一种细纱机纱筒座并联输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种细纱机纱筒座并联输送系统，其特征在于：包括细纱机组、过渡模块和分布输送架；多个细纱机单元并联在分布输送架上，通过分布输送架与过渡模块配合，可实现纱筒座在多个并联的细纱机单元之间切换，无需人工搬运；通过纱筒座组与细纱机上的输送带配合，当纱筒座组中第二纱筒座在第一纱筒座的夹持下跟随输送带运动时，当第二纱筒座运动拐角处，通过拨叉驱动缸驱动拨叉单元伸入到U型卡座的开口内，在导向挡板弧形导向边与拨叉单元的配合的下，将嵌入在第一纱筒座之间的第二纱筒座拨出U型卡座进入到输送架单元，然后通过输送架单元的输送至分布输送架上，再进行后续的纱筒座分配，实现纱筒座在细纱机单元之间的自动化转移。自动化转移。自动化转移。

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机纱筒座并联输送系统


[0001]本技术涉及细纱机并联
，尤其涉及一种细纱机纱筒座并联输送系统。

技术介绍

[0002]细纱机是一种纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器；细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装管纱便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。因此卷装的大小影响劳动生产率、设备生产率,还影响能耗。锭速、卷装、断头率三者,相互联系又相互制约，是细纱机技术水平高低的标志，需要从社会、技术和经济方面进行综合考虑，确定较为恰当的数值。
[0003]一般的细纱机采用的是单机式结构，细纱机上设置回转的输送带，且输送带上设置纱管座；但是在并联式的细纱机结构中，细纱机上的纱管座需要进行筛分转移至其余的输送结构上；因此，需要将细纱机上回转的纱管座进行分选转移至其余并联的细纱机结构上。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种细纱机纱筒座并联输送系统，能够解决一般的细纱机采用单台结构，在多组细纱结构之间进行人工搬运纱筒进行切换，费时费力，且自动化程度低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种细纱机纱筒座并联输送系统，其创新点在于：包括细纱机组、过渡模块和分布输送架；
[0006]所述细纱机组具有若干排细纱机单元，且每排细纱机单元的一端通过过渡模块连接在分布输送架的侧边上，实现细纱机单元在分布输送架上的并联；所述细纱机单元上设置有与细纱机单元上输送带配合的纱筒座组；
[0007]所述分布输送架呈口字型结构，分布输送架的延伸方向的一侧边上开有若干与过渡模块对接的纱筒座关口；分布输送架的延伸方向的另一侧边上开有一对纱筒座进口和纱筒座出口；垂直于分布输送架延伸方向的两端设置有驱动分布输送架上输送带传送的动力源；
[0008]所述过渡模块包括过渡支架、导向挡板和拨叉结构；所述纱筒座组包括第一纱筒座和第二纱筒座；
[0009]所述第一纱筒座具有若干个第一纱筒座单元，且第一纱筒座单元依次等间距设置在输送带上；所述第一纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；所述第一纱筒柱垂直设置在顶板上；
[0010]所述第二纱筒座设置在相邻的两个第一纱筒座单元之间；所述第二纱筒座包括底座、限位盘和第二纱筒柱；所述底座、限位盘和第二纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二纱筒座的限位盘的限位；所述第二纱筒柱与第一纱筒柱平行设置；
[0011]所述过渡支架包括一对互相平行且独立的输送架单元，且该对输送架单元一端与细纱机单元的长度延伸方向一端部对接，另一端连接在分布输送架的纱筒座关口处，所述输送架单元上设置有沿着输送架单元延伸方向水平输送的传送带；
[0012]所述导向挡板设置在输送架单元上且位于输送架单元与细纱机对接处；所述导向挡板水平设置，且具有一弧形导向边，所述导向挡板的一端固定连接在输送架单元的端部，导向挡板的另一端延伸至细纱机长度方向的端部内侧，实现对细纱机上纱筒座组内的第二纱筒座进行弧形导向；
[0013]所述拨叉结构设置在输送架单元上，所述拨叉结构包括拨叉驱动缸和拨叉单元；所述拨叉驱动缸水平设置在输送架单元的侧边上，且拨叉驱动缸的输出端与拨叉单元相连，驱动拨叉单元沿着水平方向伸缩进入细纱机上纱筒座组内，实现将嵌入在相邻的第一纱筒座之间的第二纱筒座进行换向拨出细纱机，实现从细纱机上转移至输送架单元上；或继续沿着细纱机的输送带形成的矩形框架结构轨迹进行运动。
