一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，包括传送机构、以及沿传送机构的传送方向依次设置的磨砂机构、点胶机构、固定结构、涂胶结构和收料机构，传送轨道用于传送清洗槽，磨砂机构用于磨砂才抛光，点胶机构用于点胶水进行粘接压电陶瓷片，固定结构用于将电线固定在压电陶瓷片上，涂胶结构用于将压电陶瓷片与电线粘接连接，收料机构用于收纳清洗槽。该用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统实现了盒底抛光、盒底粘接压电陶瓷片、压电陶瓷片粘接电线工艺自动化。压电陶瓷片粘接电线工艺自动化。压电陶瓷片粘接电线工艺自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统


[0001]本专利技术涉及超声波清洗机
，特别是涉及一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统。

技术介绍

[0002]超声波清洗机，清洗物品时，清洗槽内放水，通过超声波换能器发出超声波到水槽内的水中对物品进行清洗，因其清洗功能好，清洗方便，外形小巧，使用广泛，得到很多人的认可。
[0003]超声波清洗机上的清洗槽，其底部需要通过粘接绝缘来连接压电陶瓷片(超声波传感器)。目前清洗槽粘接工艺生产流程包括盒底抛光、盒底粘接压电陶瓷片、压电陶瓷片粘接电线等。目前，清洗槽粘接的生产工艺主要靠人工操作，未实现自动化，生产效率低，良品率低。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对清洗槽粘接的生产工艺主要靠人工操作，未实现自动化的问题，提供一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，能够实现清洗槽抛光、点胶，贴片、加热工艺步骤自动化，生产效率高、良品率高。
[0005]一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，包括传送机构、以及沿所述传送机构的传送方向依次设置的磨砂机构、点胶机构、固定结构、涂胶机构和收料机构，
[0006]所述传送机构包括转动驱动器和传送轨道，所述转动驱动器与所述传送轨道连接，且所述转动驱动器驱动所述传送轨道转动，所述传送轨道用于传送清洗槽，
[0007]所述磨砂机构包括第一固定件、第一升降驱动器和打磨件，所述第一固定件设置于所述传送轨道上，所述第一升降驱动器设置于所述第一固定件上，所述打磨件设置于所述第一升降驱动器上，所述打磨件设置有可旋转的磨砂部，所述第一升降驱动器驱动所述打磨件朝向所述传送轨道做直线往复运动，
[0008]所述点胶机构包括点胶装置和放料装置，其中，所述点胶装置包括第二固定件和可升降的点胶件，所述第二固定件设置于所述传送轨道上，所述可升降的点胶件滑动设置于所述第二固定件上，所述放料装置包括第三固定件和可升降的放料件，所述第三固定件设置于所述传送轨道上，所述可升降的放料件滑动设置于所述第三固定件上，所述可升降的点胶件和所述可升降的放料件沿所述传送轨道的转动方向依次设置于所述传送轨道的侧边，
[0009]所述固定机构用于通过胶带将电线固定在压电陶瓷片上，
[0010]所述涂胶机构用于涂抹胶水使电线与压电陶瓷片连接，
[0011]所述收料机构用于收纳清洗槽。
[0012]在其中一个实施例中，还包括第一加热装置，所述第一加热装置设置于所述放料装置和所述固定结构之间，所述第一加热装置用于加热使压电陶瓷片与清洗槽底部之间的
胶水液化。
[0013]在其中一个实施例中，还包括第二加热装置，所述第二加热装置设置于所述压合机构和所述收料机构之间，所述第二加热装置用于加热使压电陶瓷片与清洗槽底部之间、以及压电陶瓷片与电线之间的胶水液化。
[0014]在其中一个实施例中，还包括阻挡装置，所述阻挡装置包括阻挡驱动器和阻挡件，所述阻挡装置设置于所述传送机构的侧边，所述阻挡驱动器驱动所述阻挡件沿垂直于所述传送轨道轴线的方向做直线往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，所述传送轨道的侧边设置有用于感应清洗槽的感应器，所述感应器与所述阻挡驱动器电连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述传送机构上包括轨道调整装置，所述轨道调整装置包括调整件和调整驱动器，所述调整驱动器设置于所述传送轨道上，所述调整件设置于所述传送轨道的两侧，所述调整驱动器驱动所述调整件沿垂直于所述传送轨道轴线的方向做直线往复运动。
[0017]在其中一个实施例中，所述调整件位于所述传送轨道前部的一端设置有弧形块。
