一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及风机叶片技术领域，具体为一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道；本发明专利技术通过加入纳米二氧化钛、4

【技术实现步骤摘要】
一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺


[0001]本专利技术涉及风机叶片
，具体涉及一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺。

技术介绍

[0002]风机叶片，是风力发电机的核心部件之一，约占风机总成本的15％
‑
20％，它设计的好坏将直接关系到风机的性能以及效益风机叶片对材料要求很高，不仅需要具有较轻的重量，还需要具有较高的强度、抗腐蚀、耐疲劳性能。风机叶片的制造离不开成型模具，成型模具中的玻璃钢模具壳体通常由表面层、结构层、加热层和保温层共同构成。
[0003]现有技术中风力发电的风机叶片成型模具中的加热层通常利用铜管进行水热以加快风机叶片成型时环氧树脂的固化，但铜管重量较大，在安装时不易操作，且使用铜管的成本较高。为此，我们提出一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术不足，本专利技术提供一种风力发电的风机叶片成型模具及其成型工艺，以此来克服
技术介绍
中提及的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。
[0006]优选的，所述抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60
‑
70份、丁苯橡胶3
‑
8份、增塑剂1
‑
2份、热稳定剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份、改性纳米二氧化钛10
>‑
20份、短切玻璃纤维2
‑
5份。
[0007]优选的，聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。
[0008]优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，所述邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1。
[0009]优选的，所述抗氧化剂为对苯二胺、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。
[0010]优选的，所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任一种。
[0011]优选的，所述改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4
‑
溴丁酰氯，搅拌反应8
‑
10h，离心后用甲醇洗涤2
‑
3次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在60
‑
70℃下搅拌18
‑
22h，离心后用醇洗涤2
‑
3次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在60
‑
70℃下搅拌反应6
‑
8h，离心后用甲醇洗涤2
‑
3次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
[0012]优选的，所述纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；所述4
‑
溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；所述纳米二氧化钛和4
‑
溴丁酰氯的料液比为2：
1g/ml。
[0013]本专利技术还提供了一种风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺，具体包括以下步骤：
[0014](1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800
‑
1000r/min的转速搅拌30
‑
50min，得到混料；
[0015](2)将混料投入双螺杆挤出机中，挤压成型，经真空定径、冷却和切割后，得到抗菌管道；
[0016](3)将抗菌管道以一体化热熔连接的方式预埋在模具壳体内，制得成型模具。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术以聚丁烯和丁苯橡胶为基体，并向其中添加了改性纳米二氧化钛、热稳定剂和短切玻璃纤维，在提高了管材的耐热性和强度的同时，还增强了管材的抗菌性，延长了管材的使用寿命，用抗菌管道代替成型模具加热层中的铜管，减轻了模具的整体重量，也降低了生产成本；
[0019]本专利技术通过加入纳米二氧化钛、4
‑
溴丁酰氯、聚乙烯吡咯烷酮和三氯乙烷，纳米二氧化钛表面存在大量羟基，先加入的4
‑
溴丁酰氯对羟基进行酰基化反应，在纳米二氧化钛带入功能性基团，得到初制纳米二氧化钛，再加入的聚乙烯吡咯烷酮与初制纳米二氧化钛发生亲核取代反应并接枝在其上，最后加入的三氯乙烷对纳米二氧化钛上的聚乙烯吡咯烷酮进行烷基化修饰，使得聚乙烯吡咯烷酮带正电荷，实现在纳米二氧化钛上接枝高分子季铵盐，既能发挥纳米二氧本来的性能，提高管材的稳定性，又能赋予其杀菌效果，抗菌性能较为优良。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种风力发电的风机叶片成型模具，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60份、丁苯橡胶3份、增塑剂1份、热稳定剂0.5份、抗氧化剂0.5份、改性纳米二氧化钛10份、短切玻璃纤维2份。
[0023]增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1；抗氧化剂为对苯二胺；热稳定剂为硬脂酸锌。
[0024]改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：
[0025]S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4
‑
溴丁酰氯，搅拌反应8h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到初制纳米二氧化钛；
[0026]S2：将初制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠，在60℃下搅拌18h，离心后用醇洗涤2次，干燥后得到中制纳米二氧化钛；
[0027]S3：将中制纳米二氧化钛分散在丙醇中，并向其中加入三氯乙烷，在60℃下搅拌反应6h，离心后用甲醇洗涤2次，干燥后得到改性纳米二氧化钛。
[0028]纳米二氧化钛、聚乙烯吡咯烷酮和氢氧化钠的质量比为10：10：1；4
‑
溴丁酰氯和三氯乙烷的体积比为1：2；纳米二氧化钛和4
‑
溴丁酰氯的料液比为2：1g/ml。
[0029]上述风力发电的风机叶片成型模具的成型工艺包括以下步骤：
[0030](1)将聚丁烯、丁苯橡胶、增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、改性纳米二氧化钛和短切玻璃纤维放入搅拌器中以800r/min的转速搅拌30min，得到混料；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，包括模具壳体和预埋在模具壳体内的抗菌管道。2.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述抗菌管道包括以下重量份原料：聚丁烯60
‑
70份、丁苯橡胶3
‑
8份、增塑剂1
‑
2份、热稳定剂0.5
‑
2份、抗氧化剂0.5
‑
2份、改性纳米二氧化钛10
‑
20份、短切玻璃纤维2
‑
5份。3.根据权利要求2所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，聚丁烯65份、丁苯橡胶5份、增塑剂1.5份、热稳定剂1份、抗氧化剂1.5份、改性纳米二氧化钛15份、短切玻璃纤维3份。4.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油，所述邻苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的质量比为1：1。5.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述抗氧化剂为对苯二胺、三(2,4
‑
二叔丁基苯基)亚磷酸酯中的任一种。6.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸钡中的任一种。7.根据权利要求1所述的一种风力发电的风机叶片成型模具，其特征在于，所述改性纳米二氧化钛的制备工艺如下：S1：将纳米二氧化钛分散在碘甲烷中，并向其中加入4
‑
溴丁酰氯，搅拌反应8
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈根武，魏尹威，
申请(专利权)人：安徽驭风风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：