本实用新型专利技术公开了一种用于模具加工的CNC加工中心，包括加工台，所述加工台上表面前后侧的中心处固接有立板，相对所述立板的对立面上固接有龙门架，所述龙门架表面滑动连接有驱动座，所述驱动座顶部安装有驱动电机且底部安装有铣刀头，通过正反转电机的转动带动螺丝杆转动，进一步的使得调节螺栓相互靠近，由此滑块一侧的夹板相互靠近，便于对不同尺寸的模具进行夹持，加工完成后，在风道和螺旋杆的作用下，碎屑被传送至收集篮内，便于对碎屑进行收集处理，此举也更加方便简洁。此举也更加方便简洁。此举也更加方便简洁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于模具加工的CNC加工中心
[0001]本技术涉及一种CNC加工中心，具体为一种用于模具加工的 CNC加工中心，属于机械加工设备
技术介绍
[0002]数控车床作为一个重要的组成部分，在汽车、航空航天以及军事工业中被广泛地应用，目前数控机床被应用于加工多种模具，但加工完成后加工台上产生较多的碎屑，碎屑堆积在加工台上，不及时进行清理会对加工工作产生影响，并且很多时候产生的金属碎屑可以进行收集利用，因此，针对上述问题进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于模具加工的CNC加工中心，能够对不同尺寸的模具进行夹持且便于对碎屑进行集中收集处理，保持加工台的干净整洁。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于模具加工的CNC加工中心，包括加工台，所述加工台上表面前后侧的中心处固接有立板，相对所述立板的对立面上固接有龙门架，所述龙门架表面滑动连接有驱动座，所述驱动座顶部安装有驱动电机且底部安装有铣刀头，所述加工台上表面开设有平行分布的凹槽，所述加工台一侧固接有对称设置的承载板，所述承载板顶部固结有正反转电机，所述正反转电机的输出端固接有螺丝杆，所述螺丝杆远离正反转电机的一端延伸至凹槽内部且转动连接凹槽内壁，所述螺丝杆外侧面螺接有相对的方向相反的调节螺栓，所述调节螺栓外侧面套接有滑块，所述滑块滑动连接凹槽内壁，所述滑块顶部延伸至凹槽外部且靠近加工台中心的一侧固接有对称设置的连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固接有夹板。
[0005]优选的，为了便于清理加工台，所述加工台上表面靠正反转电机的一侧固接有固定板，所述固定板的内部安装有风道，所述风道的开口处延伸至固定板外部且固接有防尘网，所述风道后侧安装有风机，所述风机底部固接有第一底座。
[0006]优选的，为了集中收集并将碎屑传送至收集篮内，所述加工台远离正反转电机的一侧底部固接有第一L形板，所述第一L形板顶部一侧设有第二L形板，所述第一L形板和第二L形板通过铰链铰接，所述第一L形板和第二L形板之间设有螺旋杆，所述第一L形板后侧面固接有挡板，所述挡板旁侧设有伺服电机，所述伺服电机底部固接有第二底座，所述螺旋杆的一端贯穿挡板且固接伺服电机。
[0007]优选的，为了便于对碎屑进行收集处理，所述加工台前侧设有收集篮，所述收集篮上端面倾斜设置，所述收集篮长度大于加工台长度且一侧延伸至螺旋杆的下侧。
[0008]本技术的有益效果是：通过设置两组相反的调节螺栓螺接螺丝杆，正反转电机转动带动螺丝杆转动，进一步的使得调节螺栓相互靠近，由此滑块一侧的夹板相互靠近，便于对不同尺寸的模具进行夹持，通过设置驱动电机带动驱动座横向移动在龙门架上，便
于铣刀头多方位的对模具进行加工，通过设置风道一侧安装有风机，加工完成后的碎屑会被吹离加工台，方便加工台的清理，通过设置螺旋杆和第二L形板，第一L形板和第二L形板通过销轴铰接，在第二L形板被打开后，碎屑进入第一L形板内底壁上，关闭第二L形板后，通过启动伺服电机，螺旋杆转动会将碎屑传送至收集篮内，便于对碎屑进行收集处理。
附图说明
[0009]图1为本技术的正视剖面图；
[0010]图2为本技术的俯视图；
[0011]图3为本技术中螺旋杆的侧视剖面图；
[0012]图4为本技术的风道的侧视图；
