一种快速换模车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速换模车，包括机架和控制器，所述机架由上至下设置有上模板和下模板，所述上模板上设置有模具加热盘，所述机架顶部设置有电动推杆，所述下模板上均匀设置有第一输送辊，所述机架的一侧设置有折叠滑道，另一侧设置有升降杆，所述折叠滑道上均匀设置有第二输送辊，所述折叠滑道与升降杆通过L形板相连，所述L形板可沿所述机架上下滑动，所述L形板的两端分别与折叠滑道与升降杆枢接，靠近所述升降杆另一端的位置与所述机架枢接，所述控制器设置在机架底部，本实用新型专利技术不仅降低了换模过程中的摩擦力，同时简化了上下模的工序，使其更加便捷省力，提高了换模的效率，而且结构简单，制造成本低，适用于小型模具的生产。的生产。的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种快速换模车


[0001]本技术涉及模具上机
，尤其涉及一种快速换模车。

技术介绍

[0002]现有技术的模具上机过程主要包括换模，需要将加工完成的模具从机台上拆卸下来并搬运至其他地方，再将待加工的模具搬运过来装上，实现整个换模的过程，这个过程耗时长，并且费时费力；现有针对大型模具也有采用AGV小车固定路线运输模具的设备，但这样的设备针对较为大型的模具，制造成本高，不适用于小模具的生产。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种快速换模车，不仅降低了换模过程中的摩擦力，同时简化了上下模的工序，使其更加便捷省力，提高了换模的效率，而且结构简单，制造成本低，适用于小型模具的生产。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种快速换模车，包括机架和控制器，所述机架由上至下设置有上模板和下模板，所述上模板上设置有模具加热盘，所述模具加热盘内置有管状加热管，所述模具加热盘用于放置并加热待上机的模具，所述机架顶部设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴可穿过所述机架的顶部，所述电动推杆用于将待上机的模具固定在所述模具加热盘上；
[0006]所述下模板上均匀设置有第一输送辊，第一输送辊便于操作人员拖动模具，所述下模板用于存放下机的模具，所述机架的一侧设置有折叠滑道，另一侧设置有升降杆，所述折叠滑道上均匀设置有第二输送辊，第二输送辊便于操作人员拖动模具，将过往的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减少了摩擦力；
[0007]所述折叠滑道与升降杆通过L形板相连，所述L形板可沿所述机架上下滑动，所述L形板的前后侧壁分别与机架滑动连接，使得L形板只能竖直移动，所述L形板的两端分别与折叠滑道与升降杆枢接，靠近所述升降杆另一端的位置与所述机架枢接，通过所述升降杆可使得所述折叠滑道起始端可与所述上模板或下模板平齐，所述机架底部设置有4个万向轮，万向轮可以使得操作人员在推动时更加轻便且方向灵活，所述控制器设置在机架底部，且所述控制器与所述模具加热盘电路连接，用于控制加热温度和加热时间。
[0008]进一步地，所述机架远离所述折叠滑道的一侧设置有手推柄，便于操作人员推动机架移动至相应的使用位置。
[0009]进一步地，所述折叠滑道的末端设置有卡块，所述卡块用于搭接在模具上机位置上，使得折叠滑道的末端固定更加稳固，避免在模具拖动过程中折叠滑道从加工设备脱落。
[0010]进一步地，所述模具加热盘一侧设置有温度传感器和报警器，所述温度传感器和报警器均与所述控制器电路连接，通过温度传感器实时检测模具加热盘的温度，当温度达到设定值并加热预设时间后，控制器控制报警器报警，提醒操作人员模具加热完毕。
[0011]进一步地，所述控制器一侧设置有触摸屏，所述触摸屏与所述控制器电路连接，用
于设置和显示加热温度和加热时间，便于操作人员调节或察看模具的加热温度和加热时间。
[0012]进一步地，所述升降杆远离所述折叠滑道的一端设置有手动开关，所述升降杆与所述机架的枢接轴一端设置有与所述手动开关电路连接的电磁刹车器，触发所述手动开关可使所述电磁刹车器松开枢接轴，从而调节所述折叠滑道起始端的高度，未触发手动开关时，无电流通过电磁刹车器的磁性线圈，刹车片与枢接轴接触，实现固定枢接轴，防止升降杆转动的目的；当触发手动开关后，有电流通过电磁刹车器的磁性线圈时，电磁力吸合刹车片，使用刹车片释放枢接轴，这时枢接轴可以正常转动即可以调节折叠滑道起始端的高度。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014](1)设置有折叠滑道，将折叠滑道展开后搭接在模具安装处，通过第二输送辊将模具拖动的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减少了摩擦力，使得换模过程中更加省力，缩短了换模时间；同时由于折叠滑道自身的特性，在展开后直接与加工设备对接，使用过程中无需来回移动机架，使用更加便捷。
