板底部两端的滑块分别与两个螺纹杆螺纹连接，其余滑块分别与光杆滑动连接。
[0008]进一步地，两个所述固定横梁的下端固定有多个支撑地架。
[0009]进一步地，所述连接板与中空横梁通过多个支撑板焊接连接，滑块与连接板也通过焊接连接。
[0010]进一步地，所述液压缸与连接板通过螺钉连接。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过换向结构的设计，使得装置在满管前可提前将空管进行放置，在满管时通过换向结构，使空管与满管的位置互换，有效地减少了换管所需时间，也解决了换管时无法继续卷绕的问题。
[0013]2、本技术通过移动结构的设计，使得装置在出现故障时，能够将换向结构向外推出，使排出故障的空间变大，使得故障的排除较为方便，从而减少故障排除所需要的时间减少。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术整体结构的结构后视图；
[0018]图3为本技术换向结构的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术移动机构的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术转动机构的整体结构示意图；
[0021]图6为本技术中空横梁、移动机构和转动机构的连接结构示意图；
[0022]图7为本技术中空横梁的结构剖视图；
[0023]图8为本技术移动结构的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、连接板；2、中空横梁；3、移动机构；4、液压缸；5、转动机构；6、移动板；7、齿条；8、定位板；9、限位板；10、转动板；11、转动杆；12、齿轮；13、换向杆；14、滑槽；15、滑块；16、固定横梁；17、光杆；18、螺纹杆；19、电动机；20、支撑地架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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8所示，本技术为亚麻湿纺细纱机满管换向装置，包括连接板1，连接板1的上端固定有中空横梁2与液压缸4，液压缸4位于中空横梁2一端的位置处，液压缸4与连接板1通过螺钉连接，便于液压缸4在故障时方便拆卸；中空横梁2的内部滑动连接有移动机构3，移动机构3包括移动板6、齿条7、定位板8和限位板9，限位板9位于移动板6两端的位置处，限位板9与移动板6连接的一侧且远离移动板6的一端固定有定位板8，移动板6靠近定位板8的一侧设置有齿条7，中空横梁2的内部开设有滑槽14，移动板6位于滑槽14内部，便于通过滑槽14对滑动的移动板6进行限位，避免移动板6发生其他方向上的移动，液压缸4的输出端与移动机构3其中一端的限位板9相连；连接板1的上端转动连接有多个转动机构5，
转动机构5包括转动板10、转动杆11、齿轮12和换向杆13，换向杆13位于转动板10上端的两端位置处，转动杆11位于转动板10下端的中心处，齿轮12位于转动杆11的外侧，转动杆11的下端与齿轮12均位于中空横梁2内部，齿轮12与齿条7为啮合连接，转动杆11与中空横梁2为转动连接；连接板1的下端设置有两个固定横梁16，两个固定横梁16之间固定有多个光杆17，两个固定横梁16之间且位于两端的位置处均转动连接有螺纹杆18，其中一个固定横梁16的一侧且位于两端位置处均固定有电动机19，电动机19的输出端与螺纹杆18固定，连接板1的下端固定有多个滑块15，连接板1底部两端的滑块15分别与两个螺纹杆18螺纹连接，其余所述滑块15分别与光杆17滑动连接；中空横梁2的内部开设有滑槽14，移动板6位于滑槽14内部，便于通过滑槽14对滑动的移动板6进行限位，避免移动板6发生其他方向上的移动；两个固定横梁16的下端固定有多个支撑地架20，便于通过支撑地架20对装置进行支撑；连接板1与中空横梁2通过多个支撑板焊接连接，滑块15与连接板1也通过焊接连接，便于连接板1与中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.亚麻湿纺细纱机满管换向装置，包括连接板（1），其特征在于：所述连接板（1）的上端固定有中空横梁（2）与液压缸（4），液压缸（4）位于中空横梁（2）一端的位置处，中空横梁（2）的内部滑动连接有移动机构（3），移动机构（3）包括移动板（6）、齿条（7）、定位板（8）和限位板（9），限位板（9）位于移动板（6）两端的位置处，限位板（9）与移动板（6）连接的一侧且远离移动板（6）的一端固定有定位板（8），移动板（6）靠近定位板（8）的一侧设置有齿条（7），液压缸（4）的输出端与移动机构（3）其中一端的限位板（9）相连；连接板（1）的上端转动连接有多个转动机构（5），转动机构（5）包括转动板（10）、转动杆（11）、齿轮（12）和换向杆（13），换向杆（13）位于转动板（10）上端的两端位置处，转动杆（11）位于转动板（10）下端的中心处，齿轮（12）位于转动杆（11）的外侧，转动杆（11）的下端与齿轮（12）均位于中空横梁（2）内部，齿轮（12）与齿条（7）为啮合连接，转动杆（11）与中空横梁（2）为转动连接。2.根据权利要求1所述的亚麻湿纺细纱机满管换向装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林如忠，密和康，夏良租，
申请(专利权)人：浙江金鹰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：