[0013]图中：1、加工台，2、立板，3、龙门架，4、驱动座，5、驱动电机，6、铣刀头，7、承载板，8、正反转电机，9、螺丝杆，10、调节螺栓，11、滑块，12、连接杆，13、夹板，14、固定板，15、风道， 16、防尘网，17、风机，18、第一底座，19、第一L形板，20、第二 L形板，21、螺旋杆，22、挡板，23、伺服电机，24、第二底座，25、收集篮。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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4所示，一种用于模具加工的CNC加工中心，包括加工台1，所述加工台1上表面前后侧的中心处固接有立板2，相对所述立板2的对立面上固接有龙门架3，所述龙门架3表面滑动连接有驱动座4，所述驱动座4顶部安装有驱动电机5且底部安装有铣刀头 6，所述加工台1上表面开设有平行分布的凹槽，所述加工台1一侧固接有对称设置的承载板7，所述承载板7顶部固结有正反转电机8，所述正反转电机8的输出端固接有螺丝杆9，所述螺丝杆9远离正反转电机8的一端延伸至凹槽内部且转动连接凹槽内壁，所述螺丝杆9 外侧面螺接有相对的方向相反的调节螺栓10，所述调节螺栓10外侧面套接有滑块11，所述滑块11滑动连接凹槽内壁，所述滑块11顶部延伸至凹槽外部且靠近加工台1中心的一侧固接有对称设置的连接杆12，所述连接杆12远离滑块11的一端固接有夹板13。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台1上表面靠正反转电机8的一侧固接有固定板14，所述固定板14的内部安装有风道15，所述风道15的开口处延伸至固定板14外部且固接有防尘网 16，所述风道15后侧安装有风机17，所述风机17底部固接有第一底座18。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述加工台1远离正反转电机8的一侧底部固接有第一L形板19，所述第一L形板19顶部一侧设有第二L形板20，所述第一L形板19和第二L形板20通过铰链铰接，所述第一L形板19和第二L形板20之间设有螺旋杆21，所述第一L形板19后侧面固接有挡板22，所述挡板22旁侧设有伺服电机23，所述伺服电机23底部固接有第二底座24，所述螺旋杆 21的一端贯穿挡板22且固接伺服电机23。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，加工台1前侧设有收集篮 25，所述收集篮
25上端面倾斜设置，所述收集篮25长度大于加工台 1长度且一侧延伸至螺旋杆21的下侧。
[0019]本技术在使用时，首先，可通过启动正反转电机8，带动螺丝杆9转动，使得两组相反的调节螺栓10相互靠近，由此滑块11一侧的夹板13相互靠近，便于对不同尺寸的模具进行夹持，然后启动驱动电机5带动驱动座4横向移动在龙门架3上，模具加工开始，铣刀头6可以多方位的对模具进行加工，加工完成后，通过启动风机 17，风机17吸进的风经过风道15吹至加工台1上，加工完成后的碎屑会被吹离加工台1，方便加工台1的清理，最后第一L形板19和第二L形板20通过销轴铰接，在第二L形板20被打开后，碎屑进入第一L形板19内底壁上，关闭第二L形板20后，通过启动伺服电机 23，螺旋杆21转动会将碎屑传送至收集篮25内，便于对碎屑进行收集处理。
[0020]对于本领域技术人员而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于模具加工的CNC加工中心，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面前后侧的中心处固接有立板(2)，相对所述立板(2)的对立面上固接有龙门架(3)，所述龙门架(3)表面滑动连接有驱动座(4)，所述驱动座(4)顶部安装有驱动电机(5)且底部安装有铣刀头(6)，所述加工台(1)上表面开设有平行分布的凹槽，所述加工台(1)一侧固接有对称设置的承载板(7)，所述承载板(7)顶部固结有正反转电机(8)，所述正反转电机(8)的输出端固接有螺丝杆(9)，所述螺丝杆(9)远离正反转电机(8)的一端延伸至凹槽内部且转动连接凹槽内壁，所述螺丝杆(9)外侧面螺接有相对的方向相反的调节螺栓(10)，所述调节螺栓(10)外侧面套接有滑块(11)，所述滑块(11)滑动连接凹槽内壁，所述滑块(11)顶部延伸至凹槽外部且靠近加工台(1)中心的一侧固接有对称设置的连接杆(12)，所述连接杆(12)远离滑块(11)的一端固接有夹板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的CNC加工中心，其特征在于：所述加工台(1)上表面靠正反转电机(8)的一侧固接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：管庆胜，
申请(专利权)人：昆山庆威精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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