[0015](2)设置有升降杆，下模时通过升降杆将折叠滑道起始端的高度下降至与下模板平齐，操作人员直接将模具拖动至下模板；上模时通过升降杆将折叠滑道起始端的高度上升至与上模板平齐，操作人员直接将加热完毕的模具拖动至加工设备内安装；简化了上下模的工序，提高了换模的效率；
[0016]本技术不仅降低了换模过程中的摩擦力，同时简化了上下模的工序，使其更加便捷省力，提高了换模的效率，而且结构简单，制造成本低，适用于小型模具的生产。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术下模状态示意图；
[0019]图3为本技术上模状态示意图。
[0020]图中：1、机架；11、手推柄；12、万向轮；2、上模板；3、下模板；31、第一输送辊；4、模具加热盘；41、温度传感器；5、电动推杆；51、伸缩轴；6、折叠滑道；61、第二输送辊；62、卡块；7、升降杆；71、手动开关；72、电磁刹车器；73、L形板；8、控制器；9、触摸屏；10、报警器。
具体实施方式
[0021]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0022]如图1
‑
3所示，一种快速换模车，包括机架1和控制器8，机架1由上至下设置有上模板2和下模板3，上模板2和下模板3的两端分别与机架1的两侧相连，上模板2上设置有模具加热盘4，模具加热盘4内置有管状加热管，模具加热盘4用于放置并加热待上机的模具，机架1顶部设置有电动推杆5，电动推杆5的伸缩轴51可穿过机架1的顶部，并通过伸缩轴51端部将待上机的模具固定在模具加热盘4上；
[0023]下模板3上均匀设置有第一输送辊31，第一输送辊31转动连接在下模板3的前后内壁之间，第一输送辊31便于操作人员拖动模具，下模板3用于存放下机的模具，机架1的一侧
设置有折叠滑道6，另一侧设置有升降杆7，折叠滑道6上均匀设置有第二输送辊61，第二输送辊61转动连接在折叠滑道6上，第二输送辊61便于操作人员拖动模具，将过往的滑动摩擦转化为滚动摩擦，大大减少了摩擦力；
[0024]折叠滑道6与升降杆7通过L形板73相连，L形板73可沿机架1上下滑动，L形板73的前后侧壁分别与机架1滑动连接，使得L形板73只能竖直移动，L形板73的两端分别与折叠滑道6与升降杆7枢接，靠近升降杆7另一端的位置与机架1枢接，通过升降杆7可使得折叠滑道6起始端可与上模板2或下模板3平齐(具体的，升降杆7远离折叠滑道6的一端为手持端，下模时通过上拉手持端，通过杠杆原理使得L形板73拉动折叠滑道6的起始端下降至与下模板3高度平齐；上模时通过下拉手持端使得L形板73拉动折叠滑道6的起始端上升至与上模板2高度平齐)，机架1底部设置有4个万向轮12，其中万向轮12可以使得操作人员在推动时更加轻便且方向灵活，控制器8设置在机架1底部，且控制器8与模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速换模车，包括机架(1)和控制器(8)，其特征在于：所述机架(1)由上至下设置有上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)上设置有模具加热盘(4)，所述模具加热盘(4)用于放置并加热待上机的模具，所述机架(1)顶部设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)用于将待上机的模具固定在所述模具加热盘(4)上；所述下模板(3)上均匀设置有第一输送辊(31)，所述下模板(3)用于存放下机的模具，所述机架(1)的一侧设置有折叠滑道(6)，另一侧设置有升降杆(7)，所述折叠滑道(6)上均匀设置有第二输送辊(61)，所述折叠滑道(6)与升降杆(7)通过L形板(73)相连，所述L形板(73)可沿所述机架(1)上下滑动，所述L形板(73)的两端分别与折叠滑道(6)与升降杆(7)枢接，靠近所述升降杆(7)另一端的位置与所述机架(1)枢接，通过所述升降杆(7)可使得所述折叠滑道(6)起始端可与所述上模板(2)或下模板(3)平齐，所述机架(1)底部设置有4个万向轮(12)，所述控制器(8)设置在机架(1)底部，且所述控制器(8)与所述模具加热盘(4)电路连接，用于控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相昌，余建平，苏会才，
申请(专利权)人：广东贝洛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：