[0014]进一步的，所述拨叉结构还设置在输送架单元与分布输送架上纱筒座关口处，实现将分布输送架上的纱筒座换向至输送架单元上或继续在分布输送架上移动。
[0015]进一步的，所述第一纱筒座单元的连接杆上开有与输送带配合夹槽，且连接杆上开有与夹槽导通的螺栓孔，所述连接杆上的夹槽嵌入到输送带内并通过螺栓与连接杆上的螺栓孔配合实现连接杆与输送带的固定。
[0016]进一步的，所述第一纱筒座单元的顶板两侧边向外侧延伸形成具有水平高度差的第一翼板和第二翼板，且第一翼板在水平高度上位于第二翼板的下方；第一纱筒座单元的第一翼板嵌入相邻的第一纱筒座单元的第二翼板下方实现依次排布。
[0017]进一步的，所述U型卡座的顶板下表面设置有压板，所述第二纱筒座的底座位于压板的底端面和U型卡座的底板上表面之间。
[0018]进一步的，所述输送架单元的侧边上沿着输送架单元的延伸方向设置有输送限位挡板。
[0019]本技术的优点在于：
[0020]1）本技术中多个细纱机单元并联在分布输送架上，通过分布输送架与过渡模块配合，可实现纱筒座在多个并联的细纱机单元之间切换，无需人工搬运，节省人力物力；本技术通过纱筒座组与细纱机上的输送带配合，当纱筒座组中第二纱筒座在第一纱筒座的夹持下跟随输送带运动时，当第二纱筒座运动拐角处，通过拨叉驱动缸驱动拨叉单元伸入到U型卡座的开口内，在导向挡板弧形导向边与拨叉单元的配合的下，将嵌入在第一纱筒座之间的第二纱筒座拨出U型卡座进入到输送架单元，然后通过输送架单元的输送至分布输送架上，再进行后续的纱筒座分配，实现纱筒座在细纱机单元之间的自动化转移。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术的一种细纱机纱筒座并联输送系统的结构图。
[0023]图2为本技术的一种细纱机纱筒座并联输送的细纱机与过渡模块连接图。
[0024]图3为本技术的一种细纱机纱筒座并联输送的细纱机与过渡模块另一角度连接图。
[0025]图4为本技术的一种细纱机纱筒座并联输送系统的纱筒座组装配结构图。
[0026]图5为本技术的一种细纱机纱筒座并联输送系统的第一纱筒座结构图。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细纱机纱筒座并联输送系统，其特征在于：包括细纱机组、过渡模块和分布输送架；所述细纱机组具有若干排细纱机单元，且每排细纱机单元的一端通过过渡模块连接在分布输送架的侧边上，实现细纱机单元在分布输送架上的并联；所述细纱机单元上设置有与细纱机单元上输送带配合的纱筒座组；所述分布输送架呈口字型结构，分布输送架的延伸方向的一侧边上开有若干与过渡模块对接的纱筒座关口；分布输送架的延伸方向的另一侧边上开有一对纱筒座进口和纱筒座出口；垂直于分布输送架延伸方向的两端设置有驱动分布输送架上输送带传送的动力源；所述过渡模块包括过渡支架、导向挡板和拨叉结构；所述纱筒座组包括第一纱筒座和第二纱筒座；所述第一纱筒座具有若干个第一纱筒座单元，且第一纱筒座单元依次等间距设置在输送带上；所述第一纱筒座单元包括连接杆、U型卡座和第一纱筒柱；所述连接杆设置在U型卡座的底端上，所述U型卡座包括底板、侧板和顶板；所述底板与顶板互相平行设置，所述侧板沿着竖直方向分别连接在顶板和侧板的端部形成U型结构；所述顶板的两侧边上开设有凹弧状缺口，且相邻的U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间形成容纳第二纱筒座的限位槽；所述第一纱筒柱垂直设置在顶板上；所述第二纱筒座设置在相邻的两个第一纱筒座单元之间；所述第二纱筒座包括底座、限位盘和第二纱筒柱；所述底座、限位盘和第二纱筒柱同轴设置；所述底座沿着第一纱筒座单元的U型卡座的开口方向嵌入在相邻的第一纱筒座单元的U型卡座内；所述限位盘嵌入在相邻的两个U型卡座的顶板上凹弧状缺口之间，通过顶板的凹弧状缺口实现第二纱筒座的限位盘的限位；所述第二纱筒柱与第一纱筒柱平行设置；所述过渡支架包括一对互相平行且独立的输送架单元，且该对输送架单元一端与细纱机单元的长度延伸方向一端部对接，另一端连接在分布输送架的纱筒座关口处，所述输送架单元上设置有沿着输送架单元延伸方向水平输送的传送带；所述导向挡板设置在输送架...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉山，卞童，褚惠南，彭长根，高锦国，孙翔，
申请(专利权)人：南通金驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：