[0018]上述用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，传送机构用于运输传送倒放的清洗槽，磨砂机构对清洗槽的槽底磨砂、抛光、点胶机构对清洗槽点胶和放压电陶瓷片，固定结构用于将电线固定在压电陶瓷片上，涂胶结构用于将压电陶瓷片与电线粘接连接，收料结构用于收纳加工好的清洗槽，实现了盒底抛光、盒底粘接压电陶瓷片、压电陶瓷片粘接电线工艺自动化。
附图说明
[0019]图1为其中一个实施例的自动点胶贴片生产系统的框图；
[0020]图2为其中一个实施例的传送机构的结构示意图；
[0021]图3为其中一个实施例的磨砂机构的结构示意图；
[0022]图4为其中一个实施例的点胶机构的结构示意图；
[0023]图5为其中一个实施例的磨砂机构与传送机构连接的结构示意图；
[0024]图6为其中一个实施例的点胶装置的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]如图1所示，一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，包括传送机构10、以及沿传送机构10的传送方向依次设置的磨砂机构20、点胶机构30、固定机构40、涂胶机构50和收料机构60。
[0027]如图2所示，传送机构10包括转动驱动器110和传送轨道120，转动驱动器110与传送轨道120连接，且转动驱动器110驱动传送轨道120转动，传送轨道120用于传送清洗槽90。转动驱动器110包括转动杆111和转动电机112，转动电机112与转动杆111传动连接，驱动套
设在转动杆111的传送轨道120转动。
[0028]如图2和图3所示，磨砂机构20包括第一固定件210、第一升降驱动器220和打磨件230，第一固定件210设置于传送轨道120上，第一升降驱动器220设置于第一固定件210上，打磨件230设置于第一升降驱动器220上，打磨件230设置有可旋转的磨砂部231，第一升降驱动器220驱动打磨件230朝向传送轨道120做直线往复运动。
[0029]如图4所示，点胶机构30包括点胶装置310和放料装置320，其中，点胶装置310包括第二固定件311和可升降的点胶件312，第二固定件311设置于传送轨道120上，可升降的点胶件312滑动设置于第二固定件311上，放料装置320包括第三固定件321和可升降的放料件322，第三固定件321设置于传送轨道120上，可升降的放料件322滑动设置于第三固定件321上，可升降的点胶件312和可升降的放料件322沿传送轨道120的转动方向依次设置于传送轨道120的侧边。
[0030]固定机构40用于将胶带将电线固定在压电陶瓷片上。
[0031]涂胶机构50用于涂抹胶水使电线与压电陶瓷片连接。
[0032]收料机构60用于收纳清洗槽90。收料机构60可以是收纳盒。
[0033]上述用于超声波清洗槽90的自动点胶贴片生产系统，传送机构10用于运输传送倒放的清洗槽90，磨砂机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超声波清洗槽的自动点胶贴片生产系统，其特征在于，包括传送机构、以及沿所述传送机构的传送方向依次设置的磨砂机构、点胶机构、固定结构、涂胶机构和收料机构，所述传送机构包括转动驱动器和传送轨道，所述转动驱动器与所述传送轨道连接，且所述转动驱动器驱动所述传送轨道转动，所述传送轨道用于传送清洗槽，所述磨砂机构包括第一固定件、第一升降驱动器和打磨件，所述第一固定件设置于所述传送轨道上，所述第一升降驱动器设置于所述第一固定件上，所述打磨件设置于所述第一升降驱动器上，所述打磨件设置有可旋转的磨砂部，所述第一升降驱动器驱动所述打磨件朝向所述传送轨道做直线往复运动，所述点胶机构包括点胶装置和放料装置，其中，所述点胶装置包括第二固定件和可升降的点胶件，所述第二固定件设置于所述传送轨道上，所述可升降的点胶件滑动设置于所述第二固定件上，所述放料装置包括第三固定件和可升降的放料件，所述第三固定件设置于所述传送轨道上，所述可升降的放料件滑动设置于所述第三固定件上，所述可升降的点胶件和所述可升降的放料件沿所述传送轨道的转动方向依次设置于所述传送轨道的侧边，所述固定机构用于通过胶带将电线固定在压电陶瓷片上，所述涂胶机构用于涂抹胶水使电线与压电陶瓷片连接，所述收料机构用于收纳清洗槽。2.根据权利要求1所述的自动点胶贴片生产系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诺青，
申请(专利权)人：深圳市金睿朗精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：