【技术实现步骤摘要】
一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机
[0001]本专利技术属于落纱机
，更具体地说，特别涉及运用于气流纺纱机上的可调节落纱机。
技术介绍
[0002]落纱机用作取下满管卷装或纱筒并换成空纸管的装置，通常用于气流纺纱机上使用。
[0003]例如申请号：CN201710751269.7中涉及自动落纱机，包括行走小车，纱管箱，纱锭箱，行走小车靠近细纱机的一侧上下并列设置有落纱机构和拔纱机构，行走小车上设置有驱动落纱机构和拔纱机构同时动作的驱动机构，驱动机构包括设置在行走小车上的驱动电机、通过皮带轮或者齿轮与驱动电机连接的凸轮轴、安装在凸轮轴两端的凸轮、铰接在凸轮上的连杆和与连杆铰接的滑架，所述滑架沿行走小车竖直方向上下移动；本专利技术能够有效减小自动落纱机的尺寸，通过传动机构使落纱机构和拔纱机构同时交错工作，能够在一个工位上对多个纱锭和纱管进行定位、拔管、落纱、上管和落管，可靠性高，提高工作效。
[0004]基于现有技术发现，现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，无法进行调节，无法根据纱筒的位置调节安装，且现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，在固定空纱筒的时候，固定不够稳固，容易产生掉落。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，以解决现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，无法进行调节，无法根据纱筒的位置调节安装，且现有的气流纺纱机上的落纱机在使用的时候，在固定空纱筒的时候，固定不够稳固，容易产生掉落的问题。>[0006]本专利技术一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，包括主体，调节件，移动块，移动头，移动板，翻转件和压板；所述主体为矩形板状结构，且主体的外端设有两个连接孔；所述移动块嵌入安装在导向槽的内部，且移动块外侧的导向块圆孔内部插入安装有导向杆；所述移动头通过弹簧安装在顶槽的内部；所述移动板安装在调节件之间，且移动板的连接头嵌入在内槽的内部；所述压板安装在翻转件的前端，且压板的移动环套在插杆的外侧，并且压板的限位件硅胶条与翻转件顶端相接触；
[0008]所述调节件包括有导向头，导向槽，顶槽，限位杆，所述调节件为矩形结构，且调节件的外端底部设有导向头，且导向头为T形结构；所述调节件的内侧设有导向槽，且导向槽为T形结构，并且导向槽的外端设有两个矩形槽；所述调节件的顶端设有顶槽，且顶槽为两端凸起的圆柱形结构；所述调节件的外端两侧设有矩形板，且矩形板的中间位置设有导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧；所述调节件的外端底部中间位置设有矩形板，且矩形板
的中间位置设有圆孔；所述调节件安装在主体的内侧，且调节件的导向头嵌入在移动槽的内部；
[0009]所述翻转件包括有通槽，插杆，固定件，所述翻转件由十七个L形板状结构组成，且两端的翻转件外端设有旋转头；所述翻转件的底部设有通槽，且通槽为矩形结构；所述翻转件的外侧底部设有插杆，且插杆为圆柱形结构；所述翻转件安装在移动板的上方，且翻转件的旋转头与移动板的连接环相连接。
[0010]进一步的，所述主体包括有插孔，移动槽，所述主体的前端上方设有均匀排列的插孔，且插孔为圆柱形结构，并且插孔的顶端为漏斗状结构；所述主体的内侧设有移动槽，且移动槽的内端为T形结构。
[0011]进一步的，所述调节件还包括有限位杆，所述限位杆为L形结构，且限位杆的底部为圆柱形结构，并且限位杆的顶端为矩形板状结构；所述限位杆插入在调节件的矩形板圆孔内部，且限位杆的底部插入在插孔的内部。
[0012]进一步的，所述移动块包括有内槽，导向块，所述移动块为T形结构，且移动块的内侧设有内槽，并且内槽为T形结构；所述移动块的外端两侧设有两个导向块，且导向块为T形结构，并且导向块的中间位置设有圆孔。
[0013]进一步的，所述移动头包括有缓冲头，所述移动头为两端凸起的圆柱形结构，且移动头的底部通过粘接的方式安装有缓冲头；所述缓冲头为圆柱形结构，且缓冲头为橡胶材质；所述缓冲头的底部设有内孔，且内孔的底部外侧为倾斜状结构。
[0014]进一步的，所述移动板包括有挡板，连接头，所述移动板为L形板状结构，且移动板的顶端两侧设有连接环；所述移动板的底部设有均匀排列的挡板，且挡板为矩形结构，并且挡板的外端两侧为倾斜状结构；所述移动板的两端设有连接头，且连接头为T形结构。
[0015]进一步的，所述翻转件还包括有固定件，所述固定件为喇叭状结构，且固定件为橡胶材质，并且固定件均匀排列在插杆的外侧。
[0016]进一步的，所述压板包括有移动环和限位件，所述压板为矩形板状结构，且压板的外侧连接板安装有移动环，且移动环的顶端为喇叭状结构；所述压板的两端上方设有限位件，且限位件的内侧设有弧形结构的硅胶条。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0018]1、在本装置中，设置了调节件，调节件是用来安装在主体内侧的，使调节件可以与移动板一起连接，进而使本装置在使用的时候，使得调节件的导向头可以嵌入到移动槽的内部，进而使调节件可以移动调节位置，使插杆可以对准安装纱筒的位置，使调节件可以移动调节，当调节好位置后，可以控制限位杆自动向下，使限位杆可以插入到适当位置的插孔内部，使调节件可以固定使用，使本装置在使用的时候，可以更加灵活，若是需要将调节件取下维修或清洗的时候，可以直接控制导向头从移动槽的内部脱离，进而使调节件直接取下，导向槽起到了安装移动块的作用，使移动块可以被导向上下移动，进而使移动块可以接收弹簧的动力移动，进而使移动板可以跟随移动，顶槽是用来安装移动头的，使移动头可以通过弹簧移动，限位杆是在调节件调节好位置之后，便捷的插入到插孔内部的，进而使调节件可以限位固定；
[0019]2、在本装置中，设置了翻转件，翻转件是用来安装在移动板顶端的，使翻转件内侧底部的插杆可以插入到空纱筒内部，进而将纱筒事先固定，使纱筒可以与橡胶材质的固定
件接触，由于固定件为橡胶材质，使其接触的时候，可以防滑固定，同时可以对不同大小的纱筒进行限位固定，使纱筒可以固定使用，通槽是用来使移动环的连接板通过的，进而使移动环可以便捷受力移动，插杆则是起到了导向插入到纱筒内部的作用，固定件则是用来直接与纱筒内部接触的，使得固定件可以与纱筒内部接触，进而将纱筒稳固的固定使用。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0021]图2是本专利技术的仰视结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的分解结构示意图。
[0023]图4是本专利技术的调节件局部截面立体结构示意图。
[0024]图5是本专利技术的调节件局部截面仰视结构示意图。
[0025]图6是本专利技术的移动板立体结构示意图。
[0026]图7是本专利技术的翻转件仰视结构示意图。
[0027]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0028]1、主体；101、插孔；102本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：包括主体(1)，调节件(2)，移动块(3)，移动头(4)，移动板(5)，翻转件(6)和压板(7)；所述主体(1)为矩形板状结构，且主体(1)的外端设有两个连接孔；所述移动块(3)嵌入安装在导向槽(202)的内部，且移动块(3)外侧的导向块(302)圆孔内部插入安装有导向杆；所述移动头(4)通过弹簧安装在顶槽(203)的内部；所述移动板(5)安装在调节件(2)之间，且移动板(5)的连接头(502)嵌入在内槽(301)的内部；所述压板(7)安装在翻转件(6)的前端，且压板(7)的移动环(701)套在插杆(602)的外侧，并且压板(7)的限位件(702)硅胶条与翻转件(6)顶端相接触；所述调节件(2)包括有导向头(201)，导向槽(202)，顶槽(203)，限位杆(204)，所述调节件(2)为矩形结构，且调节件(2)的外端底部设有导向头(201)，且导向头(201)为T形结构；所述调节件(2)的内侧设有导向槽(202)，且导向槽(202)为T形结构，并且导向槽(202)的外端设有两个矩形槽；所述调节件(2)的顶端设有顶槽(203)，且顶槽(203)为两端凸起的圆柱形结构；所述调节件(2)的外端两侧设有矩形板，且矩形板的中间位置设有导向杆，并且导向杆的外侧套装有弹簧；所述调节件(2)的外端底部中间位置设有矩形板，且矩形板的中间位置设有圆孔；所述调节件(2)安装在主体(1)的内侧，且调节件(2)的导向头(201)嵌入在移动槽(102)的内部；所述翻转件(6)包括有通槽(601)，插杆(602)，固定件(603)，所述翻转件(6)由十七个L形板状结构组成，且两端的翻转件(6)外端设有旋转头；所述翻转件(6)的底部设有通槽(601)，且通槽(601)为矩形结构；所述翻转件(6)的外侧底部设有插杆(602)，且插杆(602)为圆柱形结构；所述翻转件(6)安装在移动板(5)的上方，且翻转件(6)的旋转头与移动板(5)的连接环相连接。2.如权利要求1所述运用于气流纺纱机上的可调节落纱机，其特征在于：所述主体(1)包括有插孔(101)，移动槽(102)，所述主体(1)的前端上方设有均匀排列的插孔(101)，且插孔(101)为圆柱形结构，并且插孔(101)的顶端为漏斗状结构；所述主体(1)的内侧设有移动槽(102)，且移动槽(10...
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